一种锆合金破碎装置的制作方法

本实用新型涉及锆合金加工技术领域，更具体的，涉及一种锆合金破碎装置。

背景技术：

锆合金是以锆为基体加入其他元素而构成的有色合金。由于金属锆在加热时能大量吸收氧气、氢气、氮气等气体，所以工业上往往通过将块状锆合金破碎呈较小的锆合金颗粒来作为常用的吸气剂。但是由于金属锆具有在空气中易氧化和易燃的特性，所以如果在空气中对锆合金进行破碎会使锆合金颗粒表面氧化，甚至燃烧爆炸，这样不仅会浪费原料，而且还会危害到工作人员的人身安全。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种锆合金破碎装置，不仅通过三个精度依次增大的破碎筒提高锆合金的破碎效果，而且通过将真空泵将破碎机内空气抽空，防止锆合金在被破碎过程发生氧化或自燃，大大减少经济损失和降低安全隐患。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种锆合金破碎装置，包括外箱体、第一真空泵、第二真空泵、输气泵、储气罐、回收罐、破碎机，所述第一真空泵、所述第二真空泵、所述输气泵、所述储气罐和所述回收罐均位于所述外箱体外部，所述第一真空泵通过第一抽气管与所述外箱体内腔相连通、且所述第一真空泵的第一排气管与外部相连通，所述第二真空泵通过第二抽气管与所述外箱体内腔相连通、且所述第二真空泵通过第二排气管与所述回收罐内腔相连通，所述储气罐内装有稀有气体，所述输气泵通过进气管与所述储气罐内腔相连通、且所述输气泵通过输气管与所述外箱体内腔相连通，所述外箱体顶部固定安装有压力真空表；所述破碎机位于所述外箱体内部，所述外箱体底部固定设有支撑架，所述支撑架包括支撑柱以及位于所述支撑柱上方的支撑板，所述支撑柱和所述支撑板一体成型，所述破碎机通过螺栓固定安装在所述支撑板上，所述破碎机包括破碎箱以及固定安装在所述破碎箱顶部上的进料箱，所述进料箱顶部固定设有与所述外箱体外部相连通的进料管，所述进料管在进料口处安装有密封盖，所述进料箱侧壁设有将所述进料箱内腔与所述外箱体内腔相连通的通气孔；所述破碎箱内从上往下依次固定安装有第一破碎筒、第二破碎筒、第三破碎筒，所述第一破碎筒、所述第二破碎筒和所述第三破碎筒均采用倾斜安装，所述第一破碎筒较高端位于所述进料箱的下方，所述第一破碎筒的较高端通过第一落料管与进料箱相连通，所述破碎箱外部固定安装有与所述第一破碎筒相对应的第一电机，所述第一电机的输出轴固定设有与所述第一破碎筒相互平行的第一转轴，所述第一转轴伸入所述第一破碎筒内、且所述第一转轴沿靠近所述第一落料管的方向延伸，所述第一转轴外周缘固定设有第一螺旋破碎刀；所述第二破碎筒较高端位于所述第一破碎筒较低端的下方，所述第二破碎筒的较高端通过第二落料管与所述第一破碎筒较低端相连通，所述破碎箱外部固定安装有与所述第二破碎筒相对应的第二电机，所述第二电机的输出轴固定设有与所述第二破碎筒相互平行的第二转轴，所述第二转轴伸入所述第二破碎筒内、且所述第二转轴沿靠近所述第二落料管的方向延伸，所述第二转轴外周缘固定设有第二螺旋破碎刀；所述第三破碎筒较高端位于所述第二破碎筒较低端的下方，所述第三破碎筒的较高端通过第三落料管与所述第二破碎筒较低端相连通，所述破碎箱外部固定安装有与所述第三破碎筒相对应的第三电机，所述第三电机的输出轴固定设有与所述第三破碎筒相互平行的第三转轴，所述第三转轴伸入所述第三破碎筒内、且所述第三转轴沿靠近所述第三落料管的方向延伸，所述第三转轴外周缘固定设有第三螺旋破碎刀；所述第一螺旋破碎刀的半径大于所述第二螺旋破碎刀的半径、且所述第一螺旋破碎刀相邻刀刃的间距大于所述第一螺旋破碎刀相邻刀刃的间距，所述第二螺旋破碎刀的半径大于所述第三螺旋破碎刀的半径、且所述第二螺旋破碎刀相邻刀刃的间距大于所述第三螺旋破碎刀相邻刀刃的间距，所述外箱体内固定安装有集料箱，所述集料箱位于所述支撑板的下方，所述第三破碎筒较低端底部固定设有排料管，所述排料管向下延伸，所述排料管贯穿所述破碎箱底壁伸入所述集料箱中，所述外箱体侧壁上设有与所述集料箱相对应的密封门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二破碎筒中间底部固定设有所述落料筒，所述落料筒向下延伸至所述第三破碎筒的中间顶部，所述落料筒两端分别通过焊接密封安装在所述第二破碎筒、所述第三破碎筒上，所述第二破碎筒内腔、所述第三破碎筒内腔均与所述落料筒内腔相连通，所述第二破碎筒在与所述落料筒连通处镶嵌有过滤网。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一真空泵的型号和所述第二真空泵的型号均为PCF5015N。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外箱体内壁胶装有隔音层。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外箱体底部固定安装有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种锆合金破碎装置，通过将破碎机安装在外箱体内腔中，同时通过密封盖对入料管进行密封，使得破碎机处于完全密封的外箱体中，通过真空泵将外箱体抽真空、以及反复多次地向外箱体内通入稀有气体进行再次抽真空，使得外箱体内的真空压力值达到预定值，由于相互连通的破碎筒和进料箱是通过通气孔与外箱体内腔相连通，使得对锆合金原料破碎作业时处于真空无氧的环境，防止锆合金在被破碎过程发生氧化或自燃，大大减少经济损失和降低安全隐患；通过三个依次连通的破碎筒对锆合金进行破碎，而且三个破碎筒内的螺旋破碎刀的破碎精度逐渐增大，从而提高锆合金最终的破碎效果；通过设置回收罐将稀有气体回收利用，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种锆合金破碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种锆合金破碎装置的破碎机剖视图。

图中：

100、外箱体；110、压力真空表；120、支撑架；121、支撑柱；122、支撑板；210、第一真空泵；211、第一抽气管；212、第一排气管；220、第二真空泵；221、第二抽气管；222、第二排气管；230、输气泵；231、进气管；232、输气管；240、储气罐；250、回收罐；300、破碎机；310、破碎箱；320、进料箱；321、进料管；322、密封盖；323、通气孔；410、第一破碎筒；411、第一落料管；420、第二破碎筒；421、第二落料管；430、第三破碎筒；431、第三落料管；432、排料管；510、第一电机；511、第一转轴；512、第一螺旋破碎刀；520、第二电机；521、第二转轴；522、第二螺旋破碎刀；530、第三电机； 531、第三转轴；532、第三螺旋破碎刀；600、集料箱；700、落料筒；710、过滤网；800、隔音层；900、万向轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图2所示，包括外箱体100、第一真空泵210、第二真空泵220、输气泵230、储气罐240、回收罐250、破碎机300，所述第一真空泵210、所述第二真空泵220、所述输气泵230、所述储气罐240和所述回收罐250均位于所述外箱体100外部，所述第一真空泵210通过第一抽气管211与所述外箱体100 内腔相连通、且所述第一真空泵210的第一排气管212与外部相连通，所述第二真空泵220通过第二抽气管221与所述外箱体100内腔相连通、且所述第二真空泵220通过第二排气管222与所述回收罐250内腔相连通，所述储气罐240 内装有稀有气体，所述输气泵230通过进气管231与所述储气罐240内腔相连通、且所述输气泵230通过输气管232与所述外箱体100内腔相连通，输气泵 230的型号为rickmeier R35/50C，所述外箱体100顶部固定安装有压力真空表110，所述压力真空表110的型号为YZ-150；所述破碎机300位于所述外箱体 100内部，所述外箱体100底部固定设有支撑架120，所述支撑架120包括支撑柱121以及位于所述支撑柱121上方的支撑板122，所述支撑柱121和所述支撑板122一体成型，所述破碎机300通过螺栓固定安装在所述支撑板122上，所述破碎机300包括破碎箱310以及固定安装在所述破碎箱310顶部上的进料箱 320，所述进料箱320顶部固定设有与所述外箱体100外部相连通的进料管321，所述进料管321与所述外箱体100壳体之间的缝隙通过焊接进行密封处理，所述进料管321在进料口处安装有密封盖322，所述进料箱320侧壁设有将所述进料箱320内腔与所述外箱体100内腔相连通的通气孔323；所述破碎箱310内从上往下依次固定安装有第一破碎筒410、第二破碎筒420、第三破碎筒430，所述第一破碎筒410、所述第二破碎筒420和所述第三破碎筒430均采用倾斜安装，所述第一破碎筒410内腔、所述第二破碎筒420内腔和所述第三破碎筒430内腔均与所述破碎箱310内腔不相通，所述第一破碎筒410两端、所述第二破碎筒420两端和所述第三破碎筒430两端均通过焊接在所述破碎箱310内壁上，而破碎箱310内腔与所述外箱体100内腔相连通，所述第一破碎筒410较高端位于所述进料箱320的下方，所述第一破碎筒410的较高端通过第一落料管411 与进料箱320相连通，所述第一落料管411两端分别通过焊接在所述破碎箱310、所述第一破碎筒410上，所述破碎箱310外部固定安装有与所述第一破碎筒410 相对应的第一电机510，所述第一电机510的输出轴固定设有与所述第一破碎筒 410相互平行的第一转轴511，所述第一转轴511伸入所述第一破碎筒410内、且所述第一转轴511沿靠近所述第一落料管411的方向延伸，所述第一转轴511 外周缘固定设有第一螺旋破碎刀512；所述第二破碎筒420较高端位于所述第一破碎筒410较低端的下方，所述第二破碎筒420的较高端通过第二落料管421 与所述第一破碎筒410较低端相连通，所述第二落料管421两端分别通过焊接在所述第一破碎筒410、所述第二破碎筒420上，所述破碎箱310外部固定安装有与所述第二破碎筒420相对应的第二电机520，所述第二电机520的输出轴固定设有与所述第二破碎筒420相互平行的第二转轴521，所述第二转轴521伸入所述第二破碎筒420内、且所述第二转轴521沿靠近所述第二落料管421的方向延伸，所述第二转轴521外周缘固定设有第二螺旋破碎刀522；所述第三破碎筒430较高端位于所述第二破碎筒420较低端的下方，所述第三破碎筒430的较高端通过第三落料管431与所述第二破碎筒420较低端相连通，所述破碎箱 310外部固定安装有与所述第三破碎筒430相对应的第三电机530，所述第三电机530的输出轴固定设有与所述第三破碎筒430相互平行的第三转轴531，所述第三转轴531伸入所述第三破碎筒430内、且所述第三转轴531沿靠近所述第三落料管431的方向延伸，所述第三转轴531外周缘固定设有第三螺旋破碎刀 532；所述第一螺旋破碎刀512的半径大于所述第二螺旋破碎刀522的半径、且所述第一螺旋破碎刀512相邻刀刃的间距大于所述第一螺旋破碎刀512相邻刀刃的间距，所述第二螺旋破碎刀522的半径大于所述第三螺旋破碎刀532的半径、且所述第二螺旋破碎刀522相邻刀刃的间距大于所述第三螺旋破碎刀532 相邻刀刃的间距，所述外箱体100内固定安装有集料箱600，所述集料箱600位于所述支撑板122的下方，所述第三破碎筒430较低端底部固定设有排料管432，所述排料管432向下延伸，所述排料管432贯穿所述破碎箱310底壁伸入所述集料箱600中，所述外箱体100侧壁上设有与所述集料箱600相对应的密封门。

进一步地，所述第二破碎筒420中间底部固定设有所述落料筒700，所述落料筒700向下延伸至所述第三破碎筒430的中间顶部，所述落料筒700两端分别通过焊接密封安装在所述第二破碎筒420、所述第三破碎筒430上，所述第二破碎筒420内腔、所述第三破碎筒430内腔均与所述落料筒700内腔相连通，所述第二破碎筒420在与所述落料筒700连通处镶嵌有过滤网710，所述过滤网 710的孔径大于经过第三破碎筒430破碎后锆合金颗粒的直径，且所述过滤网 710的孔径小于经过第二破碎筒420破碎后锆合金颗粒的直径，这样设置的所述过滤网710有利于所述第二破碎筒420内的半径较小的锆合金颗粒可以优先通过所述落料筒700落入到所述第三破碎筒430内，减少锆合金颗粒到达所述第三破碎筒430的时间，从而加快锆合金颗粒破碎效率。

进一步地，所述第一真空泵210的型号和所述第二真空泵220的型号均为PCF5015N，而由于所述外箱体100内是完全密封的，对于真空泵来说抽空所述外箱体100内的空气阻力大，而PCF5015N型号的真空泵满足排气阻力大的要求；同时PCF5015N真空泵是抽气、打气两用型微型真空泵,可同时提供正负压，抽气口提供负压用于抽真空或吸气，排气口可以输出压缩空气，而由于所述第二真空泵220需要将稀有气体收集到回收罐250中，PCF5015N真空泵同样满足此要求。

进一步地，所述外箱体100内壁胶装有隔音层800，由于装置内的所述螺旋破碎刀在工作会产生较大的噪音，所述隔音层800的设置可以干扰噪音对外传播，保证了工作人员良好的工作环境。

进一步地，所述外箱体100底部固定安装有万向轮900，当需要移动时，首先解锁万向轮900的锁止，然后移动外箱体100，到达目的地后，再将万向轮 900锁止，以避免所述外箱体100移动；万向轮900的设置提高了装置的便携性，大大扩大了装置的使用范围，具有很好的实用性。

本实用新型实施例的工作步骤：

1、打开密封盖322，从进料管321放入锆合金原料，关闭密封盖322，启动第一真空泵210，将外箱体100内的空气抽空；

2、待压力真空表110显示-0.02MPa～-0.01MPa时，关闭第一真空泵210，启动输气泵230，往外箱体100内输送稀有气体；

3、待压力真空表110显示0.00MPa～0.01MPa时，关闭输气泵230，启动第二真空泵220，将外箱体100内的稀有气体抽空，稀有气体被回收到回收罐250 内；

4、待压力真空表110显示-0.06MPa～-0.05MPa时，关闭第二真空泵220如果压力真空表110显示达不到-0.06MPa～-0.05Mpa时，可通过重复步骤2和步骤3反复抽空；

5、启动第一电机510、第二电机520、第三电机530，通过三个精度逐渐增大的螺旋破碎刀依次对锆合金进行破碎；

6、待锆合金被完全破碎，锆合金颗粒被收集到集料箱600中，关闭第一电机510、第二电机520、第三电机530，静止等待5到10分钟，打开密封门取出集料箱600，将集料箱600内的锆合金颗粒保存好，完成操作。

本实用新型实施例的有益效果：通过将破碎机300安装在外箱体100内腔中，同时通过密封盖322对入料管进行密封，使得破碎机300处于完全密封的外箱体100中，通过真空泵将外箱体100抽真空、以及反复多次地向外箱体100 内通入稀有气体进行再次抽真空，使得外箱体100内的真空压力值达到预定值，由于相互连通的破碎筒和进料箱320是通过通气孔323与外箱体100内腔相连通，使得对锆合金原料破碎作业时处于真空无氧的环境，防止锆合金在被破碎过程发生氧化或自燃，大大减少经济损失和降低安全隐患；通过三个依次连通的破碎筒对锆合金进行破碎，而且三个破碎筒内的螺旋破碎刀的破碎精度逐渐增大，从而提高锆合金最终的破碎效果；通过设置回收罐250将稀有气体回收利用，降低了生产成本。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。