蒸汽喷嘴和蒸汽装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽设备领域，尤其是一种蒸汽喷嘴和蒸汽装置。

背景技术：

现有的蒸汽设备一般在蒸汽出口设置喷嘴，以用于加热其它物质；但蒸汽直接通过喷嘴喷出时，一般具有较大的啸叫音；而且，蒸汽喷出时，其喷射区域难以控制，且可能随蒸汽气压的变化，喷射距离时近时远，从而导致蒸汽的加热区域较为分散，难以集中，影响蒸汽的加热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是提高蒸汽喷嘴的加热效率问题。

本实用新型提供了一种蒸汽喷嘴，包括进气阀，所述进气阀包括位于下方的进气口，所述进气口上方设有由第一侧壁围成的缓冲腔，所述第一侧壁上开设有若干个导气口；所述进气口上设置有使所述进气口开启或闭合的阀芯，所述进气口开启时，所述进气口通过所述导气口与外部连通。

优选地，所述第一侧壁的内壁为弧形，所述导气口的一个侧壁与所述第一侧壁的内壁相切。

优选地，所述导气口关于所述进气口中心线旋转对称。

优选地，所述导气口在所述第一侧壁上均匀分布。

优选地，所述进气阀上还设置有第二侧壁，所述第二侧壁位于所述第一侧壁远离所述进气口中心线的一侧，所述第二侧壁与所述第一侧壁的外壁之间形成加热腔；所述第二侧壁上设置有出入口，所述导气口通过所述出入口与外部连通。

优选地，所述第二侧壁包括若干个旋转对称的隔离组件，所述第二侧壁的中心轴与所述进气口的中心线重合；每个隔离组件之间隔开第一预设距离，形成所述出入口；所述导气口的中心线与所述隔离组件相交。

优选地，所述加热腔的上端面设置有压板，所述第二侧壁、所述第一侧壁的外侧、所述压板之间形成所述加热腔。

优选地，所述第二侧壁的上端面与所述第一侧壁的上端面平齐。

优选地，所述进气阀包括中部设有所述进气口的阀座和中部设有通孔的喷头阀体，所述阀座和喷头阀体通过螺纹连接，且所述进气口的中心线与所述通孔的中心线重合；

所述喷头阀体上设置有关于所述通孔的中心线旋转对称的第二侧壁，所述第一侧壁位于所述第二侧壁围成的区域内；所述阀座的上端面与所述第一侧壁的内壁围成所述缓冲腔，所述第一侧壁的外壁与所述第二侧壁围成加热腔；所述第二侧壁上设置有与外部连通的出入口。

优选地，所述阀芯包括导向杆和使所述进气口闭合的密封盖，所述导向杆的长度方向与重力的方向一致，并通过所述密封盖悬挂于所述进气口上。

本实用新型还提出一种蒸汽装置，其包括前述任一项所述的蒸汽喷嘴。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在进气口上方设置缓冲腔和在第一侧壁上设置若干个导气口，可提高蒸汽喷嘴的加热效率，而且还可减小加热过程中的啸叫音。

2、本实用新型的导气口与第一侧壁的内壁相切，可降低蒸汽在喷射过程中的阻力，减少热量损失，亦减少了蒸汽对喷嘴的冲击，延长了蒸汽喷嘴的使用寿命。

3、本实用新型可通过蒸汽的压力和阀芯的自重，实现蒸汽喷嘴的单向导通，实现结构简单，制造成本低。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型蒸汽喷嘴中进气阀实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽喷嘴中进气阀实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中进气阀与阀芯的组装结构剖视示意图；

图4为本实用新型中进气阀的阀座实施例的剖视示意图；

图5为本实用新型中进气阀的喷头阀体实施例的剖视示意图；

图6为本实用新型中阀芯实施例的剖视示意图。

标号说明：

进气阀1，阀座1A，1B，进气口11，导向槽111，连接杆112，缓冲腔12，导气口13，加热腔14，第一侧壁15，第二侧壁16，隔离组件161，阀芯2，导向21，密封盖22，密封圈23，压板3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

如图1-图3所示的实施例，本实用新型提出一种蒸汽喷嘴，包括进气阀1，该进气阀1包括位于下方的进气口11，结合图2所示，该进气口11上方设有由第一侧壁15围成的缓冲腔12，第一侧壁15上开设有若干个导气口13；进气口11上还设置有使进气口11开启或闭合的阀芯2，当进气口11开启时，进气口11通过导气口13与外部连通。

本实施例中的“上方”和“下方”仅表示两个相对的方位，而不是绝对地与实际重力场的上方和下方一致。使用本实施例的蒸汽喷嘴时，阀芯2移开，使进气口11开启，蒸汽从进气口11进入缓冲腔12中，并沿第一侧壁15上开设的导气口13喷出，以加热缓冲腔12外部的物质。导气口13可将从进气口11进入的蒸汽分为若干个对应的蒸汽流，以提高加热效率；而且，蒸汽分为若干个对应的蒸汽流之后，还可减小蒸汽喷出时的爆破音，从而降低蒸汽加热过程中的噪音；通过控制阀芯2的位置，本实施例还可控制进气口11的开启和关闭，以使本实施例中的进气阀1实现单向阀的功能，同时达到输出作为加热源的蒸汽以及防止外部气体或流体逆流进入进气口11的目的。

为进一步提高加热效率，本实用新型还提出另一实施例：第一侧壁15的内壁为弧形，导气口13的一个侧壁与第一侧壁15的内壁相切。当蒸汽持续从进气口11中进入时，由于导气口13的侧壁与第一侧壁15的内壁相切，使得蒸汽沿弧形的第一侧壁15中喷出时的阻力小，且从每个导气口13中喷出的蒸汽呈回旋状，极大地提高了回旋区域的加热效率。当外部待加热物质为蒸笼等用具时，相同流量的蒸汽可使容量更大的蒸笼达到同样的蒸煮效果，以达到增大单个蒸笼的容积或增加蒸笼层数的目的；本实施例还可为蒸笼内的食品提供更高的烹饪温度，或为蒸笼内的食品提供更快的烹饪效率。本实施例通过与第一侧壁15内壁相切的导气口13，形成回旋状的加热区域，提高了蒸汽的加热效率。

在本实用新型的另一实施例中，导气口13关于进气口11中心线旋转对称，可使从导气口13中喷出的每一股蒸汽的回旋角度相同，以在提高加热效率的同时，减少加热过程中蒸汽产生的噪音。

为提高蒸汽喷嘴周围物质的加热效率，在本实用新型的另一实施例中，导气口13在第一侧壁15上均匀分布，使得从导气口13喷出的蒸汽均匀分布，避免局部蒸汽过于密集引起热量损失。

在本实用新型的另一实施例中，进气阀1上还设置有第二侧壁16，第二侧壁16位于第一侧壁15远离所述进气口11中心线的一侧，参见图1所示，即进气口11位于第一侧壁15的一侧，第二侧壁16位于第一侧壁15的另一侧；第二侧壁16与第一侧壁15的外壁之间形成加热腔14，当蒸汽从导气口13喷出时，主要的热交换区域位于加热腔14内；第二侧壁16上设置有出入口，导气口13通过所述出入口与外部连通。当本实施例应用于蒸煮食物的蒸笼上时，所述蒸笼可设置于所述进气阀1的正上方；从导气口13喷出的蒸汽在加热腔14内与外部的空气混合，以通过热交换将外部空气加热，外部空气被加热后热气上升，将蒸笼内的食物进行蒸煮。本实施例通过增设加热腔14可提高蒸汽与外部气流的热交换效率，提高蒸汽中热量的利用率。

进一步地，在上一实施例中，第一侧壁15的内壁也可为弧形，导气口13的一个侧壁可与第一侧壁15的弧形内壁相切，以使蒸汽在加热腔14内呈回旋状喷出，提高加热效率；而且，还可带动从所述出入口中喷出的气流亦呈回旋状流动，加速了气流的流动，进一步提高了热交换效率，进而提高了蒸煮效率。

如图2所示的实施例，第二侧壁16可包括若干个旋转对称的隔离组件161，第二侧壁16的中心轴与进气口11的中心线重合；每个隔离组件161之间隔开第一预设距离，形成所述出入口，这种出入口的开口较大，可使外部待加热的气流等物质快速进入加热腔14中，加快热交换效率；所述导气口13的中心线与隔离组件161相交，以使从导气口13中喷出的蒸汽被隔离组件161阻挡，从而使作为热源的蒸汽可在预设的区域内与其它气流实现热交换，有利于形成针对特定区域的加热，例如有利于形成对位于蒸汽喷嘴正上方的蒸笼的加热，以提高蒸笼的烹饪效率。

基于上一实施例：还可在加热腔14的上端面设置压板4，所述第二侧壁16、所述第一侧壁15的外侧、所述压板4之间可形成所述加热腔14。压板4可通过焊接等方式固定于第二侧壁16上，以使加热腔14进一步密封，达到更好的加热效果。当第二侧壁16的上端面与第一侧壁15的上端面平齐时，压板4可同时抵持于第二侧壁16的上端面和第一侧壁15的上端面，进一步完善了加热腔14的密封性，可达到更佳的加热效率。

为便于加工进气阀1，可将进气阀1进行分体式制作，故本实用新型还提出一种进气阀1的实施例，如图4和图5所示：所述进气阀1包括中部设有进气口11的阀座1A和中部设有通孔的喷头阀体1B，阀座1A和喷头阀体1B通过螺纹连接，且进气口11的中心线与所述通孔的中心线重合；喷头阀体1B上设置有关于所述通孔的中心线旋转对称的第二侧壁16，第一侧壁15位于第二侧壁16围成的区域内；阀座1A的上端面与第一侧壁15的内壁围成所述缓冲腔12，第一侧壁15的外壁与第二侧壁16围成加热腔14；第二侧壁16上设置有与外部连通的出入口。本实施例将进气阀1分为阀座1A和喷头阀体1B，可降低进气阀1的制作成本，提高组件的加工效率。阀座1A和喷头阀体1B通过螺纹连接，可如图3所示，具体为：所述阀座1A的上部外侧为圆柱形，且所述圆柱形外表面设有外螺纹，所述喷头阀体1B的通孔下部设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述外螺纹和所述外螺纹将所述阀座1A和喷头阀体1B固定连接。

基于上一实施例，在本实用新型的另一实施例中，如图6所示，阀芯2可包括导向杆21和使所述进气口11闭合的密封盖22，导向杆21的长度方向与重力的方向一致，并通过所述密封盖22悬挂于所述进气口11上。当蒸汽从进气口11进入后，蒸汽将在进气口11内形成一定的气压，当进气口11内的气压与缓冲腔12内气压形成一定的差值时，蒸汽将顶开所述密封盖22，使所述进气口11开启，蒸汽进入缓冲腔12中，并通过导气口13喷出；当停止供应蒸汽时，阀芯2在重力作用下将自然落下，使密封盖22扣合于进气口11上，进而使进气口11闭合。本实施例通过蒸汽的压力作用和阀芯2的自重，可实现蒸汽喷嘴单向导通的作用，且实现结构简单，制造成本低。

在上一实施例中，为提高蒸汽喷嘴的密封性，可在密封盖22上套有密封圈23，以使密封盖22扣合于进气口11上时，与进气口11形成更紧密的密封效果。所述密封盖22可与导向杆21采用同样的材料制作，例如不锈钢，并可一体成型；所述密封圈23才采用耐热橡胶等材料。

所述进气口11的内壁上可设置与所述导向杆21配合的导向槽111，当密封盖22开启或闭合时，所述导向杆21沿导向槽111向上滑动或向下滑动，避免所述密封盖22出现错位或移位的情况。导向杆21可为圆柱形，导向槽111的横截面可为圆环，所述导向槽111的内壁为导向面，外壁通过至少一个连接杆112与进气口11的内壁连接；进气时，进气区域为进气口11的内壁与连接杆112之间镂空的区域。为提高导向槽111的固定强度，所述连接杆112的数量可为四个，并关于所述进气口11的中心线对称分布。

在本实用新型的各实施例中，所述导气口13的底面高度可高于所述加热腔14的底面高度，所述加热腔14的底面高度可高于所述缓冲腔12的底面高度，以使高温高压的蒸汽与待加热物质更充分的混合，达到更好的加热效果。

本实用新型还提出一种蒸汽装置，其包括前述任一项所述的蒸汽喷嘴，例如蒸笼、锅炉加热设备等。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。