一种除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器领域，更具体的，涉及一种除尘器。

背景技术：

目前，碳酸钙的生产过程中，是将石灰石与白煤按一定比例混配，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛制得；碳酸钙在生产过程包装或者混合过程中会产生粉末，如果长期不处理，容易造成工人呼吸道污染，同时还会造成环境污染，因此需要能够去除碳酸钙超粉尘的除尘器，经过除尘器除尘后才能够排放到大气中，目前常用的酸钙超粉尘的除尘器如授权公告号为CN207307442U的碳酸钙超细粉生产用除尘器，包括壳体以及安装在所述壳体下方的灰斗，所述灰斗设有进风口，所述壳体上端设有出风口，所述壳体内侧设有花板，所述花板上设有袋笼，所述袋笼包括支架和安装在所述支架上的除尘袋，所述袋笼上方设有反吹装置，所述花板下方设有带有多个细小孔洞的初步除尘板，所述初步除尘板位于所述进风口的上端。虽然能够预先去除粉尘中的较大颗粒，避免粘附在除尘袋上，减少除尘袋清尘频率，增加除尘袋使用时间。但是碳酸钙粉尘通过进风口进入壳体，由于进风口处不具备负压吸附并引导粉尘进入壳体，使得粉尘在反应器内容易产生飞扬，粉尘在反应器内产生涡流回转而无法进入壳体内进行除尘，进而影响后续的除尘器的除尘效果。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种除尘器，通过在除尘筒体的入风孔设置气流引射装置，吸附并引导粉尘进入除尘筒体内，能够强有力的吸附反应罐内的粉尘，吸附效果明显，并结合除尘筒体内设置除尘袋有效提高除尘效果，保护外部环境。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:

本实用新型提供了一种除尘器，包括用于反应碳酸钙的反应罐、除尘筒体、用于将反应罐中碳酸钙粉末吸附到所述除尘筒体内的气流引射装置、倾斜设置且焊接在所述除尘筒体内壁上的圆形过滤板、水平设置且两端焊接连接在所述除尘筒体内腔顶部侧壁的固定板、与所述固定板垂直且与所述固定板的下方外壁固定连接的固定笼、以及除尘袋；

所述除尘筒体包括圆柱筒体、位于所述圆柱筒体下方且与所述圆柱筒体焊接连接的回尘斗，所述圆柱筒体与所述回尘斗相连通；

所述圆柱筒体一侧壁下端设有入风孔，所述圆柱筒体的另一侧壁上端设有出风孔；

所述气流引射装置通过螺栓固定在所述反应罐顶部外壁上；所述反应罐顶部的粉尘出口通过气流引射装置与所述圆柱筒体一侧壁下端的入风孔相连通；

所述引射装置包括喷嘴、与所述喷嘴螺纹连接的限位块、泵体、焊接在所述泵体出气端外壁上且与所述泵体相连通的加速管段、与所述加速管段焊接连接且相互连通引射管段；

所述喷嘴以及所述限位块位于所述泵体的外部，所述限位块焊接在所述泵体靠近所述泵体进气端的外壁上，所述喷嘴且位于所述泵体的一端具有锥形通道，所述喷嘴的出口端与所述锥形通道相连通，所述喷嘴与所述限位块螺纹连接到位时，所述锥形通道部分伸入所述泵体内腔内，且所述锥形通道伸入所述泵体内腔的端部与所述加速管段之间存在设定的距离；

所述泵体的底部设有粉尘进口，所述泵体具有所述粉尘进口的一端穿过所述粉尘出口并延伸伸入所述反应罐内；

所述引射管段沿进气方向为开口渐变大的喇叭形。

可选地，所述固定板上开设有呈圆形阵列分部的多个通孔，所述固定笼通过螺栓竖直固定在所述通孔内，所述除尘袋套设于所述固定笼上。

可选地，所述限位块与所述喷嘴配合时且贴合的一端面上设有凹槽，所述凹槽内设有与所述凹槽形状相适配的密封圈。

可选地，所述圆形过滤板位于入风孔之上，所述圆形过滤板的底面设有多个凸棱。

可选地，所述粉尘进口设置为喇叭形进口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种除尘器，通过在除尘筒体的入风孔设置气流引射装置，吸附并引导粉尘进入除尘筒体内，能够强有力的吸附反应罐内的粉尘，吸附效果明显，并结合除尘筒体内设置除尘袋有效提高除尘效果，保护外部环境。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的气流引射装置的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的气流引射装置的局部放大的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的固定板的结构示意图。

图中：

1、反应罐；2、气流引射装置；3、除尘筒体；4、圆形过滤板；5、固定板；6、除尘袋；7、密封圈；11、粉尘出口；21、喷嘴；22、限位块；23、泵体；24、加速管段；25、引射管段；31、圆柱筒体；32、回尘斗；41、凸棱；51、通孔；211、锥形通道；231、粉尘进口；311、入风孔；312、出风孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-4所示，一种除尘器，包括用于反应碳酸钙的反应罐1、除尘筒体3、用于将反应罐1中碳酸钙粉末吸附到除尘筒体3内的气流引射装置2、倾斜设置且焊接在除尘筒体3内壁上的圆形过滤板4、水平设置且两端焊接连接在除尘筒体3内腔顶部侧壁的固定板5、与固定板5垂直且与固定板5的下方外壁固定连接的固定笼、以及除尘袋6；除尘筒体3包括圆柱筒体31、位于圆柱筒体31下方且与圆柱筒体31焊接连接的回尘斗32，圆柱筒体31与回尘斗32相连通；圆柱筒体31一侧壁下端设有入风孔311，圆柱筒体31的另一侧壁上端设有出风孔 312；气流引射装置2通过螺栓固定在反应罐1顶部外壁上；反应罐1顶部的粉尘出口11通过气流引射装置2与圆柱筒体31一侧壁下端的入风孔311相连通；引射装置2包括喷嘴21、与喷嘴21螺纹连接的限位块22、泵体23、焊接在泵体23出气端外壁上且与泵体23相连通的加速管段24、与加速管段24焊接连接且相互连通引射管段25；喷嘴21以及限位块22位于泵体23的外部，限位块 22焊接在泵体23靠近泵体23进气端的外壁上，喷嘴21且位于泵体23的一端具有锥形通道211，喷嘴21的出口端与锥形通道211相连通，喷嘴21与限位块 22螺纹连接到位时，锥形通道211部分伸入泵体23内腔内，且锥形通道211伸入泵体23内腔的端部与加速管段24之间存在设定的距离；泵体23的底部设有粉尘进口231，泵体23具有粉尘进口231的一端穿过粉尘出口11并延伸伸入反应罐1内；引射管段25沿进气方向为开口渐变大的喇叭形。

以上实施，具体来说，反应碳酸钙的反应罐1通过于气流引射装置2与除尘筒体3连接且相互连通，气流引射装置2通过螺栓固定在反应罐1顶部外壁上；反应罐1顶部的粉尘出口11通过气流引射装置2与圆柱筒体31一侧壁下端的入风孔311相连通；引射装置2包括喷嘴21、与喷嘴21螺纹连接的限位块 22、泵体23、焊接在泵体23出气端外壁上且与泵体23相连通的加速管段24、与加速管段24焊接连接且相互连通引射管段25；喷嘴21以及限位块22位于泵体23的外部，限位块22焊接在泵体23靠近泵体23进气端的外壁上，喷嘴21 且位于泵体23的一端具有锥形通道211，喷嘴21的出口端与锥形通道211相连通，喷嘴21与限位块22螺纹连接到位时，锥形通道211部分伸入泵体23内腔内，且锥形通道211伸入泵体23内腔的端部与加速管段24之间存在设定的距离；泵体23的底部设有粉尘进口231，泵体23具有粉尘进口231的一端穿过粉尘出口11并延伸伸入反应罐1内；引射管段25沿进气方向为开口渐变大的喇叭形。具体地，喷嘴21的一端的开口端与外部的压缩空气相连接，当反应罐1 内反应完成之后，通过人工开启外部压缩空气，压缩空气高速喷出经过喷嘴21 的锥形通道211后，再进入锥形通道211与泵体23内腔之间形成一定的空隙内，高能量的压缩气体经过锥形通道211的出口处射出后在出口附近产生一低压区，由于泵体23的底部设有粉尘进口231，泵体23具有粉尘进口231的一端穿过粉尘出口11并延伸伸入反应罐1内，形成的低压区会将反应罐1中的粉尘吸附到泵体23内，在泵体23内周围空气被射流卷走而形成真空，被输送的粉尘即被吸入到泵体23中，然后粉尘在泵体23中混合并进行动量交换，使被输送粉尘的动能增加，通过加速管段24最后通过渐变喇叭形引射管段25将大部分动能转换为压力能，由引射管段25将粉尘通过入风口311带入除尘筒体3内。进入除尘筒体3内的粉尘首先经过圆形过滤板4，初步将粉尘中的大颗粒灰尘清除掉，并掉入回尘斗中进行收集，也避免大颗粒灰尘粘附在除尘袋6上，造成除尘袋6 负担；其余颗粒的粉尘则全部通过吸附在除尘袋6中，实际生产中可以不定期的对除尘袋6进行集中清洁和整理，除尘袋6将粉尘收集后，压缩空气从出风口312排出，由于此时粉尘已经被除去，压缩空气从出风口312排出将不会对外部环境造成污染。因此通过在除尘筒体3的入风孔311设置气流引射装置2，吸附并引导粉尘进入除尘筒体3，能够强有力的吸附反应罐2内的粉尘，吸附效果明显，并结合除尘筒体3内设置除尘袋6有效提高除尘效果，保护外部环境。

需要说明的是，为提高引射管段25与圆柱筒体31的气密性，引射管段25 可以通过焊接的方式与圆柱筒体31相连接，且引射管段25与圆柱筒体31上的入风孔311相连通。

可选地，固定板5上开设有呈圆形阵列分部的多个通孔51，固定笼通过螺栓竖直固定在通孔51内，除尘袋6套设于固定笼上。

具体来说，固定板5上开设有呈圆形阵列分部的多个通孔51，通孔51的形状为圆形，通孔51在固定板5上均匀分布，固定板5是采用数控冲压的方法在带有涂覆层的钢板上冲压有若干个大小相等的通孔51制作而成，固定笼通过螺栓竖直固定在个通孔51内，除尘袋6套设于固定笼上，固定板5上通孔51内安装有多个用于过滤粉尘的除尘袋6，除尘袋6具体的可以通过支撑除尘袋6的固定笼进行固定，固定笼可以采用由多根竖杆、上环和下环组成，上环和下环平行设置，两者之间通过竖杆焊接连接，固定笼将除尘袋6固定后，在整体安装在通孔51内，固定笼在通过螺栓固定在固定板上。

可选地，限位块22与喷嘴21配合时且贴合的一端面上设有凹槽，凹槽内设有与凹槽形状相适配的密封圈7，可以提高喷嘴21与限位块22之间的密封性，一定程度上也防止了碳酸钙粉尘的泄漏而未经过除尘而排出影响外环境。

可选地，圆形过滤板4位于入风孔311之上，圆形过滤板4的底面设有多个凸棱41，凸棱41一定程度上增大了碳酸钙粉尘与圆形过滤板4的接触面积，使碳酸钙粉尘被撞击，掉入回尘斗32中进行统一收集。

可选地，粉尘进口231设置为喇叭形进口，喇叭形开口较大的一端朝向反应罐1内，能够更好的将反应罐1中的碳酸钙粉尘吸入到泵体23内。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。