一种烟气污染物脱除塔的输料装置的制作方法

本实用新型涉及气体污染物脱除处理技术领域，尤其涉及一种烟气污染物脱除塔的输料装置。

背景技术：

目前，现有的连续加料脱除塔的加料方式为：从顶部直接将脱除剂加入脱除塔内，颗粒状的脱除剂从脱除塔的顶部慢慢向底部流动，颗粒在连续加料、连续流动、连续排料的过程中会造成脱除剂的磨损，一般磨损率高于3％，这样造成脱除剂粉化大，不利于脱除剂的二次回收，也不利于周围环境保护。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种烟气污染物脱除塔的输料装置，用以解决现有脱除剂在脱除塔内磨损严重，造成脱除剂粉化大、不利于脱除剂的二次回收利用和环境保护的技术问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本新型提供了一种烟气污染物脱除塔的输料装置，包括脱除单元格和至少两个传动机构；脱除单元格为长方体状，脱除单元格包括第一面和第二面，第一面和第二面为对立面且均为为透气性孔状结构，其余两个对立面为不透气性密封状结构；脱除单元格底部至少设有一个沟槽，沟槽两侧为凸块结构，中部为空腔结构；传动机构包括支撑块、支撑杆和传动器，支撑块设于支撑杆上并与支撑杆滑动连接；支撑杆设于塔内并与脱除塔塔体轴线方向平行；传动器设于支撑块上并与支撑块控制连接；支撑块具有支撑状态和收缩状态；

支撑块处于支撑状态时，支撑块的伸出端支撑住脱除单元格底面；

支撑块处于收缩状态时，支撑块收缩至传动机构内。

优选地，脱除单元格内横向和纵向方向上分别至少设有一个单元中间板。

优选地，单元中间板为透气孔性孔状结构。

优选地，输料装置还设有进料通道，进料通道包括进料烟道轨道、进料伸缩轨道、第一阀门和第二阀门；进料通道设于脱除塔的顶部侧面，进料烟道轨道设在进料通道底面，第一阀门和第二阀门分别设于进料通道上。

优选地，输料装置还设有出料通道，出料通道包括出料轨道、第三阀门和第四阀门；出料通道设于脱除塔底端侧面，出料导轨设于出料通道底面，第三阀门和第四阀门分别设于出料轨道上。

优选地，第一阀门与第二阀门之间及第一阀门与脱除塔之间分别设有第一推动杆和第二推动杆，第一推动杆和第二推动杆均设在进料烟道轨道中间位置；第三阀门与脱除塔之间及第三阀门与第四阀门之间分别设有第三推动杆和第四推动杆，第三推动杆和第四拖动杆均设于出料轨道中间。

优选地，第一推动杆至第四推动杆分别连接有水平驱动电机和垂直驱动电机，第一推动杆至第四推动杆能够在其对应区间内的水平方向和垂直方向移动。

优选地，脱除塔的两侧分别设有气体进口和气体出口，气体进口和气体出口分别设有进气罩和出气罩，进气罩和出气罩与脱除单元格的透气性孔状结构连通。

优选地，脱除塔的底部和顶部分别设有气体进口和气体出口，气体进口和气体出口分别设有进气罩和出气罩，进气罩和出气罩分别与脱除单元格第一面和第二面上的透气性孔状结构相连通。

优选地，脱除单元格内设有脱除剂；脱除剂为块状脱除剂；块状脱除剂用于脱除有害气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种放置有脱除剂的脱除单元格和脱除塔内该脱除单元格的输料装置，首先，本使用新型将脱除剂创造性的装填在脱除单元格内，并通过控制脱除单元格的运动实现脱除塔内脱除剂的进料过程、下料过程和出料过程，从而实现脱除剂的及时更换；考虑到传统脱除剂直接堆填在脱除塔内，与有害气体接触存在不充分的缺陷，使脱除剂的吸附功能得不到有效利用，另外，气体中的有害物质也无法被完全吸附，导致从脱除塔内排出的气体不能够达标排放，可能会存在污染环境的问题；而本使用新型将脱除剂放置于脱除单元格内，并在脱除单元格内设置三横三纵的单元中间板，且单元中间板上设置网眼，单元中间板将脱除剂装填在脱除单元格内的不同更小空间的格内，使脱除剂之间存在一定的空隙，保证脱除单元格的空隙率，使脱除剂与含有害物质的气体充分接触，最重要的一点，单元中间板可以降低脱除剂之间的相互磨损，这样可以提到脱除剂的二次回收率并降低脱除成本，最终降低烟气处理成本。另一方面，整个脱除塔的输料装置结构简单，自动化程度高，易于操作，具有很大的应用前景。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1-1为本实用新型实施例一所示的脱除塔的输料装置结构示意图

图1-2为本实用新型实施例一所示的脱除塔A-A截面结构示意图

图2-1为本实用新型实施例一的脱除单元格结构示意图

图2-2为本实用新型实施例一的脱除单元格B-B截面结构示意图

图2-3为本实用新型实施例一的脱除单元格C方向结构示意图

图2-4为本实用新型实施例一的脱除单元格D方向结构示意图

图2-5为本实用新型实施例一的脱除单元格E方向结构示意图

图2-6为本实用新型实施例一的脱除单元格F方向构示意图

图3-1为本实用新型提供的脱除塔内装料示意图1

图3-2为本实用新型提供的脱除塔内装料示意图2

图3-3为本实用新型提供的脱除塔内装料示意图3

图3-4为本实用新型提供的脱除塔内装料示意图4

图3-5为本实用新型提供的脱除塔内装料示意图5

图3-6为本实用新型提供的脱除塔内装料示意图6

图3-7为本实用新型提供的脱除塔内装料示意图7

图4为本实用新型提供的传动机构示意图

附图标记：

1-脱除塔；2-气体进口；3-气体出口；4-进料通道；5-出料通道；6- 第一阀门；7-第二阀门；8-第三阀门；9-第四阀门；10-脱除单元格；11- 脱除剂；12-进料烟道轨道；13-进料伸缩轨道；14-出料轨道；15-传动机构；16-支撑块；17-单元中间板；18-推动杆，19-沟槽。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本使用新型提供了一种烟气污染物脱除塔1的输料装置，包括脱除单元格10和至少两个传动机构；脱除单元格10为长方体状，脱除单元格10包括第一面和第二面，第一面和第二面为对立面且均为为透气性孔状结构，其余两个对立面为不透气性密封状结构；脱除单元格10底部至少设有一个沟槽19，所述沟槽19两侧为凸块结构，中部为空腔结构；传动机构包括支撑块、支撑杆和传动器，支撑块设于支撑杆上并与支撑杆滑动连接；支撑杆设于塔内并与脱除塔1塔体轴线方向平行；传动器设于支撑块上并与支撑块控制连接；支撑块具有支撑状态和收缩状态；支撑块处于支撑状态时，支撑块的伸出端支撑住脱除单元格10底面；支撑块处于收缩状态时，支撑块收缩至传动机构内。

示例性地，本使用新型提供了两种类型的脱除单元格10，第一种类型的脱除单元格10结构如图2-1至图2-6所示，脱除单元格10为长方体状，E、F方向的面分别为第一面和第二面，第一面和第二面为透气性孔状结构，第一面为进气面，第二面为出气面，例如带网眼的钢板结构；脱除单元格10的C、D方向的顶面和底面及另一对对立侧面为不透气性密封状结构，例如不带网眼的密封性钢板结构；第二种类型的脱除单元格10结构与第一种脱除单元格10不同，脱除单元格10为长方体状，C、 D方向的顶面和底面分别为第一面和第二面，第一面和第二面为透气性孔状结构，第一面为进气面，第二面为出气面，例如带网眼的钢板结构；脱除单元格10的E、F方向的对立面及另外一组对立侧面为不透气性密封状结构，例如不带网眼的密封性钢板结构；需要强调的是，将脱除剂 11放置于脱除单元格10内不仅能够保证脱除剂11分布均匀，最大程度的降低脱除剂11之间的相互磨损，同时还能提高脱除塔1内脱除单元格 10的稳定性，从而提高脱除效率。当脱除剂11脱除有害物质达到饱和后，为了能够及时更换上述脱除单元格10，使脱除单元格10能够在脱除塔1 内间歇性的垂直向下运动，并随时固定位置，输料装置至少设有两个传动机构15，所述传动装置包括支撑杆、支撑块16和传动器，所述传动装置设有脱除塔1内，所述支撑块16设于支撑杆上并与支撑杆滑动连接，所述传动器设于脱除塔1内并与支撑块16控制连接；所述支撑杆设于塔内并与脱除塔1塔体轴线方向平行。示例性地，如图3-1至图3-7和图4 所示，脱除塔1内设有四个传动机构15，传动结构分别设置在脱除塔1 的四边，传动机构15中的支撑杆与脱除塔1塔体轴线方向平行，在支撑杆上分别设有一个支撑块16，支撑块16与传动器连接并由传动器控制其运动，支撑块16上连接有可伸缩构件，传动器通过控制可伸缩构件从而控制支撑块16的伸缩；在脱除气体过程中，当不需要传动机构15时，四个支撑杆上的支撑块16都能够通过可伸缩构件全部收缩至传动机构15 中；当需要支撑块16支撑脱除单元格10并输送脱除单元格10时，各个传动器通过可伸缩构件控制各个支撑块16从传动机构15中伸出，四个支撑块16的伸出部分与脱除单元格10底面进行接触，当支撑块16接触到脱除单元格10底面后，四个支撑块16从脱除单元格10的底面的四个方向分别托住脱除单元格10，调节传动机构15，使四个支撑块16同时上升或者下降，从而使支撑块16带动脱除单元格10上升或者下降，进而使支撑块16起到支撑和移动脱除单元格10的作用；需要强调的是，支撑块16的伸出部分与脱除单元格10底面接触时，应避免碰到脱除单元格10底面的沟槽19，该沟槽19用于卡和在进料和出料轨道14上，使脱除单元格10在进料轨道和出料轨道14上滑动，从而实现及时更换脱除单元格10的目的。

首先，需要说明的是，这两种类型的脱除单元格10的顶面和底面比其他四个侧面大，原因是在脱除单元格10的底面四边分别多出一部分，其中两边多出的那一段钢板处设有沟槽19，如图2-2所示，沟槽19两侧为凸块结构，中间为空腔结构，沟槽19的空腔部分与能够卡在进料烟道轨道12和出料轨道14上并在其上滑动；其次，当在脱除塔1内进行下料过程时，支撑块16在支撑脱除单元格10底部时，托住脱除单元格10 的四个多出的部分，进行升降脱除单元格10；再有，脱除单元格10的顶面比较大是因为在脱除塔1内，各个脱除单元格10放置时需要摞在一起，一层一层的排放，脱除单元格10的顶面需要支撑上一个脱除单元格10，这样，多个单元格层叠在脱除塔1内比较稳定。

需要说明的是，在脱除单元格10的横向方向和纵向方向分别设有三个单元中间板17，单元中间板17同样为带网眼的钢板，单元中间板17 的网眼孔径可以与脱除单元格10的第一面和第二面上的网眼孔径不同，单元中间板17将脱除单元格10分成多个小格子，脱除剂11无规则的放置于这些格子内，脱除剂11在这些格子内形成一定的空隙，又由于脱除剂11表面本身就是空隙状结构，因此，脱除剂11在脱除单元格10内能够与有害气体进行充分的接触。

为了实现脱除塔1的自动化进料，脱除塔1的输料装置还包括进料通道4，进料通道4包括进料烟道轨道12、进料伸缩轨道13、第一阀门 6和第二阀门7；进料通道4设于脱除塔1的顶端侧面，进料烟道轨道12 设于进料通道4底面，第一阀门6和第二阀门7分别设于进料通道4上，第一阀门6和第二阀门7不能同时打开，防止脱除塔1内烟气进入进料通道4，进而从进料通道4前段的排出。示例性地，在脱除塔1的顶端一侧设有进料通道4，在进料通道4底部设有进料烟气轨道，在进料烟气轨道靠近脱除塔1的一端，设有进料伸缩轨道13，进料通道4上设有第一阀门6和第二阀门7，其中，第一阀门6和第二阀门7不能同时打开，目的是为了防止气体泄漏出去，当需要向脱除塔1内输送脱除单元格10时，打开第二阀门7，脱除单元格10进入到第二阀门7和第一阀门6之间的进料轨道上，此时，关闭第二阀门7，打开第一阀门6，脱除单元格10 进入第一阀门6与脱除塔1之间的进料轨道上；要想让脱除单元格10进入到脱除塔1内，需要打开进料伸缩轨道13，需要说明的是，进料伸缩轨道13的结构同进料烟道轨道12的结构相同，并且进料伸缩轨道13能够缩进进料烟气轨道内；当进料伸缩轨道13处于伸展状态并伸展至脱除塔1内，位于第一阀门6和脱除塔1之间的脱除单元格10可以沿着进料伸缩轨道13进入到脱除塔1内，当脱除塔1内的支撑块16伸出部分同时支撑住脱除单元格10后，此时，进料伸缩轨道13呈现收缩状，缩回至进料烟道轨道12内，进而实现脱除塔1的输料装置的进料过程。

同样地，为了实现脱除塔1的自动化出料，脱除塔1的输料装置还包括出料通道4，出料通道4包括出料轨道14、第三阀门8和第四阀门9；出料通道4设于脱除塔1底端侧面，可以与进料通道4位于同一侧，出料轨道14设于出料通道4底面，第三阀门8和第四阀门9分别设于出料轨道14上，第三阀门8和第四阀门9不能同时打开。示例性地，如图1-1 和图4所示，在脱除塔1底端设有出料通道4，出料通道4与进料通道4 设于同一侧，出料通道4底面设有出料轨道14，出料通道4上分别设有第三阀门8和第四阀门9需要说明的是，出料轨道14不包含有可伸缩的轨道，因此，出料轨道14是延伸至脱除塔1底部的，当脱除单元格10 进入到脱除塔1最底层后，并需要排出时，传动机构15的支撑块16会收缩会传动机构15内，该脱除单元格10地面的沟槽19与出料轨道14 卡和住，并沿着出料轨道14向外运动；打开第三阀门8，脱除单元格10 能够沿着出料轨道14从脱除塔1与第三阀门8之间的出料轨道14进入第三阀门8和第四阀门9之间的出料轨道14上；此时关闭第三阀门8，打开第四阀门9，脱除单元格10沿着出料轨道14经过第四阀门9后被排出脱除塔1；当从脱除塔1的排出一个脱除单元格10的同时，脱除塔1 的输料装置便会通过进料通道4输进一个脱除单元格10到脱除塔1内，保证脱除塔1内的脱除单元格10数量在一个保持动态平衡状态。

为了能够实现脱除单元格10在输料装置中自动进料、下料和排料，如图1-2，在第一阀门6与第二阀门7及第一阀门6与脱除塔1之间分别设有第一推动杆和第二推动杆，第一推动杆和第二推动杆均设于进料烟道轨道12中间；第三阀门8与第四阀门9及第三阀门8与脱除塔1之间分别设有第三推动杆和第四推动杆，第三推动杆和第四拖动杆均设于出料轨道14中间，需要说明的是，第三推动杆能够沿着出料轨道14从脱除塔1到第三阀门8之间运动，这与第一推动杆不同，这是因为出料通道4未设置伸缩段，而是直接从脱除塔1塔底设置出料通道4，故第三推动杆能够在脱除塔1塔底段移动；第一至第四推动杆能够在其对应区间内水平移动和升降；还有一点需要强调的是，推动杆在对应区域内不推动脱除单元格10移动时，其推动杆的高度低于单元格的底面，推动杆在对应区域内推动脱除单元格10移动时，其推动杆的高度高于单元格的底面；推动杆水平移动时由水平驱动电机驱动前进；推动杆升降移动时由垂直驱动电机驱动其移动。具体地，当输料装置需要输料时，打开第二阀门7，将脱除单元格10放置在进料轨道上，第二推动杆在垂直驱动电机的驱动下升高，其高度超过脱除单元格10的底面高度；开启水平驱动电机，第二推动杆从脱除单元格10后方推动脱除单元格10沿着进料烟气轨道前进，当快到第一阀门6时，关闭第二阀门7，打开第一阀门6，脱除单元格10进入到第一阀门6与脱除塔1本体之间的进料烟道轨道12 上，此时，设于该区间段的第一推动杆继续推着脱除单元格10沿着进料烟气轨道前进，快到脱除塔1时，进料伸缩轨道13呈现伸展状态，脱除单元格10抵达进料伸缩轨道13上，并通过进料伸缩轨道13进入脱除塔 1内，此时处于收缩状态的支撑块16从传动机构15中伸展出来，从脱除单元格10底面的四个方向分别支撑住脱除单元格10，传动器通过控制支撑块16将脱除单元格10支撑起来，进料伸缩轨道13收缩至进料通道4 内，而脱除单元格10则由传动器控制支撑块16将脱除单元格10放置于脱除塔1底部，如果脱除塔1内已有脱除单元格10则放在脱除塔1内最上层脱除单元格10的顶部；若脱除塔1内还没有装满脱除单元格10，则传动器上升至脱除塔1顶部准备运输下一个脱除单元格10，重复以上过程，直至脱除塔1内装满脱除单元格10；脱除塔1内装满脱除单元格10 并且脱除单元格10内的脱除剂11到达脱除饱和状态时，需要排出这些脱除单元格10，支撑块16先将脱除塔1内除最低层的一个脱除单元格 10外的其它脱除单元格10抬起，然后利用第三推动杆将脱除塔1最底层的脱除单元格10推进脱除塔1与第三阀门8之间的出料轨道14上，打开第三阀门8，利用第四推动杆推动该脱除单元格10进入第三阀门8与第四阀门9之间的出料轨道14上，关闭第三阀门8并打开第四阀门9，该脱除单元格10被排出，推出塔最低层的脱除单元格10被排出后，传动器将脱除塔1内的其它脱除单元格10下移至脱除塔1最底层，然后再重复进料步骤，向脱除塔1内顶层移入一个脱除单元格10，最终实现脱除塔1的输料装置的自动进料、下料和出料过程。

为了在进料时确保放的下一个脱除单元格10，第一阀门6与第二阀门7之间、第一阀门6与脱除塔1之间、第三阀门8与第四阀门9之间及第三阀门8与脱除塔1之间的间距均大于脱除单元格10的长度。

同样地，为了能够在进料和出料时，确保进料通道4和出料通道4 能够放得下一个脱除单元格10，本实用新型采用的脱除单元格10、进料通道4和出料通道4的纵截面均为矩形，且进料通道4和出料通道4的纵截面面积大于脱除单元格10的纵截面面积。

为了脱除气体中的有害物质，可以在脱除塔1的两侧分别设有气体进口2和气体出口3，气体进口2和气体出口3分别设有进气罩和出气罩，进气罩和出气罩与脱除单元格10的透气性孔状结构连通。具体地，在脱除塔1的一侧设有气体进口2，另一侧设有气体出口3，气体进口2由平流段和扩张段构成，气体出口3由平流段和收缩段构成，气体进口2的扩张段为进口气罩，气体出口3的收缩段为出口气罩；进口气罩和出口气罩的上沿与进料通道4的距离大于一个第一种类型的脱除单元格10的高度；进口气罩和出口气罩的下沿与出料通道4的距离大于一个脱除单元格10的高度。当含有害物质气体从气体进口2和第一种类型脱除单元格10侧面钢板上的网眼进入该脱除单元格10后，含有害物质的气体与该脱除单元格10内的脱除剂11充分接触，脱除剂11吸收掉一部分有害物质后，经过脱除处理后的气体穿过单元中间板17、该脱除单元格10另一侧面钢板的网眼后进入下一个第一种类型的脱除单元格10，同样的，该脱除单元格10内的脱除剂11再次吸收气体中的有害物质，并进行气体脱除处理，经过多个第一种类型的脱除单元格10的脱除处理后，气体穿过最后一个第一种类型的脱除单元格10的钢板网眼进入气体出口3，并通过气体出口3离开脱除塔1，从而完成气体脱除处理。

另外，本实用新型的气体进口2和气体出口3路还可以设置在脱除塔1的塔顶和塔底，脱除塔1的顶部和底部分别设有气体进口2和气体出口3，气体进口2和气体出口3分别设有进气罩和出气罩，进气罩和出气罩分别与脱除单元格10的透气性孔状结构连通。示例性地，在脱除塔 1底部和顶部分别设有气体进口2和气体出口3，气体进气口由平流段和扩张段构成；气体出口3由收缩端和平流段构成；气体进口2的扩张段为进口气罩，气体出口3的收缩段为出口气罩；在脱除塔1底部，含有害物质气体通过气体进口2和第二类型脱除单元格10底部钢板上的网眼进入该脱除单元格10内并与脱除剂11进行充分的接触，脱除剂11吸收掉一部分有害物质后，气体会通过该脱除单元格10顶面的钢板上的网眼，进入其上方的第二类型的脱除单元格10，气体再次与该第二类型的脱除单元格10内的脱除剂11进行充分接触，吸收掉一部分有害物质后，重复上述过程，进入该脱除单元格10上方的第二类型的脱除单元格10，直至到达脱除塔1顶部的出口气罩，排出脱除处理后的气体，最终完成气体脱除处理过程。

为了高效脱除气体中的有害物质，本实用新型中的脱除剂11采用活性焦，活性焦为圆柱形。直径为10-12mm，高度为10-15mm。需要说明的是，脱除剂11除了活性焦外，还可以采用脱氯剂、脱氧剂等块状脱除剂11，脱除剂11的形状可以是规则形状，也可以是不规则形状。

实施例1

结合图1-1至图1-2、图2-1至图2-6、图3-1至图3-7和图4，本实施例采用第一种类型的脱除单元格10进行脱除处理，气体进口2和气体出口3与塔体相连接的面为钢板，钢板的网眼直径为5mm；气体进口2 和气体出口3分别设置在脱除塔1两侧，气体在脱除塔1内呈水平方向流动。如图2-1至图2-6所示，本实施例采用第一种类型的脱除单元格 10内设有3纵3横的单元中间板17，单元中间板17为带网眼的钢板，网眼直径为8mm；脱除单元格10中E、F方向的侧面为带网眼的钢板，网眼直径为8mm，其余方向的侧面为不透气性的密封钢板。气体脱除剂 11选用活性焦，活性焦为圆柱形，直径为10mm，高度为12mm。气体进口2处SO2含量为600mg/m³。

脱除塔1的输料装置的具体实施过程主要包括如下三个步骤：

S1.输料装置的进料过程；S2.输料装置的下料过程；S3.输料装置的出料过程；其中：

S1.输料装置的进料过程：

当输料装置需要输料时，打开第二阀门7，将脱除单元格10放置在进料轨道上，第二推动杆18在垂直驱动电机的驱动下升高，当其高度超过脱除单元格10的底面高度时，开启水平驱动电机，第二推动杆18从脱除单元格10后方推动脱除单元格10沿着进料烟气轨道前进，当快到第一阀门6时，关闭第二阀门7，打开第一阀门6，脱除单元格10进入到第一阀门6与脱除塔1本体之间的进料烟道轨道12上，此时，设于该区间段的第一推动杆18在垂直驱动电机的驱动下升高，当其高度超过脱除单元格10的底面高度时，开启水平驱动电机，第一推动杆18继续推着脱除单元格10沿着进料烟气轨道前进，当快到脱除塔1时，进料伸缩轨道13从进料烟气轨道中伸出，呈现伸展状态，脱除单元格10由进料烟道轨道12过渡到进料伸缩轨道13上，并通过进料伸缩轨道13进入脱除塔1内，此时处于收缩状态的四个支撑块16分别从四个支撑杆中伸展出来，从脱除单元格10底面的四边分别支撑住脱除单元格10，传动器通过控制支撑块16将脱除单元格10支撑起来后，进料伸缩轨道13缩回至进料烟道轨道12内，从而实现脱除装置输料过程中的进料步骤。

S2.输料装置的下料过程：

从脱除塔1进料通道4运输进来的脱除单元格10通过四个支撑块16 进行支撑，并由传动器控制支撑块16将脱除单元格10放置于脱除塔1 底部，如图3-1至图3-2所示；如果脱除塔1内已有脱除单元格10则放在脱除塔1内最上层脱除单元格10的顶部；若脱除塔1内还没有装满脱除单元格10，则传动器上升至脱除塔1顶部，准备运输下一个脱除单元格10，重复以上过程，直至脱除塔1内装满脱除单元格10，如图3-3所示。装满脱除单元格10后，含SO2气体从气体进口2和第一种类型脱除单元格10侧面钢板上网眼进入该脱除单元格10后，含有SO2的气体与该脱除单元格10内的脱除剂11充分接触，脱除剂11吸收掉一部分SO2后，经过脱除处理后的气体穿过单元中间板17、该脱除单元格10另一侧面钢板的网眼后进入其右侧的下一个第一种类型的脱除单元格10，同样的，该脱除单元格10内的脱除剂11再次吸收气体中的有害物质，并进行气体脱除处理，经过多个第一种类型的脱除单元格10的脱除处理后，气体穿过最后一个第一种类型的脱除单元格10的钢板网眼进入气体出口 3，并通过出口气罩排出，从而完成气体脱除处理过程。

S3.输料装置的出料过程：

脱除塔1内装满脱除单元格10并且脱除单元格10内的脱除剂11到达脱除饱和状态时，需要排出这些脱除单元格10，支撑块16先将脱除塔 1内除最低层的一个脱除单元格10外的其它脱除单元格10抬起，如图 3-4至图3-5所示；然后利用第三推动杆18将脱除塔1最底层的脱除单元格10推进脱除塔1与第三阀门8之间的出料轨道14上，打开第三阀门8，利用第四推动杆18推动该脱除单元格10进入第三阀门8与第四阀门9之间的出料轨道14上，关闭第三阀门8并打开第四阀门9，该脱除单元格10被排出，推出塔最低层的脱除单元格10被排出后，传动器将脱除塔1内的其它脱除单元格10下移至脱除塔1最底层，如图3-6所示；然后再重复进料步骤，向脱除塔1内顶层移入一个脱除单元格10，如图 3-7所示；最终实现脱除塔1的输料装置的自动进料、下料和出料过程。

在本实施例中，脱除单元格10进入和排出脱除塔1的具体时间根据脱除剂11的更换需要进行设定。

本实施例中的气体进口2处SO2含量为600mg/m³，经过脱除塔1脱硫后，气体出口3处气体中SO2含量为15mg/m³。

活性焦从进入进料通道4到从出料通道4排出为一个周期，在一个周期内，各个脱除单元格10内的活性焦磨损率小于0.05％。

此方法还可用于其它脱除剂11的使用，例如，脱氯剂、脱氧剂等块状脱除剂11。在此不一一举例说明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。