一种桥式整流器自动真空上胶机的制作方法

本实用新型涉及一种桥式整流器自动真空上胶机。

背景技术：
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目前，在桥式整流器等半导体器件制造的过程中，大多采用人工配胶、手工上胶的方式对半导体器件进行加工。由于采用人工操作，导致这种加工方式的配胶比例会存在较大的误差；手工上胶，每次的点胶量不均一，产品品质的波动度较大，造成产品质量不稳定，并且在操作过程中胶料易产生气泡，降低半导体器件的电性能力；另外，这种人工操作的方式生产效率较低，不能满足现有的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种桥式整流器自动真空上胶机，结构设计合理，能够消除胶料中的气泡和胶料配比上的误差，提高了半导体器件的电性能力和可靠性，加快了生产效率，提升了产品的质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种桥式整流器自动真空上胶机，包括灌胶机、三轴平台和工装板，所述灌胶机包括A胶料桶和B胶料桶，所述A胶料桶包括第一A胶罐和第二A胶罐，所述B胶料桶包括第一B胶罐和第二B胶罐，一真空机通过抽真空管道与A胶料桶和B胶料桶分别相连，在第一A胶罐与抽真空管道的结合处和第二A胶罐与抽真空管道的结合处分别设有一阀门和电机，在第一B胶罐与抽真空管道的结合处和第二B胶罐与抽真空管道的结合处分别设有一阀门和电机；在A胶料桶和B胶料桶的下方分别连接有A胶三通管道和B胶三通管道，在A胶三通管道和B胶三通管道的下部分别连接有一气控切换阀，在两气控切换阀的下方分别连接有A胶一次计量泵和B胶一次计量泵，一双液枪阀通过管路与A胶一次计量泵和B胶一次计量泵分别相连，在双液枪阀上连接有二次计量泵，所述双液枪阀通过管路连接有清洗罐，在双液枪阀的下方设有三轴平台，在三轴平台上设有若干个点胶头，所述双液枪阀通过管路与点胶头分别相连，在点胶头的下方设有工装板，在工装板上设有若干个管壳。

所述三轴平台包括两相对设置的支架，所述支架包括设在下部的伸缩气缸，在伸缩气缸的上部设有滑轨，在两滑轨之间活动安装有水平连杆，在水平连杆的两端下部分别设有与滑轨相配合的滑槽，在水平连杆的两端分别设有一Y向步进电机，在每个滑轨外侧沿水平连杆的方向分别设有一水平凸台，在每个水平凸台上分别竖直设有凸部，在每个Y向步进电机的输出轴上分别设有一与凸部相配合的滚轮，在水平连杆上间隔设有若干个通过X向步进电机带动的点胶头座，在每个点胶头座上分别设有点胶头。

在A胶料桶和B胶料桶的进料口和出料口分别设有过滤器，在一次计量泵和二次计量泵的入口分别设有过滤器，在一次计量泵和二次计量泵的内部分别设有过滤网，在真空机与A胶料桶和B胶料桶之间分别设有过滤器。

在A胶料桶和B胶料桶的内部分别设有一加热单元，所述加热单元包括加热套管、温度传感器和报警器；在A胶料桶和B胶料桶的内部分别设有一液位传感器；在A胶料桶和B胶料桶上配有照明观察窗口；在二次计量泵上设有泵压传感器。

在A胶料桶和B胶料桶的外部设有PLC设备；所述PLC设备通过导线分别与温度传感器、报警器、泵压传感器、液位传感器、X向步进电机和Y向步进电机相连。

在工装板上设有若干个定位销。

本实用新型采用上述结构，通过A胶料桶和B胶料桶配合电机和阀门使胶料的比例固定，消除胶料配比上的误差；通过真空机和抽真空管来消除胶料中的气孔和气泡，提高半导体器件产品的质量；通过三种平台上的步进电机带动点胶头依次对工装板上的管壳依次进行上胶，加快了生产效率，具有功能齐备、快捷高效的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工装板的结构示意图。

图中，1、第一A胶罐，2、第二A胶罐，3、第一B胶罐，4、第二B胶罐，5、真空机，6、抽真空管道，7、阀门，8、电机，9、A胶三通管道，10、B胶三通管道，11、气控切换阀，12、A胶一次计量泵，13、B胶一次计量泵，14、双液枪阀，15、二次计量泵，16、清洗罐，17、三轴平台，18、点胶头，19、工装板，20、管壳，21、伸缩气缸，22、滑轨，23、水平连杆，24、滑槽，25、Y向步进电机，26、水平凸台，27、凸部，28、滚轮，29、X向步进电机，30、点胶头座，31、过滤器，32、过滤网，33、加热套管，34、温度传感器，35、报警器，36、液位传感器，37、照明观察窗口，38、泵压传感器，39、定位销。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种桥式整流器自动真空上胶机，包括灌胶机、三轴平台和工装板，所述灌胶机包括A胶料桶和B胶料桶，所述A胶料桶包括第一A胶罐1和第二A胶罐2，所述B胶料桶包括第一B胶罐3和第二B胶罐4，一真空机5通过抽真空管道6与A胶料桶和B胶料桶分别相连，在第一A胶罐1与抽真空管道6的结合处和第二A胶罐2与抽真空管道6的结合处分别设有一阀门7和电机8，在第一B胶罐3与抽真空管道6的结合处和第二B胶罐4与抽真空管道6的结合处分别设有一阀门7和电机8；在A胶料桶和B胶料桶的下方分别连接有A胶三通管道9和B胶三通管道10，在A胶三通管道9和B胶三通管道10的下部分别连接有一气控切换阀11，在两气控切换阀11的下方分别连接有A胶一次计量泵12和B胶一次计量泵13，一双液枪阀14通过管路与A胶一次计量泵12和B胶一次计量泵13分别相连，在双液枪阀14上连接有二次计量泵15，所述双液枪阀14通过管路连接有清洗罐16，在双液枪阀14的下方设有三轴平台17，在三轴平台17上设有若干个点胶头18，所述双液枪阀14通过管路与点胶头18分别相连，在点胶头18的下方设有工装板19，在工装板19上设有若干个管壳20。

所述三轴平台17包括两相对设置的支架，所述支架包括设在下部的伸缩气缸21，在伸缩气缸21的上部设有滑轨22，在两滑轨22之间活动安装有水平连杆23，在水平连杆23的两端下部分别设有与滑轨22相配合的滑槽24，在水平连杆23的两端分别设有一Y向步进电机25，在每个滑轨22外侧沿水平连杆23的方向分别设有一水平凸台26，在每个水平凸台26上分别竖直设有凸部27，在每个Y向步进电机25的输出轴上分别设有一与凸部27相配合的滚轮28，在水平连杆23上间隔设有若干个通过X向步进电机29带动的点胶头座30，在每个点胶头座30上分别设有点胶头18。

在A胶料桶和B胶料桶的进料口和出料口分别设有过滤器31，在一次计量泵和二次计量泵15的入口分别设有过滤器31，在一次计量泵和二次计量泵15的内部分别设有过滤网32，在真空机5与A胶料桶和B胶料桶之间分别设有过滤器31。

在A胶料桶和B胶料桶的内部分别设有一加热单元，所述加热单元包括加热套管33、温度传感器34和报警器35；在A胶料桶和B胶料桶的内部分别设有一液位传感器36；在A胶料桶和B胶料桶上配有照明观察窗口37；在二次计量15泵上设有泵压传感器38。

在A胶料桶和B胶料桶的外部设有PLC设备；所述PLC设备通过导线分别与温度传感器34、报警器35、泵压传感器38、液位传感器36、X向步进电机29和Y向步进电机相连25。

在工装板19上设有若干个定位销39。

使用时，首先启动电机8、打开阀门7，真空机5通过抽真空管道6对胶料桶进行抽真空处理，取出胶料中的气孔和气泡；胶料桶内的加热套管33可以使胶料保持最佳的物理性能及良好流动性，液位感应器36可以监测胶料桶内的胶料的含量，可避免粘稠胶水挂壁及失灵的情况，当胶料桶内温度或胶料含量出现问题时，报警器35自动报警；抽真空处理之后，A胶一次计量泵12和B胶一次计量泵13动作，将A胶和B胶按照一定的配比输入到双液枪阀14和二次计量泵15，并在双液枪阀14和二次计量泵15内充分混合，双液枪阀14和二次计量泵15带动点胶头18对工装板19上的管壳20进行上胶处理；气控切换阀11在A胶料桶和B胶料桶分别进行切换，当一个胶罐内胶料不足时，快速切换到另一胶罐；三轴平台17上的伸缩气缸21、X向步进电机29和Y向步进电机25动作，带动水平连杆23在支架上运动，使点胶头18到达指定位置；工装板19上的定位销39可以实现管壳20的快速更换和精确定位；在上胶机外部设有PLC设备，通过PLC设备对上胶机的传感器和步进电机进行集中监测和控制，方便用户控制上胶机，提高了工作效率；管壳20上胶处理完成后，通过清洗罐16对上胶机进行清洗，清洗残留的胶料和杂质，便于上胶机下一次的使用；上胶机内的过滤器31和过滤网32可以避免在上胶机内造成堵塞，容易实现拆卸和清理；上胶处理完成后，将工装板19和管壳20放入高温箱内进行高温固化。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。