双轴加湿搅拌机的制作方法

本实用新型涉及粉尘加湿搅拌机技术领域，具体地说是一种双轴加湿搅拌机。

背景技术：

化工、冶金、矿山、建材等行业生成的粉尘一般不进行喷水，直接将粉尘通过粉尘仓装到粉尘运输罐车中，在装车运输及卸料的过程中容易造成扬尘对环境造成污染。同时未经加湿的粉尘只能通过罐车进行运输，普通车辆无法运输造成运输成本的增加。有些企业在粉尘运输前也对粉尘进行加湿处理，但因加湿方法过于陈旧加之工作量大无法均匀处理，粉尘加湿效果并不理想；

搅拌装置在搅拌过程中其端部容易受物料影响磨损较快，需要进行焊接补充长度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种单轴粉尘加湿搅拌机，用以解决对粉尘加湿搅拌的技术问题，本实用新型设计了一种双轴加湿搅拌机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双轴加湿搅拌机，包括搅拌腔、搅拌轴、驱动装置和加湿腔，搅拌腔内部平行分布有两组搅拌轴，所述搅拌轴两端通过转动副装配在搅拌腔端部，所述搅拌轴前端伸出搅拌腔后对应连驱动装置；搅拌轴外壁分布有搅拌臂，所述搅拌腔底部两侧设有对应搅拌臂的弧形圆角；搅拌腔上方设有盖板，盖板前侧设有进料嘴，靠近进料嘴处设有加湿腔，所述加湿腔为封闭腔体，其长度与搅拌腔宽度相匹配，加湿腔底部均匀分布有连通搅拌腔的注水孔，其侧壁设有进水管，上方或者侧壁通过泄压阀连接有泄压管，所述进水管连接有泵体，泵体进水端对应连接在水槽内，泄压管末端延伸至水槽中；所述搅拌臂为倾斜布置在搅拌轴外壁的板状结构，搅拌轴侧壁伸出有连接搅拌臂的耳板，所述耳板上设有至少两组沿搅拌轴径向延伸的条形孔，搅拌臂通过螺栓装配在条形孔内，搅拌臂末端至少一侧沿搅拌轴轴向伸出有凸起部。

作为优选地，所述驱动装置为通过电机驱动的变速箱，所述变速箱输出轴通过联轴器连接其中一个搅拌轴，两搅拌轴之间设有相互啮合的齿轮。

注水孔阵列分布在加湿腔底部，所述注水孔上设有指向搅拌腔的喷嘴。搅拌腔后端底部设有出料口。

有益技术效果：在搅拌机壳体通过高速运转的搅拌体把粉尘与适量的水进行强制混合，通过搅拌臂进行搅拌以便物料与水充分接触加湿，搅拌臂通过条形孔装配，当搅拌臂磨损后能够进行搅拌臂伸出长度的调节，避免常规的焊接。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为本装置俯视简图；

图3为本装置左视简图；

图4为搅拌臂安装简图。

图中1搅拌腔、2搅拌轴、3进料嘴、4加湿腔、5电机、6盖板、7泄压阀、8进水管、21耳板、22搅拌臂、23凸起部。

具体实施方式

一种双轴加湿搅拌机，参见图1-4：包括搅拌腔1、搅拌轴2、驱动装置和加湿腔4，搅拌腔1内部平行分布有两组搅拌轴2，所述搅拌轴2两端通过转动副装配在搅拌腔1端部，所述搅拌轴2前端伸出搅拌腔1后对应连驱动装置；搅拌轴2外壁分布有搅拌臂22，所述搅拌腔1底部两侧设有对应搅拌臂22的弧形圆角；搅拌腔1上方设有盖板6，盖板6前侧设有进料嘴3，靠近进料嘴3处设有加湿腔4，所述加湿腔4为封闭腔体，其长度与搅拌腔1宽度相匹配，加湿腔4底部均匀分布有连通搅拌腔1的注水孔，其侧壁设有进水管8，上方或者侧壁通过泄压阀7连接有泄压管，所述进水管8连接有泵体（图中未显示），泵体进水端对应连接在水槽内，泄压管末端延伸至水槽中；所述搅拌臂22为倾斜布置在搅拌轴2外壁的板状结构，搅拌轴2侧壁伸出有连接搅拌臂22的耳板21，所述耳板21上设有至少两组沿搅拌轴2径向延伸的条形孔，搅拌臂22通过螺栓装配在条形孔内，搅拌臂22末端至少一侧沿搅拌轴2轴向伸出有凸起部23。

所述驱动装置为通过电机5驱动的变速箱，所述变速箱输出轴通过联轴器连接其中一个搅拌轴2，两搅拌轴2之间设有相互啮合的齿轮。

注水孔阵列分布在加湿腔4底部，所述注水孔上设有指向搅拌腔1的喷嘴。搅拌腔1后端底部设有出料口。

在搅拌机壳体通过高速运转的搅拌体把粉尘与适量的水进行强制混合，通过搅拌臂22进行搅拌以便物料与水充分接触加湿，搅拌臂22通过条形孔装配，当搅拌臂22磨损后能够进行搅拌臂22伸出长度的调节，避免常规的焊接。

设置加湿腔4，通过加湿腔4底部的注水孔及喷嘴进行水，设置泄压阀7，通过泄压阀7进行泄压保证加湿腔4内的压强，从而保证供水速度，是物料的湿度均匀；

搅拌臂22倾斜分布，在转动过程中能够将物料向前推进，设置凸起部23，通过凸起部23将物料刮起，保证物料部会黏连在搅拌腔1底部。

所述进水管8连接有泵体（图中未显示），泵体进水端对应连接在水槽内，泄压管末端延伸至水槽中；泄压后的水流入水槽进行水循环。