一种免焊接不锈钢热交换器的制作方法

本实用新型涉及流体加热器技术领域，尤其涉及一种免焊接不锈钢热交换器。

背景技术：

热交换器是燃气热水装置的一个重要部件。传统的热交换器，基本上都是无氧铜水箱，这是由于无氧铜导热性好、易于加工制造，但是无氧铜的耐腐蚀性比较差。不锈钢热交换器是应用材质为不锈钢材料的热交换器，具有非常好的抗氧化特性。据换热设备推广中心的资料显示，不锈钢热交换器比传统碳钢换热器的换热效果具有更加良好的传热效果，且寿命使用较长。不锈钢热交换器在当前许多领域取得了较为广泛的应用，具有非常突出的防锈、防结垢的特性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免焊接的不锈钢热交换器。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种免焊接不锈钢热交换器，其特征在于，包括：第一端盖、第二端盖、第一侧板、第二侧板、燃烧室、固定螺栓和若干集热管；在所述第一侧板和所述第二侧板上分别设有对应的孔，各所述集热管的两端分别与相应的孔组装；所述第一端盖和所述第二端盖分别安装在所述第一侧板和所述第二侧板上，用来将各所述集热管分层不同的层，各层连通；所述燃烧室设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间；所述固定螺栓穿过所述第一端盖、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第二端盖之后两端锁紧，使各所述集热管的两端与所述第一侧板和所述第二侧板之间、及所述第一侧板和所述第二侧板与相应所述第一端盖和所述第二端盖之间紧贴密封。

作为上述方案的进一步说明，所述燃烧室不与所述第一侧板、所述第二侧板直接接触。

作为上述方案的进一步说明，在各所述集热管的两端成型有凸台，所述凸台的直径大于所述孔的直径。

作为上述方案的进一步说明，在所述凸台上设有密封圈。

作为上述方案的进一步说明，在所述第一端盖与所述第一侧板之间设有密封垫。

作为上述方案的进一步说明，在所述第二端盖与所述第二侧板之间设有密封垫。

作为上述方案的进一步说明，所述集热管为外壁光滑的光管集热管。

作为上述方案的进一步说明，在所述第一端盖和所述第二端盖上分别设有若干向外突出的连接头，各所述连接头之间通过相应的弯管连接，从而使不同层连通。

作为上述方案的进一步说明，所述第一侧板、所述第二侧板、所述集热管和所述燃烧室都为不锈钢件。

作为上述方案的进一步说明，所述第一端盖和所述第二端盖为铝合金铸件。

本实用新型的有益效果是：

一、目前市场上流通的不锈钢热交换器都要通过焊接，本实用新型提供的不锈钢热交换器，基本上没有焊接环节，大大降低工艺成本，并且提高热交换器的耐腐蚀性和使用寿命。

二、由于集热管与侧板之间是通过固定螺栓进行左右压紧固定，方便根据需要增加或者减少集热管的数量以及安装方式，利于实现热交换器的常规换热、常规换热冷凝换热于一体，能匹配正立安装、倒立安装等各种需求。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的免焊接不锈钢换热器结构示意图。

图2所示为本实用新型提供的免焊接不锈钢换热器侧视图。

图3所示为集热管结构示意图。

图4所示为侧板结构示意图。

图5所示为本实用新型提供的免焊接不锈钢换热器组装结构示意图。

图6所示为端盖结构示意图。

图7所述为本实用新型提供的免焊接不锈钢换热器局部结构透视图。

图8所示为本实用新型提供的免焊接不锈钢换热器正装示意图。

图9所示为本实用新型提供的免焊接不锈钢换热器倒装示意图。

附图标记说明：

1端盖，2：侧板，3：燃烧室，4：固定螺栓，5：集热管，6：孔，7：密封垫，8：密封圈，9：连接头，10：弯管，11：凸台，12：主换热区，13：冷凝换热区。

1-1：第一端盖，1-2：第二端盖。

2-1：第一侧板，2-2：第二侧板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，一种免焊接不锈钢热交换器，其特征在于，包括：端盖1、侧板2、燃烧室3、固定螺栓4和若干集热管5，所述端盖1包括第一端盖1-1和第二端盖1-2，所述侧板2包括第一侧板2-1和第二侧板2-2；在所述第一侧板2-1和所述第二侧板2-2上分别设有对应的孔，各所述集热管5的两端分别与相应的孔组装；所述第一端盖1-1和所述第二端盖1-2分别安装在所述第一侧板2-1和所述第二侧板2-2上，用来将各所述集热管5分层不同的层，各层连通；所述燃烧室3设置在所述第一侧板2-1和所述第二侧板2-2之间；所述固定螺栓4穿过所述第一端盖1-1、所述第一侧板2-1、所述第二侧板2-2和所述第二端盖1-2之后两端锁紧，使各所述集热管的两端与所述第一侧板2-1和所述第二侧板2-2之间、及所述第一侧板2-1和所述第二侧板2-2与相应所述第一端盖1-1和所述第二端盖1-2之间紧贴密封。

其中，所述第一侧板2-1、第二侧板2-2、燃烧室3和集热管5都为不锈钢件。所述第一端盖1-1和第二端盖1-2为铝合金铸件。

在所述侧板2和端盖1之间有密封垫7，以保证密封效果。所述燃烧室3没有和侧板2内壁相连，有很少一段间隙，这段间隙只要是起到隔热作用，防止侧板2温度过高。集热管和侧板通过密封圈8相连。

在所述第一端盖1-1和所述第二端盖1-2上分别设有若干向外突出的连接头9，各所述连接头9之间通过相应的弯管10连接，从而使不同层连通。

如图3所示，所述集热管5优选为光管，没有翅片。光管两端经过模具加工，使之形成凸台11，凸台11上可以装密封圈8，所述凸台11的直径大于所述孔6的直径。

侧板2的结构如图4所示，集热管5和侧板2中的每个孔6一一对应。

具体的安装配合方式如图5所示，集热管5的凸台11处套上密封圈8，和侧板2中的孔6相互配合，凸台11的直径大于侧板中孔6的直径，起到限位的作用。端盖1和侧板2中间有密封垫7密封，使之不同分层的水流通过端盖1和之间的密封垫7相互隔开。端盖的外部结构如图6所示，集热管5中的水经过端盖1分成不同层的水流，使之在集热管5中循环加热。层与层之间的水流经过弯管10连接。

本实施例提供的一种免焊接不锈钢热交换器，集热管5的两端和侧板2通过密封圈8连接在一起，侧板2通过密封垫7和端盖1连接在一起，由于集热管5上有凸台11限位，所以通过固定螺栓4可以把左右端压紧固定，这样不仅可以保证密封，避免了不锈钢的焊接；而且集热管的数量可以根据实际情况增加或者减少。

内部燃烧室空间如图7所示，燃烧室3两侧的集热管5用来吸收余热从而减少侧板的温升，上部是主换热区。燃烧室3和侧板2之间预留一段空间，由于侧板2和集热管5是通过密封圈密封，这样可以防止侧板2温度过高，从而提高密封垫7和密封圈8的可靠性。

如图8、图9所示，由于集热管5的数量方便根据实际需要进行自由组装，通过对集热管的布局，可以快捷地实现正立安装和倒立安装两种安装方式。

倒立安装时，燃烧器安装在热交换器的上部，从上到下依次为主换热区12和冷凝换热区13，增加换热管的数量，实现主换热和冷凝换热一体，由于是倒立安装，冷凝水受到重力的作用，向下流动而排除。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。