一种用于陶瓷砖生产的粉料球磨机的制作方法

本实用新型属于陶瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷砖生产的粉料球磨机。

背景技术：

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。在陶瓷砖的生产工艺过程中，需要对各种原料进行研磨成粉，通常采用球磨机，现有的球磨机一般体型比较大，多数为齿轮传动，而且齿轮的加工、安装以及调整的精度要求高，在工作的过程中会由于振动使得齿轮的磨损加大，并且现有的球磨机对物料的研磨不够充分，研磨物料的粒度不均，研磨效率低，不能满足实际生产需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、研磨效果好、研磨效率高的用于陶瓷砖生产的粉料球磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于陶瓷砖生产的粉料球磨机，包括基座，基座两侧分别竖直固定连接有两个支撑座，两个支撑座之间设置有外筒体和位于外筒体内部的内筒体，外筒体和内筒体的水平中心线在同一直线上，外筒体两侧分别密封固定连接有第一连接板和第二连接板，内筒体两侧分别对应与第一连接板及第二连接板固定连接，内筒体外壁中部间隔开设有若干导料孔，内筒体内沿其轴线方向转动连接有传动轴，传动轴两端分别向外穿出外筒体并对应与两个支撑座转动连接，传动轴两端部分别设置有位于内筒体内部的螺旋叶片，传动轴中部间隔设置有若干研磨盘，每个研磨盘边缘分别设置为刀刃状结构，每个研磨盘两侧面间隔固定连接有研磨块，外筒体内部设置有研磨体，第一连接板和第二连接板中部分别开设有进料口，各个进料口分别与内筒体相连通，第二连接板下部开设有出料口，基座上设置有位于传动轴端部一侧的第一传动装置和位于外筒体中部一侧的第二传动装置。

所述第一传动装置包括设置在基座上的第一驱动电机以及与第一驱动电机传动连接的第一减速机，第一减速机的动力输出轴上安装有主动齿轮，传动轴端部安装有与主动齿轮啮合传动连接的从动齿轮。

所述第二传动装置包括设置在基座上的第二驱动电机以及与第二驱动电机传动连接的第二减速机，第二减速机的动力输出轴上安装有带轮，外筒体外壁中部沿圆周方向开设有皮带槽，带轮和皮带槽之间通过皮带传动连接。

所述第一连接板和第二连接板中部分别向外筒内凸出形成锥形结构。

相邻两个研磨盘相对一侧的研磨块交错设置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过传动轴上的研磨盘对内筒体中的原料进行初级研磨，经初级研磨后的原料进入到外筒体内，并通过外筒体内的研磨体对原料进行进一步的研磨，本实用新型通过两级研磨，大大提高了研磨效果和研磨效率。

2、本实用新型在工作使用时，将生产陶瓷砖所需要的原料从各个进料口导入到内筒体中，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过减速机带动主动齿轮和从动齿轮啮合传动，从而带动传动轴转动，传动轴转动的过程中，通过两个螺旋叶片将进入内筒体中的原料向内筒体中部输送，传动轴带动各个研磨盘转动，各个研磨盘通过边缘的刀刃结构对原料进行粉碎，同时研磨盘侧部的研磨块对原料进行研磨，从而对原料进行初级研磨。

3、经过初级研磨的原料经内筒体外壁上的导料孔进入到外筒体内部，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过第二减速机带动带轮转动，带轮通过皮带带动外筒体转动，从而通过外筒体内的研磨体对进入外筒体内的原料进行进一步的研磨，外筒体转动的同时通过两端的第一连接板第二连接板带动内筒体转动，内筒体中的原料在离心力的作用下从导料孔导出，内筒体和传动轴相对转动，进一步提高了对内筒体中原料的初级研磨效果，并且大大加快了研磨效率，最终研磨成设定粒度大小并从出料口导出。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种用于陶瓷砖生产的粉料球磨机，包括基座1，基座1两侧分别竖直固定连接有两个支撑座2，两个支撑座2之间设置有外筒体3和位于外筒体3内部的内筒体4，外筒体3和内筒体4的水平中心线在同一直线上，外筒体3两侧分别密封固定连接有第一连接板5和第二连接板6，内筒体4两侧分别对应与第一连接板5及第二连接板6固定连接，内筒体4外壁中部间隔开设有若干导料孔7，内筒体4内沿其轴线方向转动连接有传动轴8，传动轴8两端分别向外穿出外筒体3并对应与两个支撑座2转动连接，传动轴8两端部分别设置有位于内筒体4内部的螺旋叶片9，传动轴8中部间隔设置有若干研磨盘10，每个研磨盘10边缘分别设置为刀刃状结构，每个研磨盘10两侧面间隔固定连接有研磨块11，外筒体3内部设置有研磨体，第一连接板5和第二连接板6中部分别开设有进料口12，各个进料口12分别与内筒体4相连通，第二连接板6下部开设有出料口13，基座1上设置有位于传动轴8端部一侧的第一传动装置和位于外筒体3中部一侧的第二传动装置。图中未示出研磨体。

所述第一传动装置包括设置在基座1上的第一驱动电机14以及与第一驱动电机14传动连接的第一减速机15，第一减速机15的动力输出轴上安装有主动齿轮16，传动轴8端部安装有与主动齿轮16啮合传动连接的从动齿轮17。

所述第二传动装置包括设置在基座1上的第二驱动电机以及与第二驱动电机传动连接的第二减速机，第二减速机的动力输出轴上安装有带轮18，外筒体3外壁中部沿圆周方向开设有皮带槽，带轮18和皮带槽之间通过皮带19传动连接。图中未示出第二驱动电机、第二减速机及皮带槽。

所述第一连接板5和第二连接板6中部分别向外筒内凸出形成锥形结构。

相邻两个研磨盘10相对一侧的研磨块11交错设置。

本实用新型在工作使用时，将生产陶瓷砖所需要的原料从各个进料口12导入到内筒体4中，启动第一驱动电机14，第一驱动电机14通过减速机带动主动齿轮16和从动齿轮17啮合传动，从而带动传动轴8转动，传动轴8转动的过程中，通过两个螺旋叶片9将进入内筒体4中的原料向内筒体4中部输送，传动轴8带动各个研磨盘10转动，各个研磨盘10通过边缘的刀刃结构对原料进行粉碎，同时研磨盘10侧部的研磨块11对原料进行研磨，从而对原料进行初级研磨，经过初级研磨的原料经内筒体4外壁上的导料孔7进入到外筒体3内部，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过第二减速机带动带轮18转动，带轮18通过皮带19带动外筒体3转动，从而通过外筒体3内的研磨体对进入外筒体3内的原料进行进一步的研磨，外筒体3转动的同时通过两端的第一连接板5第二连接板6带动内筒体4转动，内筒体4中的原料在离心力的作用下从导料孔7导出，内筒体4和传动轴8相对转动，进一步提高了对内筒体4中原料的初级研磨效果，并且大大加快了研磨效率，最终研磨成设定粒度大小并从出料口13导出。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。