一种喷粉系统的旋风粉末回收器中的过滤机构的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，更具体地说，它涉及一种喷粉系统的旋风粉末回收器中的过滤机构。

背景技术：

喷粉系统中的旋风粉末回收器主要用于回收喷粉系统在对工件喷涂过程中产生的粉尘，避免浪费和避免粉尘飘至空气中污染空气。回收的粉尘包括废粉末和可回收利用的粉末，可回收利用的粉末回收至旋风粉末回收器的底部，而废粉末一般由过滤器配合抽风机过滤后回收至废料筒中。

目前，授权公告号为CN202387630U的中国专利公开了一种新型喷粉系统，包括供粉中心、喷房、旋风粉末回收器及过滤器，供粉中心内设置有粉末容器，喷房内设有喷枪，喷枪输入端通过粉末管道连接至粉末容器，旋风粉末回收器的入口端连接喷房的出口，其旋风粉末回收器的出口连接过滤器，所述供粉中心通过风管与旋风粉末回收器的抽风端连接，旋风粉末回收器下部连接有回粉管，回粉管一端连接至所述供粉中心内的粉末容器。

该装置能够有效的过滤粉末，并可对粉末进行回收再利用。粉末在经过旋风粉末回收器时，可回收利用的粉末落入旋风粉末回收器的底部，而废粉末传输至过滤器中。但是，废粉末在传输至过滤器的过程中，会携带少量的可回收利用的粉末至过滤器中，从而造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种喷粉系统的旋风粉末回收器中的过滤机构，其优势在于通过设置过滤网，可以更有效的回收粉末。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种喷粉系统的旋风粉末回收器中的过滤机构，出粉通道分为保持一定距离的扩口段与直管段，过滤机构包括一个将扩口段与直管段相互靠近的一端包围在内的过滤壳，过滤壳的上端设置有可收卷至过滤壳下端的过滤网，展开的过滤网位于扩口段与直管段之间，直管段上设置有一个可以向扩口段前进或远离的压紧套件。

通过采用上述技术方案，过滤网被压紧在压紧套件与扩口段之间，当气流夹杂粉末颗粒从扩口段进入至直管段的过程中，气流中夹杂的较大的、可被回收利用的粉末被过滤网滤出，并掉落旋风粉末回收器的底部，从而更多的回收了可被继续利用的粉末颗粒，若过滤网上粘附了过多的粉末颗粒，则可以将过滤壳上端的过滤网收卷到下端，从而更换新的过滤网。

本实用新型进一步设置为：所述过滤壳上端的侧壁上转动连接有上辊，过滤壳下端的侧壁上转动连接下辊，所述下辊的一端还伸出至过滤壳之外。

通过采用上述技术方案，通过转动下辊，可以将一卷设置在上辊上的过滤网收卷到下辊上，从而更换在直管段与扩口段之间的过滤网。

本实用新型进一步设置为：所述下辊在过滤壳外的一端固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，握持转动把手并将其将其转动，可方便的带动下辊转动转动，从而将上辊上的过滤网收卷到下辊上。

本实用新型进一步设置为：过滤壳远离设置有转动把手的一端开口，并且过滤壳开口的上下端沿直管段的轴向方向开设有一道连接槽，连接槽中设置有一块密封板。

通过采用上述技术方案，在连接槽中插入密封板，可以让过滤壳内部处于气密状态，避免环境中粉尘污染过滤网。

本实用新型进一步设置为：所述密封板为橡胶材质，并且密封板上设置有拉动把手。

通过采用上述技术方案，密封板选用橡胶材质增强了过滤壳的气密性能，在密封盖板上设置拉动把手，通过握持拉动把手可以方便的将密封板插入或拔出连接槽。

本实用新型进一步设置为：所述压紧套件包括有将直管段包裹并且可以沿着直管段滑动的套管，套管朝向扩口段的一端连接有呈环状的压紧部，压紧部的内径尺寸等于或小于扩口段朝向直管段一端的内径尺寸，所述套管上设置有将套管固定在直管段上的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，将套管推向扩口段，使得压紧部抵紧扩口段进而将过滤网固定在扩口段与压紧部之间，当气流夹杂粉末颗粒从扩口段进入至直管段的过程中，气流中夹杂的较大的、可被回收利用的粉末被过滤网滤出。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括螺纹连接在套管上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿套管的径向方向设置。

通过采用上述技术方案，拧动锁紧螺栓让锁紧螺栓的一端与套管紧密的相抵，可以让套管固定在直管段的某一确定位置上。例如，让压紧部保持与扩口段紧抵的状态。

本实用新型进一步设置为：所述扩口段远离直管段的一端呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，掉落在扩口段内壁斜面上然后滑落至旋风粉末回收器的底部，从而更多的回收了可被继续利用的粉末颗粒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在直管段与扩口段之间设置过滤网，可以将颗粒较大的粉末颗粒过滤出，然后回收从而避免颗粒较大的粉末被废弃而造成资源浪费；

2、上辊上套设有一卷过滤网，上辊与过滤网的一端固定连接，过滤网的另一端对于下辊固定连接，过滤网上附着了过多的粉末颗粒时通过将转动把手转动可以将上辊上的过滤网收卷至下辊上，从而让直管段与扩口段之间的过滤网能够保持洁净的状态。

附图说明

图1为本实用新型中展示过滤机构处于喷粉系统中具体位置的示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的过滤框内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、供粉中心；2、喷房；3、旋风粉末回收器；4、过滤器；5、进粉管道；6、出粉管道；7、扩口段；8、直管段；9、过滤壳；10、上辊；11、下辊；12、转动把手；13、过滤网；14、套管；15、压紧部；16、锁紧螺栓；17、连接槽；18、密封板；19、拉动把手。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种喷粉系统的旋风粉末回收器中的过滤机构，如图1所示，喷粉系统包括供粉中心1、喷房2、旋风粉末回收器3以及过滤器4。旋风粉末回收器3的上端相对两侧分别连通有进粉管道5和出粉管道6，进粉管道5连通喷房2和旋风粉末回收器3，出粉管道6连通旋风粉末回收器3和过滤器4。

如图2、3所示，过滤机构位于出粉管上，出粉管道6与旋风粉末回收器3连接的一段为呈喇叭状的扩口段7，另一段为普通的圆管状直管段8。直管段8与扩口段7之间具有一定的距离。过滤机构包括一个将扩口段7与直管段8相互靠近的一端包围在内的过滤壳9，并且过滤壳9与扩口段7、直管段8固定连接。

过滤壳9上端的侧壁上转动连接有上辊10，过滤壳9下端的侧壁上转动连接下辊11，下辊11的一端还伸出至过滤壳9之外，并且下辊11在过滤壳9外的一端固定连接有转动把手12。上辊10上套设有一卷过滤网13，上辊10与过滤网13的一端固定连接，过滤网13的另一端与下辊11固定连接。通过将转动把手12转动可以将上辊10上的过滤网13收卷至下辊11上。

如图2所示，直管段8上还套设有压紧套件，压紧套件包括有将直管段8包裹并且可以沿着直管段8滑动的套管14，套管14朝向扩口段7的一端连接有呈环状的压紧部15，压紧部15的内径与扩口段7朝向直管段8一端的内径相同。套管14上沿其径向的两端上还螺纹连接有穿过套管14的锁紧螺栓16，拧动锁紧螺栓16让锁紧螺栓16的一端与套管14紧密的相抵，可以让套管14固定在直管段8的某一确定位置上。

如图3、4所示，过滤壳9远离设置有转动把手12的一端开口，并且过滤壳9开口的上下两端沿直管段8的轴向方向开设有一道连接槽17，连接槽17中设置有一块橡胶材质的密封板18，密封板18上还固定有拉动把手19，通过握持拉动把手19可以将密封板18插入至连接槽17中或者将密封板18从连接槽17中取出。

具体工作过程：

将套管14推向扩口段7，使得压紧部15抵紧扩口段7，然后宁动锁紧螺栓16进而将过滤网13固定在扩口段7与压紧部15之间，当气流夹杂粉末颗粒从扩口段7进入至直管段8的过程中，气流中夹杂的较大的、可被回收利用的粉末颗粒被过滤网13滤出，并掉落在扩口段7内壁斜面上然后滑落至旋风粉末回收器3的底部，从而更多的回收了可被继续利用的粉末颗粒。

若过滤网13因为其上粘附了过多的微小粉末颗粒不能起来很好的过滤效果，则拧动锁紧螺栓16使其不与直管段8接触，然后将套管14向远离扩口段7的方向移动，接着通过将转动把手12转动将其上附着了较多微小粉末颗粒的滤网收卷至下辊11上，让直管段8与扩口段7之间的过滤网13部分保持洁净，可继续起到良好的过滤效果。

若过滤网13耗尽，则可以通过握持拉动把手19将密封板18从连接槽17中取出，此时可以将废旧的过滤网13从下辊11上取下，然后在上辊10、下辊11上更换上新的过滤网13。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。