一种新型纺织粉尘处理及防爆除尘系统的制作方法

本实用新型涉及防爆除尘技术领域，具体为一种新型纺织粉尘处理及防爆除尘系统。

背景技术：

随着现代工业的发展，粉体技术应用越来越广泛，爆炸爆炸涉及的范围也在逐步扩大，从煤炭、化工、医药、粮食、木材、和饲料加工等，几乎涵盖了所有的工业部门，因此了解粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有着重要的现实意义，在我国，由可燃性粉尘引发的燃烧、爆炸事故多次发生，造成严重的人员伤亡和财产损失，引起社会各界的广泛关注，以亚麻为例，亚麻是纺织行业重要的原料，广泛应用于生活中。亚麻制作的服装具有透气滑爽、不易产生静电等功能；制作的家用织物如台布、被单、窗帘等工艺品，不但洗涮方便，经久耐用，而且风格独特，柔和自然，亚麻纺织品需求量很大，因此亚麻原料生产及加工类型的企业众多，针对亚麻粉尘的处理必须先了解其原理、工艺流程及加工设备的情况。亚麻纺纱厂工艺流程应根据原料性能和产品方案确定,要采用先进成熟、稳妥可靠的新技术和新工艺，并且要有一定的灵活性和适应性，工艺流程：磁选→金属探测→开松→梳麻→清花(抓棉、混棉、开棉、成卷)→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱，开松过程是产生粉尘最多的工艺过程，其工艺原理是将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束，防爆除尘系统不是简单的除尘处理和收集，现有技术的防爆除尘工艺，没有使用电气系统对其重要部位进行控制，以至于当危险发生时，不能做出及时的反应，且现有的防爆除尘设备工艺上较为复杂，经济花费较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型纺织粉尘处理及防爆除尘系统，通过磁选→金属探测→开松→梳麻→清花(抓棉、混棉、开棉、成卷)→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱等工艺流程，利用旋风除尘器和湿气过滤器装置进行双重除尘，整个工艺使用电气控制除尘系统的关键部位，当发生危险时，能够及时做出反应，将危险直接扼杀，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型纺织粉尘处理及防爆除尘系统，包括旋风除尘器、反射屏、灰斗、插板阀、缩节、进气管、火花探测器与熄灭装置、湿气过滤器、喷嘴、排污管、沉淀池、离心风机、水泵、排出口、负压除尘管路和集灰盒，所述旋风除尘器的上端侧面设有进气管，所述进气管内部设有火花探测器与熄灭装置，所述旋风除尘器的下侧设有反射屏，所述反射屏下侧的旋风除尘器上设有灰斗，所述灰斗的外壁上设有插板阀，所述灰斗的下端设有缩节，所述缩节的下侧设有集灰盒，所述旋风除尘器的上端安装负压除尘管路，所述负压除尘管路的末端连接湿气过滤器，所述负压除尘管路伸入至湿气过滤器内部并在末端安装喷嘴，所述湿气过滤器上端连接负压除尘管路，所述负压除尘管路的另一端连接离心风机，所述离心风机的上端通过负压除尘管路连接排出口，所述湿气过滤器的下端设有排污管，所述排污管伸入至沉淀池中，所述沉淀池内安装水泵。

优选的，所述插板阀通过气动连锁控制，在一定的时间段内控制插板阀的开启和关闭。

优选的，所述湿气过滤器下方水管设置一个U型水封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型纺织粉尘处理及防爆除尘系统，在除尘系统启动后，进气管中的火花探测器与熄灭装置启动，检测是否有金属异物进入管内引发火花，并将已经点燃的火花熄灭，含尘气体经矩形进气管沿切向进入旋风除尘器筒体，粉尘在离心力的作用下分离到器壁，并随气流向下旋转运动，大部分气流受反射屏的反射作用，旋转上升，小部分气流随粉尘经反射屏和椎体之间的环隙进入灰斗，进入灰斗的气体速度降低，由于惯性作用，粉尘落入灰斗内由插板阀排出，气体及细微颗粒经反射屏的透气孔上升至排气管排出，上升的气体通过负压除尘管路进入湿气过滤器过滤，将悬浮尘体等从湿气过滤器出口排出进入离心风机排放到空气中，另一方面从湿气过滤器下方排出的污水和粉体接触水后形成泥浆，通过排污管进入到沉淀池中，本实用新型工艺简单易于实现，且区别与传统的防爆除尘系统，更为合理、经济。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中：1、旋风除尘器；2、反射屏；3、灰斗；4、插板阀；5、缩节；6、进气管；7、火花探测器与熄灭装置；8、湿气过滤器；9、喷嘴；10、排污管；11、沉淀池；12、离心风机；13、水泵；14、排出口；15、负压除尘管路；16、集灰盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型纺织粉尘处理及防爆除尘系统，包括旋风除尘器1、反射屏2、灰斗3、插板阀4、缩节5、进气管6、火花探测器与熄灭装置7、湿气过滤器8、喷嘴9、排污管10、沉淀池11、离心风机12、水泵13、排出口14、负压除尘管路15和集灰盒16，旋风除尘器1的上端侧面设有进气管6，进气管6内部设有火花探测器与熄灭装置7，预防火花进入除尘管道内或异物与管道壁碰撞产生火花，火花探测器与熄灭装置7能发现火花，并在极短的反应时间内启动灭火装置，将火花熄灭，旋风除尘器1的下侧设有反射屏2，含尘气体经矩形进气管6沿切向进入旋风除尘器1筒体，粉尘在离心力的作用下分离到器壁，并随气流向下旋转运动，大部分气流受反射屏2的反射作用，旋转上升，反射屏2下侧的旋风除尘器1上设有灰斗3，灰斗3的外壁上设有插板阀4，部分气流随粉尘经反射屏2和椎体之间的环隙进入灰斗3，进入灰斗3的气体速度降低，由于惯性作用，粉尘落入灰斗3内由插板阀4排出，灰斗3的下端设有缩节5，缩节5内壁设置成褶皱形状，粉尘经过与缩节5的碰撞，大部分颗粒物会沉降下去，不会被上升的高速气流排出，除尘效率更高，缩节5的下侧设有集灰盒16，集灰盒16用于收集通过缩节5未被排出的灰尘，根据车间每天产生的纺织粉尘量，在灰斗3下方设置双层插板阀4，通过气动连锁控制，在一定的时间段内插板阀4的开启和关闭，旋风除尘器1的上端安装负压除尘管路15，负压除尘管路15的末端连接湿气过滤器8，湿气过滤器8在设备结构设计上同样采用碰撞、扩散等作用原理，以便使尘粒在湿气过滤器8中随气流流道的突然缩小、扩大、变向及碰撞各种障碍物时，发生凝聚、附着、重力沉降、离心分离等综合性的复杂过程，使尘粒与气体分离，负压除尘管路15伸入至湿气过滤器8内部并在末端安装喷嘴9，湿式过滤8在进口段设计喷嘴9，喷嘴9以设定的发散角度在一定的水压下形成雾化，高速颗粒粉体与之碰撞后发生凝聚，形成含尘的水滴，此时更容易被捕集，湿气过滤器8上端连接负压除尘管路15，负压除尘管路15的另一端连接离心风机12，悬浮尘体等从湿气过滤器8出口排出进入离心风机12排放到空气中，离心风机12的上端通过负压除尘管路15连接排出口14，湿气过滤器8的下端设有排污管10，排污管10伸入至沉淀池11中，湿气过滤器8下方排出的污水和粉体接触水后形成泥浆，通过排污管10进入到沉淀池11中，所述湿气过滤器8下方水管设置一个U型水封，防止水池中的水被负压反向冲入到湿气过滤器8中，沉淀池11是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池11按水流方向分为水平沉淀池11和垂直沉淀池11，沉淀效果决定于沉淀池11中水的流速和水在池中的停留时间，沉淀池11内安装水泵13，在设计时还要根据粉尘的性质及实际需要的水流量、扬程选用合适的水泵13。

本实用新型的工作原理：本实用新型纺织粉尘处理及防爆除尘系统，生产加工系统停机时，除尘系统应至少延时10min停机，在除尘系统启动后，进气管6中的火花探测器与熄灭装置7启动，检测是否有金属异物进入管内引发火花，并将已经点燃的火花熄灭，含尘气体经矩形进气管6沿切向进入旋风除尘器1筒体，粉尘在离心力的作用下分离到器壁，并随气流向下旋转运动，大部分气流受反射屏2的反射作用，旋转上升，小部分气流随粉尘经反射屏2和椎体之间的环隙进入灰斗3，进入灰斗3的气体速度降低，由于惯性作用，粉尘落入灰斗内由插板阀4排出，气体及细微颗粒经反射屏2的透气孔上升至排气管排出，上升的气体通过负压除尘管路15进入湿气过滤器8过滤，将悬浮尘体等从湿气过滤器8出口排出进入离心风机12排放到空气中，另一方面从湿气过滤器8下方排出的污水和粉体接触水后形成泥浆，通过排污管10进入到沉淀池11中。

综上所述：本实用新型纺织粉尘处理及防爆除尘系统，应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时，除尘系统应至少延时10min停机，在除尘系统启动后，进气管6中的火花探测器与熄灭装置7启动，检测是否有金属异物进入管内引发火花，并将已经点燃的火花熄灭，含尘气体经矩形进气管6沿切向进入旋风除尘器1筒体，粉尘在离心力的作用下分离到器壁，并随气流向下旋转运动，大部分气流受反射屏2的反射作用，旋转上升，小部分气流随粉尘经反射屏2和椎体之间的环隙进入灰斗3，进入灰斗3的气体速度降低，由于惯性作用，粉尘落入灰斗3内由插板阀4排出，气体及细微颗粒经反射屏的透气孔上升至排气管排出，上升的气体通过负压除尘管路15进入湿气过滤器8过滤，将悬浮尘体等从湿气过滤器8出口排出进入离心风机12排放到空气中，另一方面从湿气过滤器8下方排出的污水和粉体接触水后形成泥浆，通过排污管10进入到沉淀池11中，本实用新型工艺简单易于实现，且区别与传统的防爆除尘系统，更为合理、经济。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。