一种铜面纯化剂自动制备装置的制作方法

本实用新型涉及自动制备装置领域，特别涉及一种铜面纯化剂自动制备装置。

背景技术：

铜纯化剂可以用来对铜的表面进行纯化处理，防止铜件被锈蚀而破坏铜件的表面的光亮度，而铜纯化剂的生产量取决于铜纯化剂制备装置的性能，因此，铜纯化剂制备装置的结构和功能被科研学者一次次进行改进着；现有的纯化剂制备装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能方便工作人员对自动制备装置内的制备过程进行观察，不利于工作人员对应调整铜面纯化剂的制备参数，影响了自动制备装置的工作性能，其次，不能对投入的物料进行精细的粉碎，在制备铜面纯化剂时体积过大的物料易损坏制备装置中的零件，降低了自动制备装置的使用寿命，最后，不能对制备出的铜面纯化剂液体进行过滤，不利于剔除制备的铜面纯化剂中含有的杂质，降低了铜面纯化剂的质量，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种铜面纯化剂自动制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铜面纯化剂自动制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜面纯化剂自动制备装置，包括主体、粉碎腔室与过滤套筒，所述主体的上端外表面固定安装有密封圈、进料管与进水管，所述进料管固定安装在密封圈的一侧，且进水管固定安装在密封圈的另一侧，所述主体的下端外表面固定安装有出液管与支脚，且支脚固定安装在出液管的一侧，所述主体的前端外表面固定安装有PLC控制器与观察窗，且观察窗固定安装在PLC控制器的下方，所述主体的内部活动安装有搅拌轴，且搅拌轴的外表面固定安装有搅拌桨，所述密封圈的上端外表面固定安装有联轴器，且联轴器的上端外表面固定安装有电动机，所述进料管的一侧外表面固定安装有一号电磁阀，所述粉碎腔室与进料管之间设有抓臂，且粉碎腔室通过抓臂固定安装在进料管的内部，所述进水管的上端外表面固定安装有二号电磁阀，所述过滤套筒与出液管之间设有法兰盘，且过滤套筒通过法兰盘与出液管固定连接。

优选的，所述进水管远离密封圈的一侧外表面设有内螺纹接头，且进水管的结构形状为L形。

优选的，所述PLC控制器的前端外表面固定安装有数显屏、开关键与功能键盘，所述开关键固定安装在数显屏的下方，且功能键盘固定安装在数显屏的一侧。

优选的，所述粉碎腔室的内部固定安装有电机，且电机的上端外表面活动安装有机轴，所述机轴的外表面固定安装有粉碎叶轮。

优选的，所述过滤套筒的内部设有滤网，且过滤套筒与出液管的倾斜角度为十五度。

优选的，所述法兰盘的上端外表面固定安装有螺栓，且螺栓的数量为六组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种铜面纯化剂自动制备装置，通过设置的观察窗，能够方便工作人员对自动制备装置内的制备过程进行观察，有利于工作人员对应调整铜面纯化剂的制备参数，改善了自动制备装置的工作性能，通过设置的粉碎腔室，能够对投入的物料进行精细的粉碎，防止在制备铜面纯化剂时体积过大的物料损坏制备装置中的零件，提高了自动制备装置的使用寿命，通过设置的过滤套筒，能够对制备出的铜面纯化剂液体进行过滤，有利于剔除制备的铜面纯化剂中含有的杂质，提高了铜面纯化剂的质量，比较实用，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种铜面纯化剂自动制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铜面纯化剂自动制备装置的局部爆炸图；

图3为本实用新型一种铜面纯化剂自动制备装置图2中A的放大图；

图4为本实用新型一种铜面纯化剂自动制备装置进料管的剖视图。

图中：1、主体；2、密封圈；3、进料管；4、进水管；5、出液管；6、支脚；7、PLC控制器；8、观察窗；9、搅拌轴；10、搅拌桨；11、联轴器；12、电动机；13、一号电磁阀；14、粉碎腔室；15、抓臂；16、二号电磁阀；17、过滤套筒；18、法兰盘；19、数显屏；20、开关键；21、功能键盘；22、电机；23、机轴；24、粉碎叶轮；25、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种铜面纯化剂自动制备装置，包括主体1、粉碎腔室14与过滤套筒17，主体1的上端外表面固定安装有密封圈2、进料管3与进水管4，进料管3固定安装在密封圈2的一侧，且进水管4固定安装在密封圈2的另一侧，主体1的下端外表面固定安装有出液管5与支脚6，且支脚6固定安装在出液管5的一侧，主体1的前端外表面固定安装有PLC控制器7与观察窗8，且观察窗8固定安装在PLC控制器7的下方，主体1的内部活动安装有搅拌轴9，且搅拌轴9的外表面固定安装有搅拌桨10，密封圈2的上端外表面固定安装有联轴器11，且联轴器11的上端外表面固定安装有电动机12，进料管3的一侧外表面固定安装有一号电磁阀13，粉碎腔室14与进料管3之间设有抓臂15，且粉碎腔室14通过抓臂15固定安装在进料管3的内部，进水管4的上端外表面固定安装有二号电磁阀16，过滤套筒17与出液管5之间设有法兰盘18，且过滤套筒17通过法兰盘18与出液管5固定连接；

进水管4远离密封圈2的一侧外表面设有内螺纹接头，且进水管4的结构形状为L形；PLC控制器7的前端外表面固定安装有数显屏19、开关键20与功能键盘21，开关键20固定安装在数显屏19的下方，且功能键盘21固定安装在数显屏19的一侧；粉碎腔室14的内部固定安装有电机22，且电机22的上端外表面活动安装有机轴23，机轴23的外表面固定安装有粉碎叶轮24；过滤套筒17的内部设有滤网，且过滤套筒17与出液管5的倾斜角度为十五度；法兰盘18的上端外表面固定安装有螺栓25，且螺栓25的数量为六组。

需要说明的是，本实用新型为一种铜面纯化剂自动制备装置，在使用时，首先，将自动制备装置放置平稳，主体1的下端外表面设置的支脚6可以起到支撑的作用，接着，将进水管4和外接水管连接，出液管5和外接的储液罐连接，接通电源，按下PLC控制器7上的开关键20开启自动制备装置，该PLC控制器7的型号为QJ-32RPLC，并且按下功能键盘21上的按键设置生产参数和物料以及水的比例，物料通过进料管3进入到主体1的内部，而通过抓臂15和进料管3紧密连接的粉碎腔室14可以利用电机22的工作来带动机轴23的转动，该电机22的型号为YL90，机轴23转动时带动粉碎叶轮24的运转，可以对进入的物料进行精密粉碎，水通过进水管4进入到主体1的内部，PLC控制器7可以利用设置好的生产参数等来控制一号电磁阀13和二号电磁阀16的开关，控制好物料和水的比例，然后，主体1的内部设置的搅拌轴9通过联轴器11和电动机12紧密连接，该电动机12的型号为YE2-90S-4，密封圈2可以保证自动制备装置工作时的密封性，电动机12工作时带动搅拌轴9的运转，搅拌轴9的外表面的搅拌桨10可以对物料和水进行快速的离心搅拌，工作人员可以利用数显屏19来了解装置的工作情况，最后，制备出的铜面纯化剂可以从出液管5中流出，而通过法兰盘18和出液管5紧密连接的过滤套筒17可以对制备出的铜面纯化剂进行过滤，保证铜面纯化剂的质量，螺栓25可以加强过滤套筒17和出液管5之间连接的紧密性，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。