一种涂料试验专用分散搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌器，具体涉及一种涂料试验专用分散搅拌器，属涂料生产试验器械技术领域。

背景技术：

分散搅拌器是涂料研发过程中常用的搅拌器械之一，其目的是对涂料生产过程中各原料的配比进行检测或验证，以对涂料大生产提供可靠的科学依据。目前试验用的分散搅拌器大多为单搅拌桨，且传动轴在工作中不能升降，致使搅拌桨只能在一个层面进行搅拌，不仅搅拌效率比较低，且存在搅拌死角。在另一方面，由于现有搅拌器械的结构原因，其在工作过程中搅拌桨转动时带动容器内的原料液同时转动，往往使原料液形成涡流随搅拌桨转动，虽然在一定程度上能使多种原料液混合，但并不是真正意义上的充分混合均匀，因此，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可有效提高多种原料液充分混合均匀度，进而为涂料大生产提供可靠的科学依据，且具有结构简单、实用性好特点的涂料试验专用分散搅拌器。

本实用新型的技术方案是：

一种涂料试验专用分散搅拌器，它由底座、立柱、搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨构成；其特征在于：底座上固装有立柱，立柱上通过固定螺栓和装配座装有电机防护座，电机防护座内通过弹簧和固定板装有搅拌电机，搅拌电机的传动轴上装有搅拌轴，搅拌轴的一端穿过固定板和防护座底板延伸至电机防护座下方，延伸至电机防护座下方的搅拌轴的端头装有搅拌桨，搅拌桨上方的搅拌轴上装有延展搅拌桨，所述的搅拌轴上套装有固定管，固定管的一端与固定板固定连接，固定管的另一端穿过防护座底板延伸至电机防护座下方，延伸至电机防护座下方的固定管端头装有折流桨，搅拌桨对应的底座上装有容器固定座。

所述的容器固定座由底板、支撑板、固定爪、调节杆和盖板构成，底板为U型体，底板两侧上端对称设置有卡槽，卡槽下方的底板上对称设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节杆，调节杆的端头活动安装有固定爪，调节杆的端尾安装有手柄，卡槽内活动卡装有支撑板，支撑板上分别滑动卡装有盖板。

所述的支撑板呈7字形。所述的盖板为矩形体，盖板对应的端面上分别设置有对应的半圆凹口。

所述的折流桨由固定套和折流叶片构成，固定套的圆周上均布有折流叶片，折流叶片呈锥形，折流叶片的截面呈弯折状。折流桨通过固定套固定安装在固定管上。

所述的延展搅拌桨由固定环和延展叶片构成，固定环的圆周上均布有延展叶片，延展叶片由固定片和活动片构成，固定片的一端通过销轴活动安装有活动片，固定片的另一端与固定环固定连接，所述的活动片端头呈球形。

所述的固定板两侧的电机防护座上对称设置有滑孔，与滑孔对应的固定板两侧分别设置有按压柄，按压柄的一端通过滑孔延伸至电机防护座外端。

所述的滑孔一侧的电机防护座上与滑孔对应状设置有多个卡口。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该涂料试验专用分散搅拌器工作时，通过搅拌桨、延展搅拌桨和折流桨，可使原料液充分混合均匀，并且通过按压柄可使搅拌电机在防护座内上下移动，进而带动搅拌桨、延展搅拌桨和折流桨在搅拌容器内上下移动，由此解决了现有传动轴在不能升降，致使搅拌桨只能在一个层面进行搅拌，不仅搅拌效率比较低，且存在搅拌死角的问题，从而对涂料大生产提供了可靠依据。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A—A向的截面示意图；

图3为图1中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的折流叶片的截面示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图；

图6为图1中的B处放大结构示意图；

图7为本实用新型的盖板的结构示意图。

图中：1、底座,2、立柱，3、搅拌电机，4、搅拌轴，5、搅拌桨，6、固定螺栓，7、电机防护座，8、弹簧，9、固定板，10、滑孔，11、按压柄，12、固定环，13、固定片，14、活动片，15、固定管，16、固定套，17、折流叶片，18、底板，19、支撑板，20、固定爪，21、调节杆，22、盖板，23、半圆凹口，24、手柄,25、卡口。

具体实施方式

该涂料试验专用分散搅拌器由底座1、立柱2、搅拌电机3、搅拌轴4和搅拌桨5构成；底座1上固装有立柱2，立柱2上通过固定螺栓6和装配座装有电机防护座7，通过固定螺栓6和装配座可调整电机防护座7的装配高低。电机防护座7内通过弹簧8和固定板9装有搅拌电机3，固定板9两侧的电机防护座7上对称设置有滑孔10，与滑孔10对应的固定板9两侧分别设置有按压柄11，按压柄11的一端通过滑孔10延伸至电机防护座7外端，滑孔10一侧的电机防护座7上与滑孔10对应状设置有多个卡口25。各卡口25分别与滑孔10连通；以在工作时固定按压柄11。

搅拌电机3的传动轴上装有搅拌轴4，搅拌轴4的一端穿过固定板9和防护座底板延伸至电机防护座7下方，延伸至电机防护座7下方的搅拌轴4的端头装有搅拌桨5，搅拌桨5上方的搅拌轴4上装有延展搅拌桨。延展搅拌桨由固定环12和延展叶片构成，固定环12的圆周上均布有延展叶片，延展叶片由固定片13和活动片14构成，固定片13的一端通过销轴活动安装有活动片14，活动片14端头呈球形；固定片13的另一端与固定环12固定连接，延展搅拌桨由固定环12固定安装在搅拌轴4上。工作时，在搅拌轴4的带动下延展搅拌桨随搅拌轴4转动，延展搅拌桨转动中产生的离心力使活动片14绕销轴转动，从而使其向外延展，由此可增大搅拌直径，解决现有技术中存在搅拌死角的问题，并且通过活动片14的向外延展，可适用不同的搅拌容器（盛装原料液的容器），延展搅拌桨转动过程中，其端头与容器内壁接触，由于其端头呈球形；可降低活动片14与容器内壁的摩擦系数。

延展搅拌桨上方的搅拌轴4上套装有固定管15，固定管15的一端与固定板9固定连接，固定管15的另一端穿过防护座底板延伸至电机防护座7下方，延伸至电机防护座7下方的固定管15端头装有折流桨。折流桨由固定套16和折流叶片17构成，固定套16的圆周上均布有折流叶片17，折流叶片17呈锥形，折流叶片17的一头宽，另一头窄，折流叶片17的截面呈弯折状。折流桨通过固定套16固定安装在固定管15端头。

搅拌桨5对应的底座1上装有容器固定座。容器固定座由底板18、支撑板19、固定爪20、调节杆21和盖板22构成，底板18为U型体，底板18两侧上端对称设置有卡槽，卡槽下方的底板18上对称设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节杆21，调节杆21的端头活动安装有固定爪20，调节杆21的端尾安装有手柄24，卡槽内活动卡装有支撑板19，支撑板19呈7字形，支撑板19的顶部,分别滑动卡装有盖板22，以在工作时覆盖搅拌容器，避免搅拌过程中原料液飞溅，盖板22为矩形体，盖板22对应的端面上分别设置有对应的半圆凹口23，用于搅拌轴4的穿过。

该涂料试验专用分散搅拌器工作时，首先将盛装原料液的容器放置于容器固定座上，然后旋转手柄24，使其通过调节杆21和固定爪20将容器顶紧固定，上述准备完成后，调整支撑板19的高度，使其与盛装原料液的容器高度相适应，在推动盖板22使其将容器端口覆盖，为便于工作过程中的观察和操作，盖板22可采用透明材料制作。

工作过程中，搅拌电机3通过搅拌轴4带动搅拌桨5和延展搅拌桨转动，使容器内的原料液得以混合，这一过程中，延展搅拌桨转动中产生的离心力使活动片14绕销轴转动，从而使其向外延展，由此可增大搅拌直径，解决现有技术中存在搅拌死角的问题，由于搅拌桨5和延展搅拌桨的转动带动容器内的原料液形成涡流随搅拌桨5和延展搅拌桨转动，由于折流桨不动，形成涡流的原料液碰撞到折流桨的折流叶片17后，原料液形成折流翻涌，同时由于折流叶片17呈锥形，形成折流的原料液顺折流叶片17向涡流中心流动，并再次与形成涡流的原料液混合，从而可有效提高原料液均匀混合的效果，由此解决了现有搅拌器械对原料液不能充分混合均匀的问题。

在搅拌过程中，通过按压柄11在滑孔10内的上下滑动，可使搅拌电机3在电机防护座7内上下移动，进而带动搅拌桨5、延展搅拌桨和折流桨在搅拌容器内上下移动，由此解决了现有传动轴不能升降，致使搅拌桨只能在一个层面进行搅拌，不仅搅拌效率比较低，且存在搅拌死角的问题，从而对涂料大生产提供了可靠依据。