一种环保烟气分离器的制作方法

本实用新型涉及烟气分离器技术领域，具体为一种环保烟气分离器。

背景技术：

烟气是指气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，在烟气的内部包含很多燃料的灰分、煤粒、灰尘等颗粒物，这些颗粒物会由人体呼吸进入到呼吸道中，从而危害人的身体健康，所以现在急需一种可以净化分离烟气的装置，现有的烟气分离装置大多是采用活性炭吸附的手法对烟尘中的颗粒物进行清除，但是这样的净化分离手段不够彻底全面，导致净化过的气体里面还是含有少量的颗粒物，仍会影响人的身体健康，而且净化分离过程不够环保，所以现开发出一种环保烟气分离器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保烟气分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的烟气分离装置利用活性炭吸附的手法对烟尘中的颗粒物进行清除，会出现净化分离不够彻底全面，导致净化过的气体里面还是含有少量的颗粒物，仍会影响人身体健康，而且净化分离过程不够环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保烟气分离器，包括进水口、第一挡片、主体和第一过滤板，所述进水口的下端连接有空腔，且空腔的内部穿插有转动杆，并且转动杆的上端位于空腔的外部，所述第一挡片位于转动杆的底端，且第一挡片的下方开设有出水口，所述主体位于空腔的下方，且出水口贯穿在主体的内部，所述出水口的下方设置有搅拌杆，且搅拌杆的底端连接有连接板，所述搅拌杆的内侧设置有堵块，且搅拌杆的左侧连接有进气口，并且进气口的内部安装有第二挡片，所述第一过滤板位于堵块的下方，且第一过滤板的左侧设置有第二过滤板，并且第一过滤板和第二过滤板的外端均焊接有基座，所述基座的外端连接有拉杆，且拉杆的外端凸出在主体的外部，所述拉杆的下方设置有底座，且底座的下表面连接有收集箱，并且收集箱的左端开设有抽水口。

优选的，所述第一挡片的半径尺寸大于出水口的半径尺寸，且第一挡片在主体的上表面为转动结构。

优选的，所述堵块的两端均呈矩形凸出结构，且堵块在主体的内部为升降结构。

优选的，所述第二挡片在进气口的内部为转动结构，且进气口的倾斜角度为30°。

优选的，所述第一过滤板的和第二过滤板的结构均为网状结构，且第一过滤板的左端呈长条形凸出结构，并且第一过滤板和第二过滤板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述基座在主体的下表面上为滑动结构，且基座的上端呈倾斜状结构，并且基座上端倾斜状结构的倾斜角度和连接板的倾斜角度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保烟气分离器，通过进气口向装置内部输送烟气，随后向装置内部注水，通过搅拌杆的搅拌，使得烟气里的颗粒物和水充分接触，使其粘结在一起，接着再利用过滤板的过滤，可以将颗粒物全面的分离，而且可以回收再次使用，整个分离过程简单环保；

1、通过搅拌杆的搅拌，使得烟气和主体内部的水充分混合接触，从而使得烟气里的颗粒物沾上水分粘结在一起，并且重力增加，在后续利用过滤板过滤水的时候，可以通过过滤板将颗粒物完全的分离出去；

2、基座在主体内部为滑动结构，通过基座的滑动，工作人员可以将过滤板从主体的内部抽出，从而将过滤板上积攒的过滤物也就是颗粒物清理掉；

3、第一挡片在第二挡片分别在空腔和进气口的内部为转动结构，通过第一挡片和第二挡片的转动，可以控制向主体内部出水和向主体内部进气。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一挡片俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二挡片结构示意图；

图5为本实用新型第一过滤板结构示意图。

图中：1、进水口；2、空腔；3、转动杆；4、第一挡片；5、出水口；6、主体；7、搅拌杆；8、连接板；9、堵块；10、进气口；11、第二挡片；12、第一过滤板；13、第二过滤板；14、基座；15、拉杆；16、底座；17、收集箱；18、抽水口。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保烟气分离器，包括进水口1、空腔2、转动杆3、第一挡片4、出水口5、主体6、搅拌杆7、连接板8、堵块9、进气口10、第二挡片11、第一过滤板12、第二过滤板13、基座14、拉杆15、底座16、收集箱17和抽水口18，进水口1的下端连接有空腔2，且空腔2的内部穿插有转动杆3，并且转动杆3的上端位于空腔2的外部，第一挡片4位于转动杆3的底端，且第一挡片4的下方开设有出水口5，主体6位于空腔2的下方，且出水口5贯穿在主体6的内部，出水口5的下方设置有搅拌杆7，且搅拌杆7的底端连接有连接板8，搅拌杆7的内侧设置有堵块9，且搅拌杆7的左侧连接有进气口10，并且进气口10的内部安装有第二挡片11，第二挡片11在进气口10的内部为转动结构，且进气口10的倾斜角度为30°，通过第二挡片11的转动可以控制进气，同时由于进气口10是倾斜设置，所以在搅拌时进入到进气口10内部的水会自动流出，第一过滤板12位于堵块9的下方，且第一过滤板12的左侧设置有第二过滤板13，并且第一过滤板12和第二过滤板13的外端均焊接有基座14，第一过滤板12的和第二过滤板13的结构均为网状结构，且第一过滤板12的左端呈长条形凸出结构，并且第一过滤板12和第二过滤板13的连接方式为卡合连接，第一过滤板12和第二过滤板13的网状结构可以对掺杂有颗粒物的水进行过滤，从而将颗粒物分离，同时利用卡合可以使得二者连接紧密，基座14在主体6的下表面上为滑动结构，且基座14的上端呈倾斜状结构，并且基座14上端倾斜状结构的倾斜角度和连接板8的倾斜角度相同，通过基座14的滑动可以将第一过滤板12和第二过滤板13拉出主体6进行清理，同时基座14上端的倾斜结构便于其和连接板8紧密的贴合，基座14的外端连接有拉杆15，且拉杆15的外端凸出在主体6的外部，拉杆15的下方设置有底座16，且底座16的下表面连接有收集箱17，并且收集箱17的左端开设有抽水口18。

如图1和图3中第一挡片4的半径尺寸大于出水口5的半径尺寸，且第一挡片4在主体6的上表面为转动结构，因为第一挡片4的半径尺寸大于出水口5的半径尺寸，所以当第一挡片4可以完全的将出水口5堵住，不让烟气流出，同时通过第一挡片4的转动，可以腾出空间让水流下。

如图1中堵块9的两端均呈矩形凸出结构，且堵块9在主体6的内部为升降结构，通过堵块9的升降，可以将连接板8内端的缺口堵住，从而确保在搅拌时水不会漏出，而且因为堵块9两端均呈矩形凸出结构，所以堵块9不会移动到连接板8的下方。

工作原理：在使用该环保烟气分离器时，首先利用转动杆3带动第一挡片4在空腔2的内部转动，将出水口5堵住，接着通过进气口10向主体6内部通入烟气，在通入烟气的时候，工作人员可以通过转动第二挡片11来控制烟气通入速率甚至隔断烟气的流通，当烟气通入完毕后，转动第二挡片11封住进气口10，随后通过进水口1向主体6内部注入水，在注水的时候，通过转动杆3转动第一挡片4，使其不再堵住出水口5，此时水流将从出水口5流入到主体6的内部，当注水完毕，再次转动第一挡片4堵住出水口5，随后搅拌杆7开始转动，对主体6内部的水进行搅拌，使得烟气和水充分混合，此时烟气里的颗粒物将会粘结在一起，当搅拌完毕后，堵块9上移，此时水将会顺着连接板8从其所留的缺口处流出，此时水将会经过卡合连接在一起的第一过滤板12和第二过滤板13的过滤，从而将颗粒物隔离出去，最后水将会流入到收集箱17中，工作人员可以通过抽水口18将其抽出，接着工作人员可以通过拉杆15将基座14从主体6的内部抽出，从而将第一过滤板12和第二过滤板13抽出，方便清理掉其上表面过滤出来的颗粒物，这就是该环保烟气分离器使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。