称重下料装置的制作方法

本实用新型涉及称量设备，具体涉及称重下料装置。

背景技术：

很多领域在生产过程中都会需要用到定量装置，但是使用电子称或台秤需要专人将定量称取的物料取下，而一些能够实现连续工作的装置又结构复杂成本高，对于一些只需要大致称量、不需要精准定量的情况并不适用，所以一种结构相对简单，使用成本低的粗略称量装置尤其重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种称重下料装置，解决现有技术中能够实现连续工作的称量装置结构复杂成本高，对于只需要大致称量、不需要精准定量的情况并不适用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种称重下料装置，包括支架、转板和料斗，其中，

所述转板的一边通过第一转轴转动连接在支架上，所述第一转轴上还套设有能够为转板提供支撑力的扭簧；

所述料斗的上方设置有进料通道，料斗远离第一转轴的一侧通过第二转轴连接在转板上，所述第二转轴与第一转轴平行设置；

所述转板远离第一转轴的一端下方设置有定量物料收集装置。

本申请中的承重下料装置使用时，物料通过进料通道机内料斗，随着料斗内物料的不断增加，转板承受的重量不断增加，会逐渐倾斜，转板倾斜会带动料斗逐渐倾斜，当转板倾斜到一定的程度，由于料斗与转板之间是通过转轴连接的，料斗也会随着转轴转动，发生倾倒，料斗内的物料就会倒入定量物料收集装置中，定量物料收集装置可以使包装盒或是包装袋，由人工 或机器将其封口或转移。料斗内的物料倒出后转板所承受的压力减小，倾斜程度减小，此时可以手动或采用自动的方式推动料斗使其开口朝上，继续通过进料通道向内放料。进料通道上可以设置阀门或其他可以控制出料开始或停止的装置，当料斗倾倒时停止出料，当料斗立起来时开始出料。本申请通过选择不同的扭簧可以控制转板倾斜所能承受的压力，从而称量不同质量的物料。在物料倾倒的过程中，料斗内可能还会有一些残留，但是由于本技术方案就不需要精确计量，所以可以忽略不计。

作为优选的，所述料斗的底部设置有调节室，所述调节室内设置有调节球。

调节室的设置首先提高了料斗的重心的高度，当使得料斗发生倾斜更加容易。调节室内设置有调节球，通过调节球在调节室内的滚动，也可以起到辅助调节的作用。

作为优选的，所述调节室的底面倾斜设置，且沿靠近所述第二转轴的方向，调节室底面与料斗底面之间的距离逐渐增加。

调节室的底面倾斜设置，在转板回位的过程中，调节室的底面逐渐与水平面平行然后又发生倾斜，调节球就可以沿着倾斜的底面向远离第二转轴的方向滑动，通过选择合适的调节球并设计调节室的大小、底面的倾斜程度，可以使料斗实现自动倾倒、自动复位，提高自动化程度。

作为优选的，所述进料通道的入口处连通有储料箱，所述进料通道上设置有阀门。

作为优选的，所述转板上设置有余料出口，所述余料出口位于进料通道出口的正下方。为方便连续生产，提高生产效率，可以使得进料通道不停的进料，当料斗竖直设置时，物料进入料斗内，当料斗倾倒时，物料可以通过余料出口，被其他装置收集或是利用。

作为优选的，所述余料出口下方设置有余料收集装置。

作为优选的，还包括传送带，所述传送带的进料端位于所述余料出口的下方，所述传送带的出料端位于输料箱内或储料箱入口上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请的称重下料装置结构简单，使用方便，对于只需要大致称量、不需要精准定量的情况十分适用。

调节室、调节球以及倾斜设置的调节室底面方便调节室的倾倒和复位，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型称重下料装置第一种状态示意图。

图2为本实用新型称重下料装置第二种状态示意图。

图3为本实用新型称重下料装置第三种状态示意图。

图4为本实用新型料斗结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种称重下料装置，如图1-3所示，包括支架1、转板2和料斗3，其中，

所述转板2的一边通过第一转轴转动连接在支架1上，所述第一转轴上还套设有能够为转板2提供支撑力的扭簧；

所述料斗3的上方设置有进料通道4，料斗3远离第一转轴的一侧通过第二转轴连接在转板2上，所述第二转轴与第一转轴平行设置；

所述转板2远离第一转轴的一端下方设置有定量物料收集装置5。

本申请中的承重下料装置使用时，物料通过进料通道4机内料斗3，随着料斗3内物料的不断增加，转板2承受的重量不断增加，会逐渐倾斜，转板2倾斜会带动料斗3逐渐倾斜，当转板2倾斜到一定的程度，由于料斗3与转板2之间是通过转轴连接的，料斗3也会随着转轴转动，发生倾倒，料斗3内的物料就会倒入定量物料收集装置5中，定量物料收集装置5可以使包装盒或是包装袋，由人工 或机器将其封口或转移。料斗3内的物料倒出后转板2所承受的压力减小，倾斜程度减小，此时可以手动或采用自动的方式推动料斗3使其开口朝上，继续通过进料通道4向内放料。进料通道4上可以设置阀门或其他可以控制出料开始或停止的装置，当料斗3倾倒时停止出料，当料斗3立起来时开始出料。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述料斗3的底部设置有调节室31，所述调节室31内设置有调节球32，如图4所示。

调节室31的设置首先提高了料斗3的重心的高度，当使得料斗3发生倾斜更加容易。调节室31内设置有调节球32，通过调节球32在调节室31内的滚动，也可以起到辅助调节的作用。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述调节室31的底面倾斜设置，且沿靠近所述第二转轴的方向，调节室31底面与料斗底面之间的距离逐渐增加。

调节室31的底面倾斜设置，在转板2回位的过程中，调节室31的底面逐渐与水平面平行然后又发生倾斜，调节球32就可以沿着倾斜的底面向远离第二转轴的方向滑动，通过选择合适的调节球32并设计调节室31的大小、底面的倾斜程度，可以使料斗3实现自动倾倒、自动复位，提高自动化程度。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述进料通道4的入口处连通有储料箱41，所述进料通道4上设置有阀门。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述转板2上设置有余料出口21，所述余料出口21位于进料通道4出口的正下方。为方便连续生产，提高生产效率，可以使得进料通道4不停的进料，当料斗3竖直设置时，物料进入料斗3内，当料斗3倾倒时，物料可以通过余料出口21，被其他装置收集或是利用。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述余料出口21下方设置有余料收集装置6。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：还包括传送带，所述传送带的进料端位于所述余料出口21的下方，所述传送带的出料端位于输料箱内或储料箱41入口上方。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。