一种滴水分离器的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种滴水分离器。

背景技术：

目前造纸机网压部在正常生产运行中，造纸机网压部上方会产生大量的水蒸气。水蒸气自然排放时，一方面容易导致周围设备生锈老化，另一方面对车间环境造成污染，对人体健康产生危害。水汽排出过程中，需要对水汽中的液滴或水滴进行分离，目前尚未发现合适的滴水分离装置能够满足上述要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滴水分离器，采取的技术方案如下：

一种滴水分离器，所述滴水分离器包括进汽口、第一筒体、分离装置、固定板、第二筒体、排污口和排汽口，所述进汽口设置在第一筒体的左端，所述分离装置设置在第一筒体内部，所述分离装置固定在所述固定板的一端，所述固定板另一端与所述第一筒体的侧壁固定连接，所述第一筒体的右端与第二筒体的左端密封连接，所述排污口设置在第二筒体的下部，所述排汽口设置在第二筒体的右端，所述分离装置用于分离水雾中的水滴，所述排污口用于将滴水分离器中的水排出。

进一步地，所述分离装置包括分离椎体和分离叶片，所述分离叶片沿分离椎体周向均匀分布，所述分离叶片固定设置在所述分离椎体上。

优选地，所述分离叶片的叶片数量范围为3至8。

进一步地，所述滴水分离器还包括喷嘴和折射板，所述喷嘴用于喷射清洗液，对进入滴水分离器的水雾进行清洗和降温，所述折射板用于阻挡清洗液的液滴排出滴水分离器。

进一步地，所述喷嘴设置在第二筒体的下部。

优选地，所述喷嘴轴向与所述第一筒体轴向的夹角范围为30-60°。

优选地，所述折射板为圆形板。

优选地，所述折射板为无孔不锈钢板。

优选地，所述折射板包括多个圆形板，所述折射板与所述第二筒体内壁固定连接。

优选地，所述多个圆形板交错设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的滴水分离器，可有效将造纸机网压部的水雾中的水滴进行有效分离，同时可对高温水雾进行降温处理，减少高温水雾对空气的污染。

附图说明

图1为滴水分离器的立体结构示意图；

图2为滴水分离器的主视图的剖面结构示意图；

图3为滴水分离器的左视图的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语“左端”、“右端”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例

如图1-3所示，滴水分离器包括进汽口1、第一筒体2、分离椎体31、分离叶片32、固定板4、第二筒体5、排污口6和排汽口7。所述进汽口1设置在第一筒体2的左端，所述进汽口1用于将水雾输入滴水分离器；所述分离椎体31和分离叶片32设置在第一筒体2内部，所述分离椎体31焊接固定(也可以通过螺丝固定)在所述固定板4的一端；所述固定板4另一端与所述第一筒体2的侧壁焊接(也可通过螺丝固定)连接；所述第一筒体2的右端与第二筒体5的左端通过焊接密封连接；所述排污口6设置在第二筒体5的左端下部和/或右端下部；所述排汽口7设置在第二筒体5的右端，所述分离装置3(包括分离椎体31和分离叶片32)用于分离水雾中的水滴，所述排污口6用于将滴水分离器中的水排出滴水分离器外；

实施例中设置有8分离叶片32，8片分离叶片沿分离椎体周向方向均匀分布，所述分离叶片32通过螺钉固定设置在所述分离椎体31上；

所述滴水分离器还包括喷嘴8和折射板9，所述喷嘴8用于喷射清洗液，对进入滴水分离器的水雾进行清洗和降温，所述折射板9用于阻挡清洗液的液滴飞溅出滴水分离器；

所述喷嘴8设置在第二筒体左端的下部，所述喷嘴8轴向与所述第一筒体轴向的夹角45°；

所述折射板9由一个圆形无孔不锈钢板组成，所述折射板9的端部与第二筒体5的侧壁固定连接。

实施例所述的滴水分离器的工作原理如下：

水汽通过进汽口1进入滴水分离器的第一筒体2，水汽经过分离装置3，分离椎体31带动分离叶片3顺时针旋转，水滴被分离叶片32拦截，水气穿过分离装置进入滴水分离器的第二筒体5中，喷嘴8喷出雾状清洗液，对进入第二通体5的水气进行清洗和降温，为避免雾状清洗液飞溅出第二筒体，在滴水分离器的排汽口出设置多块圆形折射板，从而确保清洗液不飞溅出滴水分离器，被拦截的雾状清洗液和水滴，通过排污口6排出滴水分离器。

以上实施例对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。