一种多功能润滑脂出料装置的制作方法

本实用新型属于润滑脂加工领域，具体涉及一种多功能润滑脂出料装置。

背景技术：

润滑脂是一种粘稠的半固态润滑剂，需要进行搅拌，如天津市津冠润滑脂有限公司在申请号2017213343460、名称：一种润滑脂生产搅拌设备的实用新型中公开了一种润滑脂生产搅拌设备，包括搅拌设备本体、活塞和第一myt3-23液压推动器，所述搅拌设备本体上设置有支撑板，所述支撑板的顶部中间位置处设置有搅拌仓，且搅拌仓的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过推杆与电液推杆传动连接，且电液推杆的顶部通过横杆与第二转筒固定连接，所述第二转筒与焊接在支撑板顶部一侧的第二myt3-23液压推动器转动连接，所述支撑板的顶部另一侧垂直焊接有第一myt3-23液压推动器，且第一myt3-23液压推动器的顶部通过第一转筒与横杆转动连接，所述横杆的底部焊接有xtl100电动伸缩杆，且xtl100电动伸缩杆的底部焊接有活塞。所述支撑板的底部对称设置有支撑腿。所述搅拌仓的底部中间位置处设置有下料口，且下料口与搅拌仓的连接处设置有电磁阀。所述活塞的直径与搅拌仓的内径大小相等。所述电液推杆的两侧底部通过对称设置的支杆与搅拌盖焊接。现有润滑脂出料装置存在如下不足：

1.不方便调节出料角度。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种方便调节出料角度的润滑脂出料装置。

本实用新型中的一种多功能润滑脂出料装置，包括搅拌桶本体、支撑台、设置在支撑台上的电液推杆和与电液推杆相连的活塞，搅拌桶本体底部设有出料组件，电液推杆包括推杆和提供动力的电机，电机为四级可调速电液推杆，电机上设有第一分段器、第二分段器、第三分段器和第四分段器，当第一分段器接入供电回路时，电机为第一级转速，当第二分段器接入供电回路时，电机为第二级转速，当第三分段器接入供电回路时，电机为第三级转速，当第四分段器接入供电回路时，电机为第四级转速；

出料组件，包括出料部、调节部和设置在出料部下部的导向部，调节部可滑动的设置在出料部上，导向部为中空圆柱形，出料部在与导向部连接位置设有导向槽，出料部为半球形薄壁结构，调节部外表面为与出料部内表面配合的球形，调节部外表面面积小于出料部内表面面积，出料部上设有多个圆形出料孔，调节部外表面与出料部内表面重合部分不能出料，调节部外表面与出料部内表面不重合部分的出料孔出料，调节部在导向槽对应位置设有拨杆。

通过滑动拨杆，改变调节部与出料部的不重合位置调节出料方向，结构简单，使用方便；通过上下滑动滑动板到达需要的调速凸台高度位置后，向左滑动滑动板使导电部与调速凸台接触，调节电机转速，达到要求出料速度。

作为优选，出料组件为不锈钢制成。质量好，经久耐用。

作为优选，调节部外表面面积为出料部内表面面积的60%~80%。操作灵活，使用方便。

作为优选，搅拌桶本体上设有搅拌盖。避免润滑脂外泄和空气对润滑脂氧化，产品良率高。

作为优选，支架为可伸缩结构。方便将推杆向上取出，便于操作。

本实用新型的有益效果：通过滑动拨杆，改变调节部与出料部的不重合位置调节出料方向，结构简单，使用方便；通过上下滑动滑动板到达需要的调速凸台高度位置后，向左滑动滑动板使导电部与调速凸台接触，调节电机转速，达到要求出料速度。

附图说明

图1为一种多功能润滑脂出料装置立体结构示意图。

图2为一种多功能润滑脂出料装置结构示意图。

图3为一种多功能润滑脂出料装置结构示意图。

图4为一种多功能润滑脂出料装置结构示意图。

图5为一种多功能润滑脂出料装置剖面结构示意图。

图6为调速控制组件结构示意图。

图7为出料组件立体结构示意图。

图8为出料组件剖面结构示意图。

图9为图8局部放大视图。

图10为图8局部放大视图。

图中标记：1、支撑台，2、电液推杆，3、推杆，4、搅拌桶本体，5、调速控制组件，6、底座，7、支架，8、出料组件，9、活塞，51、限位板，52、底板，53、第一圆柱，54、第二圆柱，55、滑动板，56、复位弹簧，57、第一导电凸台，58、调速凸台，59、第二导电凸台，60、第三导电凸台，61、第四导电凸台，62、立柱，81、导向部，82、出料部，83、出料孔，84、导向槽，85、调节部，86、拨杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-10，一种多功能润滑脂出料装置，包括搅拌桶本体4、支撑台1、设置在支撑台1上的电液推杆2和与电液推杆2相连的活塞9，搅拌桶本体4底部设有出料组件8，电液推杆2包括推杆3和提供动力的电机，电机为四级可调速电液推杆，电机上设有第一分段器、第二分段器、第三分段器和第四分段器，当第一分段器接入供电回路时，电机为第一级转速，当第二分段器接入供电回路时，电机为第二级转速，当第三分段器接入供电回路时，电机为第三级转速，当第四分段器接入供电回路时，电机为第四级转速；

支撑台1通过支架7固定在底板6上，支架7外侧设有与电液推杆2串联的调速控制组件5，调速控制组件5包括底板52、滑动板55、设置在底板52上的立柱62和复位弹簧56，立柱62上设有调速凸台58，调速凸台58上设有第一导电凸台57、第二导电凸台59、第三导电凸台60和第四导电凸台61，第一导电凸台57与第一分段器相连，第二导电凸台59与第二分段器相连，第三导电凸台60与第三分段器相连，第四导电凸台61与第四分段器相连，底板52上设有第一圆柱53和第二圆柱54，滑动板55上部设有限位板51，复位弹簧56可上下滑动的安装在第二圆柱54上，复位弹簧56底部与底板52相连，复位弹簧56顶部与滑动板55底部接触，复位弹簧56用于使滑动板55与限位板51接触，滑动板55可左右和上下滑动的安装在第一圆柱53和第二圆柱54上，滑动板55左侧设有与调速凸台58导通的导电部，当滑动板55位于左侧时，导电部与调速凸台58上的第一导电凸台57、第二导电凸台59、第三导电凸台60或第四导电凸台61导通，当滑动板55位于右侧时，导电部与调速凸台58上的第一导电凸台57、第二导电凸台59、第三导电凸台60或第四导电凸台61断开；

出料组件8，包括出料部82、调节部85和设置在出料部82下部的导向部81，调节部85可滑动的设置在出料部82上，导向部81为中空圆柱形，出料部82在与导向部81连接位置设有导向槽84，出料部82为半球形薄壁结构，调节部85外表面为与出料部82内表面配合的球形，调节部85外表面面积小于出料部82内表面面积，出料部82上设有多个圆形出料孔83，调节部85外表面与出料部82内表面重合部分不能出料，调节部85外表面与出料部82内表面不重合部分的出料孔出料，调节部85在导向槽84对应位置设有拨杆86。通过滑动拨杆86，改变调节部85与出料部82的不重合位置调节出料方向，结构简单，使用方便；通过上下滑动滑动板55到达需要的调速凸台58高度位置后，向左滑动滑动板55使导电部与调速凸台58接触，调节电机转速，达到要求出料速度。

作为优选，出料组件8为不锈钢制成。质量好，经久耐用。

作为优选，调节部85外表面面积为出料部82内表面面积的60%~80%。操作灵活，使用方便。

作为优选，搅拌桶本体4上设有搅拌盖。避免润滑脂外泄和空气对润滑脂氧化，产品良率高。

作为优选，支架7为可伸缩结构。方便将推杆3向上取出，便于操作。

电液推杆为现有技术，如江苏海陵机械有限公司在申请号：2010205984610、名称：多级缸型电液推杆中公开了一种多级缸型电液推杆，包括电机、联轴器、油泵、液压集成块、油箱和油缸，所述的电机通过联轴器与油泵相连接，所述的油泵与油箱相连接，所述的油泵通过油管与液压集成块、油缸相连接，所述的油缸为伸缩式液压缸，所述的伸缩式液压缸由两个或多个活塞套装而成，前级活塞缸的活塞是后级活塞缸的缸筒。采用多级缸油缸，油缸采用特殊的油道设计，电机通过联轴器驱动双向油泵输出液压油，经双向油路集成块进入油缸有杆腔或无杆腔，驱动多级油缸前后伸缩；多级缸型电液推杆缩回时体积更小；可用于行程更长，空间更小场合；该多级缸型电液推杆杆扩大了电液推杆的应用范围。