一种自动喷枪喷头的制作方法

本实用新型涉及涂装设备领域，尤其涉及一种可对劣质粉体实现自过滤以及尾粉快速回收的自动喷枪喷头。

背景技术：

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。喷枪分为普压式和加压式两种。喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪。喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。

现有技术中粉体自动喷枪所使用的喷头均只具备简单的喷涂粉体的功能，在一些需要频繁换粉、快速换粉的粉末喷涂设备中，现有的喷枪在换粉时需要对喷头内的粉末残留进行清理，清理往往采用在喷室内进行空喷或更换喷头的方式进行，采用空喷的方式对残余粉体进行清理不但对粉体产生浪费，还由于粉体在喷出后没有喷涂目标容易在喷室内飞扬，对工作环境产生较大的不利影响，若采用更换喷头的方式则效率十分低下。

中国专利局于2016年3月2日公开了一种粉末喷枪喷头的实用新型专利授权，授权公告号CN205056281U，所述喷枪喷头和喷枪主体之间通过螺纹连接，包括外壳、设置在外壳内部的供粉管道，所述供粉管道的前端沿着供粉管道的长度方向上依次设有多组出料组，每组出料组包括沿着供粉管道的圆周方向上设置的多个出料口。其提供了喷头多方向喷涂的功能，但其在需要频繁换粉、快速换粉的粉末喷涂设备中仍存在清理困难的问题。

且还包括中国专利局于2017年3月22日公开的一种分体式粉末喷枪喷头的发明专利申请，申请公告号CN106513197A，于2017年5月17日公开的一种热塑性塑料粉末喷熔用喷枪喷头的发明专利申请，申请公告号CN206168609U，其均只在粉末喷涂均匀性上做出改良。

技术实现要素：

为解决现有技术中粉体自动喷枪所使用的喷头均只具备简单的喷涂粉体的功能，在一些需要频繁换粉、快速换粉的粉末喷涂设备中，现有的喷枪在换粉时需要对喷头内的粉末残留进行清理，清理往往采用在喷室内进行空喷或更换喷头的方式进行，采用空喷的方式对残余粉体进行清理不但对粉体产生浪费，还由于粉体在喷出后没有喷涂目标容易在喷室内飞扬，对工作环境产生较大的不利影响，若采用更换喷头的方式则效率十分低下的问题，本实用新型提供了一种可对劣质粉体实现自过滤以及尾粉快速回收的自动喷枪喷头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动喷枪喷头，包括主体和安装在主体前端的喷嘴，所述主体内设有弯折的细滤网，细滤网在主体内分隔出过滤仓，过滤仓连接喷枪，细滤网的弯折部设有贯穿主体的转轴结构，主体外的转轴结构连通设置在主体外部的电机，主体内的转轴结构与一弯折隔板固定连接，主体内靠近喷嘴的一端还设有回收仓。

弯折细滤网在主体内分隔出过滤仓，过滤仓可对所用粉体中所掺杂的少量粒径过大的劣质粉体产生阻挡，实现对粒径过大的劣质粉体的过滤，能够有效避免劣质粉体喷涂产生表面凹凸不平的问题发生，提高喷涂涂层的均匀性和平整性。转轴结构连接主体外部的电机，由电机带动转轴结构的转动，进而再带动弯折隔板的转动，弯折隔板将喷涂的粉体导向喷嘴或回收仓，当粉体完毕需进行换粉时控制弯折隔板阻挡粉体流向喷嘴部位，使粉体流向回收仓，在回收仓内进行收集。

作为优选，所述回收仓由两个相对设置的弧形仓门和设置在弧形仓门内下半部的多段隔板组成。

回收仓设置为方便开闭的结构，弧形仓门闭合时多段隔板侧面呈大幅度弯折倒V形，弧形仓门打开后侧面呈趋于直线、小幅度弯折的倒V形。

作为优选，所述多段隔板由细转轴和两边相对设置且每边至少两片的隔板片组成。

弧形仓门闭合时隔板片之间相互接触，不留有缝隙，可阻挡粉体通过，而弧形仓门打开时多段隔板同时被拉伸，相邻隔板片被拉开，产生较大的隔板间隙，以便粉体通过并从打开的回收仓中放出，回收仓下端可放置粉桶或其他容易用以收集存放尾粉。

作为优选，所述隔板片之间通过连杆滑动连接。

滑动连接的方式使隔板片的活动更加灵活，提高隔板片的灵活性。

作为优选，所述弧形仓门下端设有永磁铁，相对设置的两个弧形仓门的永磁铁之间相互吸引。

永磁铁使得弧形仓门之间可相互吸引闭合，当粉体不断手机在回收仓内，并堆积在多段隔板上，对多段隔板产生向下的力达到一定阈值后，多段隔板将两个弧形仓门撑开，当粉体放出一定重量后，回收仓内粉体对多段隔板产生的向下的力不足以撑开两个弧形仓门后，两个弧形仓门再在永磁铁作用下闭合。

作为优选，所述弧形仓门侧面为105～125°的弧形。

弧形角度过大将导致回收仓可供进粉的开口过小，不利于收集尾粉，若弧形角度过小将导致回收仓打开后磁铁分隔过大，两个相对的弧形仓门不容易闭合。

本实用新型的有益效果是：

1）细滤网可对喷涂粉体中掺杂的粒径较大的粉体实现过滤，提高喷涂均匀性和所喷涂涂层的平整性；

2）回收仓可对尾粉进行快速方便的回收处理，避免空喷造成浪费和对工作环境产生不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的截视示意图；

图3为本实用新型回收仓闭合状态示意图；

图4为本实用新型回收仓开放状态示意图；

图5为本实用新型回收仓处于闭合状态时多段隔板的示意图；

图6为本实用新型回收仓处于闭合状态时多段隔板的俯视图；

图7为本实用新型回收仓处于闭合开放时多段隔板的示意图；

图8为本实用新型回收仓处于闭合开放时多段隔板的俯视图；

图中，1主体，101喷嘴，102电机，103转轴结构，104弯折隔板，105细滤网，106过滤仓，2回收仓，201弧形仓门，2011永磁铁，202多段隔板，2021细转轴，2022隔板片，2023连杆，2024隔板间隙。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步清楚详细的描述说明。

实施例

如图1和图2所示的一种自动喷枪喷头，包括主体1和安装在主体1前端的喷嘴101，主体1内部设有弯折的细滤网105，细滤网105在主体1内分隔出过滤仓106，过滤仓106连接喷枪，细滤网105的弯折部设有贯穿主体1的转轴结构103，主体1外的转轴结构103连通设置在主体1外部的电机102，主体1内的转轴结构103与一弯折隔板104固定连接，主体1内靠近喷嘴101的一端设有回收仓2，主体1内部回收仓2的上端还设有一长挡板，长挡板配合弯折隔板104和细滤网105产生两种粉体流动路径。弯折细滤网105在主体1内分隔出过滤仓106，过滤仓106可对所用粉体中所掺杂的少量粒径过大的劣质粉体产生阻挡，实现对粒径过大的劣质粉体的过滤，能够有效避免劣质粉体喷涂产生表面凹凸不平的问题发生，提高喷涂涂层的均匀性和平整性。转轴结构103连接主体1外部的电机102，由电机102带动转轴结构103的转动，进而再带动弯折隔板104的转动，弯折隔板104将喷涂的粉体导向喷嘴101或回收仓2，当粉体完毕需进行换粉时控制弯折隔板104阻挡粉体流向喷嘴101部位，使粉体流向回收仓2，在回收仓2内进行收集，当弯折隔板104处于如图2所示状态时，粉体沿图中L2路径流动至回收仓2，并由开放状态的回收仓2放出，当弯折隔板104由图2中所示状态逆顺时针转动一定角度后粉体沿L1路径流动，进行喷涂操作。

回收仓2结构如图3和图4所示，其由两个相对设置的弧形仓门201和设置在弧形仓门201内下半部的多段隔板202组成，整体回收仓2设置为方便开闭的结构，弧形仓门201闭合时多段隔板202侧面呈大幅度弯折倒V形，弧形仓门201打开后侧面呈趋于直线、小幅度弯折的倒V形，多段隔板202由细转轴2021和两边相对设置且每边至少两片的隔板片2022组成，隔板片2022之间通过连杆2023滑动连接，滑动连接的方式使隔板片2022的活动更加灵活，提高隔板片2022的灵活性，弧形仓门201闭合时隔板片2022之间相互接触，不留有缝隙，可阻挡粉体通过，而弧形仓门201打开时多段隔板202同时被拉伸，相邻隔板片2022被拉开，产生较大的隔板间隙2024，以便粉体通过并从打开的回收仓2中放出，回收仓2下端可放置粉桶或其他容易用以收集存放尾粉，弧形仓门201下端设有永磁铁2011，相对设置的两个弧形仓门201的永磁铁2011之间相互吸引，永磁铁2011使得弧形仓门201之间可相互吸引闭合，当粉体不断手机在回收仓2内，并堆积在多段隔板202上，对多段隔板202产生向下的力达到一定阈值后，多段隔板202将两个弧形仓门201撑开，当粉体放出一定重量后，回收仓2内粉体对多段隔板202产生的向下的力不足以撑开两个弧形仓门201后，两个弧形仓门201再在永磁铁2011作用下闭合，且弧形仓门201侧面为105～125°的弧形。

本实施例中多段隔板202如图3～8所示，由每边四个隔板片2022组成，弧形仓门201侧面为120°的弧形，当粉体流经如图2所示的L2路径进行回收时，回收仓2首先处于如图3所示的闭合状态，多段隔板202处于图5和图6所示状态，隔板片2022之间相互闭合，此时粉体堆积在多段隔板202上端，对多段隔板202产生如图3中F方向的力，当产生的力达到一定的阈值，多段隔板202将相对设置的两个弧形仓门201撑开，呈图4所示状态，多段隔板202呈图7和图8所示状态，隔板片2022沿连杆2023滑动产生较大的隔板间隙2024，粉体通过隔板间隙2024落下，其落下方向如图4中A所示方向，此时可方便地进行回收和收集。