一种漂白粉粉料稀释装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体的说是一种漂白粉粉料稀释装置。

背景技术：

漂白粉为白色或灰白色粉末或颗粒，有显著的氯臭味，很不稳定，吸湿性强，易受光、热、水和乙醇等作用而分解。漂白粉本身具有一定危害性，如遇高温、水、酸或油脂都会引起燃烧爆炸，并且遇金属粉末会增加其危险性。此外,漂白粉还是助燃剂,会助长周围可燃物的燃烧,引起火灾不仅如此,漂白粉在遇水燃烧时会散发出具有窒息性臭味的氯气, 通过上呼吸道和皮肤粘膜对人体造成毒害。漂白粉在污水处理过程中需要使用漂白粉液体行，而现有需要手动加料，一是加料量难以控制，二是费时费力，且对人体有害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种省时省力且安全可靠的漂白粉粉料稀释装置。

本实用新型的技术方案是：

一种漂白粉粉料稀释装置，包括配料罐、储存罐和控制系统，所述配料罐与储存罐为相邻的腔体，所述配料罐与储存罐的上端设有相通的溢流孔，所述配料罐上方设有混合器，所述混合器的一侧设有与混合器内腔相通的进水管路，所述进水管路上设有进水电磁阀，所述进水电磁阀与混合器之间的管路上设有流量计，所述混合器的另一侧设有封闭的料斗，所述料斗内设有进料螺杆，所述进料螺杆与混合器的内腔相连通，所述进料螺杆远离混合器的一端设有设有进料电机和连接轴，所述连接轴通过连轴器与进料电机的输出轴相连，所述料斗内进料螺杆上方设有匀料器，所述料斗内匀料器上方设有料位传感器，所述配料罐内设有搅拌器，所述储存罐内设有超低位检测传感器、低位检测传感器和高位检测传感器，所述控制系统通过储存罐内液面的水平位置控制进料电机、进水电磁阀和搅拌器的工作状态。

所述匀料器设有匀料转轴和至少2个翅片，所述翅片设在料斗的匀料转轴圆周，所述匀料转轴设在料斗外的部分通过匀料支架与配料罐或储存罐上表面相连，所述匀料转轴转轴上套设有从动齿轮，所述连接轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

所述进水管路上进水电磁阀远离流量计的一端设有止回阀。

所述超低位检测传感器、低位检测传感器和高位检测传感器为一体式连杆浮球开关。

所述配料罐上方设有与搅拌器相连的搅拌电机，所述控制系统设有可编程控制器和直流控制电源，所述超低位检测传感器、低位检测传感器、高位检测传感器和料位传感器为数字量传感器，所述超低位检测传感器、低位检测传感器、高位检测传感器和料位传感器的信号端与可编程控制器的数字量输入端对应相连，所述超低位检测传感器、低位检测传感器、高位检测传感器和料位传感器的电源输入端与直流控制电源对应相连，所述流量计采用模拟量信号，所述流量计的信号端与编程控制器的模拟量输入端对应相连，所述流量计的电源输入端与直流控制电源对应相连。

所述控制系统的进料电机控制主回路设有第一断路器，所述控制系统的搅拌电机控制主回路设有第二断路器，所述第一断路器的常开辅助触点的一端和第二断路器的常开辅助触点的一端分别与直流控制电源的负极相连，所述第一断路器的常开辅助触点的另一端和第二断路器的常开辅助触点的另一端分别与可编程控制器的数字量输入端相连。

所述控制系统的搅拌电机控制主回路串设有第一接触器的主触点，所述第一接触器的线圈的正极端与直流控制电源的正线相连，所述第一接触器的线圈的负极端与可编程控制器的数字量输出端对应相连。

所述控制系统的进料电机控制主回路设有变频器，所述控制系统还设有第一继电器和第二继电器，所述第一继电器的线圈和第二继电器的线圈分别串设在直流控制电源的正极与可编程控制器对应的数字量输出端之间，所述直流控制电源的正极串联第一继电器的常开触点后与变频器的运行端子相连，所述变频器的GND端子与直流控制电源的负极相连，所述市电火线依次串联第二继电器的常开触点和进水电磁阀的两个端子后与市电零线相连。

所述控制系统设有开始按钮、停止按钮，急停按钮、蜂鸣器、储存罐超低位指示灯、储存罐低位指示灯、储存罐高位指示灯和故障指示灯，所述开始按钮、停止按钮和急停按钮分别与可编程控制器的数字量输出端子对应相连，所述蜂鸣器、储存罐超低位指示灯、储存罐低位指示灯、储存罐高位指示灯和故障指示灯分别与可编程控制器的数字量输出端子对应相连。

所述料斗侧壁设有空气锤，所述控制系统还设有第三继电器，所述第三继电器线圈串设在直流控制电源的正极与可编程控制器对应的数字量输出端之间，所述市电火线依次串联第三继电器的常开触点和空气锤内设的电磁阀的两个端子后与市电零线相连。

本实用新型的有益效果是：自动化程度高、省时省力精确度高且可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是图1局部A放大示意图；

图3是图2局部A放大示意图；

图4是本实用新型的主控制回路电气原理图；

图5是本实用新型的可编程控制器。

图中标记：1.进水管路，2.止回阀，3.进水电磁阀，4.流量计，5. 手动阀，6.观察盖，7.搅拌电机，8.混合器，9.料位传感器，10.料斗，11.料斗盖，12.翅片，13.空气锤，14.料斗支架，15.进料电机，16.输药管路，17.输液泵，18.高位检测传感器，19.低位检测传感器，20. 超低位检测传感器，21.支腿，22.储存罐，23.配料罐，24.桨叶，25. 搅拌轴，26.匀料转轴，27.从动齿轮，28.连轴器，29.连接轴，30.主动齿轮，31.螺杆防护套，32.进料螺杆，33.第一手动排空阀，34.第二手动排空阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-5所示,一种漂白粉粉料稀释装置，包括配料罐23、储存罐 22和控制系统，配料罐23与储存罐22为相邻的腔体，配料罐23与储存罐22可为一个大的立方体外壳，立方体外壳中心位置的竖直方向设隔板形成的两个内腔，该两个内腔分别为配料罐和储存罐，隔板接近上端的位置设有左右通透的溢流孔，立方体外壳下表面设有4个支腿21。

配料罐23和储存罐22上表面设有可开合分观察盖6。

配料罐23上方设有混合器8，混合器8为圆柱体，混合器8与配料罐23上表面固定相连，混合器8中心设有上下通透的通孔，通孔与配料罐23内腔相连通，混合器8一侧设有加料螺杆32，加料螺杆32对应混合器8位置设有与通孔相连通的第一料孔，混合器8另一侧设有水管孔，水管孔与通孔相连通，水管孔与配料罐23上表面的距离小于螺杆孔与配料罐23上表面的距离。

混合器8一侧设有料斗10，料斗10为上宽下窄的漏斗形，料斗10 上设有左右通透的第二料孔，第一料孔和第二料孔之间设有进料道，进料螺杆32的一端设在混合器8的进料道内，进料螺杆32的另一端贯穿料斗10底端对应位置后设在料斗10外，进料螺杆32设在料斗10远离混合器8的一端设有连接轴29，连接轴29的一端与进料螺杆32的对应端部相连，进料螺杆32设在料斗10远离混合器8的部位圆周设有螺杆防护套31，连轴器26远离进料螺杆32的一端通过连轴器28与进料电机 15的输出轴相连。

料斗10内进料螺杆32上方设有匀料器，匀料器设有多个翅片12 和匀料转轴26，匀料转轴26设在料斗10外的一端通过匀料支架与配料罐23或储存罐22上表面相连，匀料转轴26与匀料支架可旋转连接，匀料转轴26设在料斗10内的部分均布设有多组翅片12，每组有3个翅片 12组成，3个翅片12均布设在匀料转轴26对应位置的圆周。

连接轴29上套设有主动齿轮30，匀料转轴26对应位置设有从动齿轮27，从动齿轮27与主动齿轮30相互啮合。

进料电机15能够带动进料螺杆32和匀料转轴26旋转，进料螺杆32 旋转将料斗10内的漂白粉粉料推入混合器内，匀料转轴26旋转带动翅片12旋转，从而使匀料器工作松动粉料。

混合器8的水管孔内设有进水管路1，进水管路1上设有进水电磁阀 3，进水电磁阀3远离配料罐23的一端设有止回阀2，进水电磁阀3与配料罐23之间的进水管路1设有流量计4，流量计4与配料罐23之间的进水管路1上设有手动阀5，进水管路1设有进水支路，进水支路的一端直接与配料罐23内腔相连通，进水支路的另一端与手动阀5和流量计4之间的进水管路相连。

料斗10通过料斗支架14设在配料罐23上表面，料斗10上方设有可开合的料斗盖11，料斗11侧壁接近料斗10下端的位置设有料位传感器9，料位传感器9设在匀料器上方，料斗11侧壁设有空气锤13，空气锤13通过气路与气源相连，空气锤13通过螺钉与料斗10侧壁对应位置相连。

配料罐23中心位置设有搅拌器，搅拌器设有搅拌电机7、搅拌轴25 和3个桨叶24，搅拌电机7设在配料罐23上方且与配料罐23顶部上表面相连，搅拌电机311的输出轴通过联轴器与设在配料罐23内的搅拌轴 312上端相连，搅拌轴312下端与3个桨叶313相连，3个桨叶313均布设在搅拌轴312圆周。

储存罐22内设有超低位检测传感器20、低位检测传感器19和高位检测传感器18，超低位检测传感器20、低位检测传感器19和高位检测传感器18为一体式连杆浮球开关，超低位检测传感器、低位检测传感器、高位检测传感器和料位传感器为数字量传感器。

配料罐23的底部设有配料罐排空管路，配料罐排空管路上设有第一手动排空阀33，储存罐22的底部设有储存罐排空管路，储存罐排空管路上设有第二手动排空阀34，配料罐排空管路远离配料罐23和储存罐排空管路远离储存罐22的一端可通过管路连接一起。

储存罐22内设有输液管路16，输液管路16的一端设在储存罐22内，输液管路16的另一端设在储存罐22外，输液管路16上设有输液泵17。

控制系统设有第一断路器QF1、第二断路器QF2、第三断路器QF3、第一接触器KM1、开关电源T、第一继电器K1、第二继电器K2、第三继电器 K3、第四继电器K4、开始按钮SB2、停止按钮SB3、手动进料选择开关SA1、手动搅拌选择开关SA2、急停按钮SB1、蜂鸣器FM、储存罐超低位指示灯 HL1、储存罐低位指示灯HL2、储存罐高位指示灯HL3、故障指示灯HL4、变频器TF、可编程控制器PLC和模拟量模块A。

市电采用三相五线，市电的三相火线分别与第一断路器QF1的输入端和第二断路器QF2的输入端对应相连，第一断路器QF1的输出端与变频器TF的主回路输入端对应相连，变频器TF的主回路输出端与加料电机 M1即标号15对应相连，第二断路器QF2的输出端与第一接触器KM1的主触点的一端相连，第一接触器KM1的主触点的另一端与搅拌电机M2即标号 7对应相连。

市电的任意一相火线和零线分别与第三断路器QF3输入端对应相连，第三断路器QF3的火线输出端分别与开关电源T的火线输入端、第一继电器K1常开辅助触点的一端、第二继电器K2常开辅助触点的一端、第三继电器K3常开辅助触点的一端和第四继电器K4常开辅助触点的一端相连，第一继电器K1常开辅助触点的另一端与变频器TF的端子M0相连，第二继电器K2常开辅助触点的另一端与进水电磁阀YV1即标号3的一个端子相连，第三继电器K3常开辅助触点的另一端与空气锤13内阀体的一个端子相连，第四继电器K4常开辅助触点的另一端与输液泵M3即标号17的一个端子相连，变频器TF的端子GND、进水电磁阀YV1即标号3的另一个端子、气锤13内阀体的另一个端子、输液泵M3即标号17的另一个端子和开关电源T的零线输入端分别与三断路器QF3的输出端零线相连，开关电源T 的直流正极输出端为DC24V+，开关电源T的直流正极输出端为DC24V-。

开关电源T的直流正极输出端为DC24V+分别与可编程控制器PLC的 COM端子、可编程控制器PLC的DC24V+端子、可编程控制器PLC的(+) 端子、模拟量模块A的DC24V+端子相连。

直流负极输出端DC24V-分别与急停按钮SB1常闭触点的一端、开始按钮SB1常开触点的一端、停止按钮SB3常开触点的一端、手动进料选择开关SA1常开触点的一端、手动搅拌选择开关SA2常开触点的一端、超低位检测传感器SL1即标号20常开触点的一端、低位检测传感器SL2即标号 19常闭触点的一端和高位检测传感器SL3即标号18常闭触点的一端、料位传感器SL4即标号9常开触点的一端、第一断路器QF1的常开触点的一端和第二断路器QF2的常开触点的一端相连。

急停按钮SB1常闭触点的另一端与可编程控制器PLC的X0数字量输入算相连，开始按钮SB1常开触点的另一端与可编程控制器PLC的X1数字量输入端相连，停止按钮SB3常开触点的另一端与可编程控制器PLC的 X2数字量输入端相连，手动进料选择开关SA1常开触点的另一端与可编程控制器PLC的X3数字量输入端相连，手动搅拌选择开关SA2常开触点的另一端与可编程控制器PLC的X4数字量输入端相连，超低位检测传感器 SL1即标号20常开触点的另一端与可编程控制器PLC的X5数字量输入端相连，低位检测传感器SL2即标号19常闭触点的另一端与可编程控制器 PLC的X6数字量输入端相连，高位检测传感器SL3即标号18常闭触点的另一端与可编程控制器PLC的X7数字量输入端相连，料位传感器SL4即标号9常开触点的另一端与可编程控制器PLC的X8数字量输入端相连，第一断路器QF1的常开触点的另一端与可编程控制器PLC的XC数字量输入端相连，第二断路器QF2的常开触点的另一端与可编程控制器PLC的XD 数字量输入端相连。

开关电源T的直流负极输出端为DC24V-分别与可编程控制器PLC的 DC24V-端子、可编程控制器PLC的(-)端子、模拟量模块A的COM端子和模拟量模块A的DC24V-端子相连。

直流正极输出端为DC24V+分别与第一接触器KM1线圈的一端、第一继电器K1线圈的正极端、第二继电器K2线圈的正极端、第三继电器K3线圈的正极端、第四继电器K4线圈的正极端、储存罐超低位指示灯HL1的一端、储存罐低位指示灯HL2的一端、储存罐高位指示灯HL3的一端、故障指示灯HL4的一端和蜂鸣器FM的一端相连。

第一接触器KM1线圈的另一端与可编程控制器PLC的Y0数字量输出端相连，第一继电器K1线圈的负极端与可编程控制器PLC的Y1数字量输出端相连，第二继电器K2线圈的负极端与可编程控制器PLC的Y2数字量输出端相连，储存罐超低位指示灯HL1的另一端与可编程控制器PLC的Y3 数字量输出端相连，储存罐低位指示灯HL2的另一端与可编程控制器PLC 的Y4数字量输出端相连，储存罐高位指示灯HL3的另一端与可编程控制器PLC的Y5数字量输出端相连，故障指示灯HL4的另一端与可编程控制器PLC的Y6数字量输出端相连，第三继电器K3线圈的负极端与可编程控制器PLC的Y7数字量输出端相连，第四继电器K4线圈的负极端与可编程控制器PLC的Y8数字量输出端相连，蜂鸣器FM的另一端与可编程控制器PLC的Y9数字量输出端相连。

流量计LL即标号4的红线与模拟量模块A的模拟量输入端子V0和 I0相连，流量计LL即标号4的蓝线分别与模拟量模块A的模拟量输入端子COM和编程控制器PLC的DC24V-端子相连，

手动进料选择开关SA1和手动搅拌选择开关SA2用于调试阶段调试方便。

通过开始按钮SB2、超低位低位检测传感器SL2即标号19和低位检测传感器SL2即标号19触发进水电磁阀YV1即标号3、进料电机M2即标号15 和搅拌电机M2即标号7的开始工作，通过高位检测传感器SL3即标号18 触发常闭触点和停止按钮SB3进水电磁阀YV1即标号3、进料电机M2即标号15和搅拌电机M2即标号7停止工作。

通过流量计LL即标号4与变频器TF的频率调整稀释的浓度。

当第一断路器QF1、第二断路器QF2跳闸、高位检测传感器SL3即标号 18触发常闭触点等状态时，蜂鸣器FM报警。

控制系统通过可编程控制器内部设定的时间控制空气锤13的通断, 从而使料斗10内侧壁的粉尘脱落。

需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。