一种降低胶体粘滞性的涂覆机的制作方法

本实用新型涉及全自动点胶涂覆机的技术领域，尤其涉及一种降低胶体粘滞性的涂覆机。

背景技术：

目前，智能涂覆机已开始应用到各个领域，对被加工的工件进行点胶等操作，在现代的工业制造中，越来越多的工厂生产环节被自动化的机械设备所替代，而一些电子产业中很多单一的小部件工仍然采用着传统的单一人工来制作生产，大大影响了整体电子产品的组装生产，自动点胶涂覆机被越来越多的应用到电子产业的生产环节中，而像耳机的组装中，因为产品比较小，之前采用的是半人工，半机器的方式所以生产效率比较低，尤其是耳机共振腔的点胶，因为比较小所以比较麻烦，涂胶也不是很均匀。

涂覆机在涂覆的时候，最好是连续不断的操作，中途中断不仅对生产效率有影响，同时影响机器的寿命，现有技术中的涂覆机添加胶量有限，如果加入的胶量较大，胶料冷却，导致胶体凝固在进胶管中和筒针中，胶料的粘滞阻力增大是影响的关键因素。

本实用新型主要解决在大量供胶的情况下，涂覆机长时间工作，胶料粘滞阻力增大的问题，使涂覆机的工作更加的顺畅，延长涂覆机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种降低胶体粘滞性的涂覆机，可以在使用本涂覆机的时候，添加胶料实现连续工作，大大提高胶料的运行速率。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种降低胶体粘滞性的涂覆机，包括底座、支撑臂、驱动机、胶筒、储胶桶和气压机；所述底座的前后两个侧边均安装有第一滑槽，所述支撑臂的下端卡接在第一滑槽上，所述支撑臂的下端通过第一滑槽与底座左右滑动配合；所述支撑臂的中部设置有第二滑槽，所述支撑臂的上部和下部通过第二滑槽前后滑动配合；所述支撑臂的上端安装有驱动机，所述驱动机的下端安装有胶筒，所述胶筒的下端安装有筒针，所述筒针的下方正对着底座上表面；

所述胶筒由外至内依次包括外筒壁、内筒壁和螺杆，所述内筒壁和螺杆之间设置有第一容腔，所述外筒壁和内筒壁之间设置有第二容腔；所述胶筒的上端内筒壁上设置有进胶口，所述胶筒的下端外筒壁上设置有进水口，所述胶筒与储胶桶之间设置有进胶管和进水管；

所述储胶桶包括上部水仓和下部胶仓，所述水仓和胶仓中均留有空气层，所述进水管的一端与进水口连接，所述进水管的另一端与水仓中的水层连接，所述进胶管的一端与进胶口连接，所述进胶管的另一端与胶仓的胶层连接，所述气压机通过两根气压管分别与水仓和胶仓的空气层连接；

所述进胶管的外侧设置有外管壁，所述进胶管与外管壁之间设置有空腔，所述外管壁的一端与所述外筒壁连接，所述空腔与所述第二容腔连通，所述外管壁另一端与储胶桶连接，所述水仓与所述胶仓之间还设置有一根回水管，所述回水管的一端连接于外管壁与储胶桶的连接处，所述回水管与所述空腔连通，所述回水管的另一端与所述水仓的空气层连接。

优选的，所述螺杆的上端与驱动机的下端连接。

优选的，所述水层中安装有加热装置。

优选的，所述外管壁中还设置有金属层，所述金属层为钢丝呈均匀的螺旋状，所述金属层设置在外管壁的中间层。

本实用新型的优点在于：是采用水暖保温的方法，进胶管、第一容腔都是直接用于装入胶料的，在第一容腔的外侧设置有第二容腔其底端与进水口连接，可以将加热的水由下至上的从第二容腔的底端输送至顶端，温水完全将第一容腔覆盖，使胶料在温度较高的条件下，始终保持流动，降低冷却导致的粘滞系数降低的发生几率。

进一步，在外管壁中加入金属层，有利于提高外管壁的柔韧性，同时保持所述空腔的完整性。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的上、下、左、右、前、后，均以图1为标准。

如图1所示：一种降低胶体粘滞性的涂覆机，包括底座1、支撑臂2、驱动机3、胶筒4、储胶桶5和气压机6；所述底座1的前后两个侧边均安装有第一滑槽11，所述支撑臂2的下端卡接在第一滑槽11上，所述支撑臂 2的下端通过第一滑槽11与底座1左右滑动配合；所述支撑臂2的中部设置有第二滑槽21，所述支撑臂2的上部和下部通过第二滑槽21前后滑动配合；所述支撑臂2的上端安装有驱动机3，所述驱动机3的下端安装有胶筒 4，所述胶筒4的下端安装有筒针41，所述筒针41的下方正对着底座1上表面；

底座1的上平面用于被涂样品的安放处，支撑臂2由于第一滑槽11和第二滑槽21存在的情况下，可以上下左右自由移动，通过输入操作指令，在机械的驱动下进行。

如图2所示：所述胶筒4由外至内依次包括外筒壁、内筒壁和螺杆42，所述内筒壁和螺杆42之间设置有第一容腔43，所述外筒壁和内筒壁之间设置有第二容腔44；所述胶筒4的上端内筒壁上设置有进胶口，所述胶筒4 的下端外筒壁上设置有进水口，所述胶筒4与储胶桶5之间设置有进胶管7 和进水管8；

螺杆42安装在第一容腔43中，螺杆42上端连接的驱动机3带动螺杆 42转动，螺杆转动带来强大的剪切推动力，将胶料挤压出筒针41。

所述储胶桶5包括上部水仓和下部胶仓，所述水仓和胶仓中均留有空气层，所述进水管8的一端与进水口连接，所述进水管8的另一端与水仓中的水层51连接，所述进胶管7的一端与进胶口连接，所述进胶管7的另一端与胶仓的胶层连接，所述气压机6通过两根气压管61分别与水仓和胶仓的空气层连接；

本实用新型主要实现涂覆机中胶料粘滞性降低的方法，是采用水暖保温的方法，进胶管7、第一容腔43都是直接用于装入胶料的，所以在第一容腔43的外侧设置有第二容腔44，其底端与进水口连接，可以将加热的水由下至上的从第二容腔的底端输送至顶端，温水完全将第一容腔43覆盖，使胶料在温度较高的条件下，始终保持流动，降低冷却导致的粘滞系数降低的发生几率，可防止胶料凝固导致的堵塞问题，使涂覆机涂覆的过程中更加的顺畅。

所述进胶管7的外侧设置有外管壁71，所述进胶管7与外管壁71之间设置有空腔，所述外管壁71的一端与所述外筒壁连接，所述空腔与所述第二容腔44连通，所述外管壁71另一端与储胶桶5连接，所述水仓与所述胶仓之间还设置有一根回水管9，所述回水管9的一端连接于外管壁71与储胶桶5的连接处，所述回水管9与所述空腔连通，所述回水管9的另一端与所述水仓的空气层连接。

当水填充满第二容腔44的时候，水就会从第二容腔44顶端设置的外管壁71和进胶管7之间的空腔中回流，水流的方向正好与进胶管7中胶料的前进方向相反，同时包裹住进胶管7，起到对进胶管7的保温、加热作用，使胶管中的胶料流动顺畅，当水流到进胶管7的始端时，设置有回水管9 与空腔连通，将水重新返回水仓中，循环用水，对水并没有消耗。

所述螺杆42的上端与驱动机3的下端连接。

水层51中安装有加热装置52。水层51在加热装置52的作用下，可以根据胶料的类型及当时的温度情况，通过调节加热装置，控制水温，起到良好的控制效果。

所述外管壁71中还设置有金属层711，所述金属层711为钢丝呈均匀的螺旋状，所述金属层711设置在外管壁的中间层。在外管壁71中加入金属层711，有利于提高外管壁71的柔韧性，同时保持所述空腔的完整性，在涂覆机不断移动涂覆的时候，对连接软管的要求也很高，在加入金属层 711之后能更好使胶管弯曲的时候，及时恢复原状。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。