一种工业用多效袋式除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘设备，特别涉及一种工业用多效袋式除尘器。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时则被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器具有除尘效率高、使用灵活、运行稳定等优点，被广泛应用于矿山、水泥、建材等各工业领域的粉尘净化。

公开号为CN102294155A的中国专利公开了一种脉冲袋式除尘器，包括净气室，在所述净气室内设有负压风机，在所述负压风机一侧设有出风口，在出风口外部设有消声装置；在所述负压风机和出风口下方设有脉冲装置，在所述脉冲装置下方设有一组滤袋，在所述净气室下部设有一灰斗以及固定所述净气室和灰斗的支架；在所述灰斗上设有下料阀和进风口。

上述这种脉冲袋式除尘器，粉尘从进风口进入灰斗时，较粗的粉尘会因其自重先掉落至灰斗内，但这种对粉尘预处理的方式仅是以粉尘自重的方式自然掉落，处理效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业用多效袋式除尘器，具有能够提高含尘气体进行预除尘效果的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工业用多效袋式除尘器，包括由上至下依次连接的上箱体、中箱体和灰斗，所述灰斗的侧壁连通有进风管道，所述中箱体内设置有过滤组件，所述上箱体连通有出风管道，所述出风管道连接有负压风机；

所述灰斗内固定安装有初滤仓，所述进风管道的一端与所述初滤仓的上部连通，所述初滤仓的底部设有出尘口；

所述初滤仓的截面呈半心形，所述初滤仓设有弧度的侧壁远离进风管道设置。

通过采用上述技术方案，部分含尘气体沿着初滤仓侧壁的弧度流动能够在初滤仓的腔体内形成涡流，通过涡流作用以及初滤仓侧壁的碰撞作用，能够对气流中较大的尘粒进行分离有效地分离，从而提高了预除尘效果。

进一步的，所述进风管道与所述初滤仓的连通处设置有引流板，所述引流板的一端位于进风管道的下方，另一端向上倾斜。

通过采用上述技术方案，引流板能够使得较多的气体优先沿着初滤仓侧壁流动而不易分散，起到引流的作用。

进一步的，所述引流板与所述灰斗的侧壁铰接，所述灰斗的侧壁上固定设置有扭簧，所述扭簧的一端与所述引流板的下侧抵接，另一端与所述灰斗的侧壁抵接；

所述引流板的下端固定连接有拉绳，所述拉绳远离引流板的一端穿出所述灰斗的侧壁。

通过采用上述技术方案，由于引流板同样能够阻挡气体中的较大颗粒，而这部分的粉尘则会直接落至引流板上形成堆积。通过拉绳则可以使引流板的一端向下倾斜，以使得其上部的粉尘直接落入至灰斗内。

进一步的，所述初滤仓的体积为所述灰斗容积的四分之一。

通过采用上述技术方案，既能够使得初滤仓具有较大的初滤空间，同时又能够使得灰斗具有足够的储尘空间。

进一步的，所述过滤组件包括花板和若干滤袋，所述花板固定设置于中箱体的侧壁之间，若干所述滤袋的袋口通过弹性胀圈固定于花板上。

通过采用上述技术方案，含尘气体经过滤袋时，气体内所含有的细小尘粒能够被滤袋吸附过滤，从而使得含尘气体能够达到排放标准。

进一步的，所述中箱体内设有脉冲喷吹组件，所述脉冲喷吹组件包括储气包、若干喷吹管以及设于喷吹管上的喷吹孔；

所述中箱体的外壁固定设置有安装板，所述储气包设置于安装板上，若干所述喷吹管沿储气包的长度方向阵列设置且一端通过脉冲电磁阀与储气包连接，另一端穿过中箱体并延伸至所述滤袋的上侧。

通过采用上述技术方案，当滤袋工作一定时间后其表面会附着积灰，电磁脉冲阀受PLC控制能够定时启闭，使得储气包内的压缩空气能够通过喷嘴对滤袋进行喷吹，从而能够及时除去滤袋上的积灰，使得滤袋能够保持较好的滤尘效果。

进一步的，所述喷吹管上位于每个喷吹孔处均连接有引流管，所述引流管的侧壁开设有引流孔，所述喷吹孔的气流喷出方向与所述引流管、滤袋的轴线重合。

通过采用上述技术方案，压缩空气经喷吹管喷出并经过引流管进入滤袋时，位于引流孔周围的气流能够被吸入至引流管内，形成一次引流，同时位于引流管管口周围的气流也能够随压缩空气共同进入至滤袋内，形成二次引流，从而增加了滤袋内的空气引入量，使得滤袋能够快速充满清灰气体，从而实现滤袋快速清灰的效果。

进一步的，所述引流孔的开设方向与所述引流管的轴线平行，所述引流孔呈腰形。

通过采用上述技术方案，将引流孔结构设计为具有对称性质的腰形，能够使得外界的气流从引流孔的左右两侧处均匀地进入至引流管内，从而使得压缩空气的流向不易发生变化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置截面呈半心形的初滤仓，能够使得进入的气流转向并形成涡流，从而更加有效地对气流中较大的粉尘分离落入至灰斗内，提高了预除尘效果；

2.通过脉冲喷吹组件的设置，能够定时对滤袋上的积灰进行清理，从而使滤袋能够保持较好的过滤效果；

3.通过引流管和引流孔的设置，能够引导引流管周围的气流伴随压缩空气共同进入至滤袋本体内，提高了压缩空气的进入量。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现过滤组件、脉冲喷吹组件的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现引流管与喷吹管之间的连接关系示意图；

图4是本实施例中用于体现灰斗以及初滤仓内部的结构示意图；

图5是图4中的A部放大图。

图中，1、上箱体；11、出风管道；111、负压风机；2、中箱体；21、安装板；3、灰斗；4、安装支架；5、进风管道；6、过滤组件；61、花板；62、滤袋；7、脉冲喷吹组件；71、储气包；72、喷吹管；721、喷吹孔；73、引流管；731、引流孔；74、脉冲电磁阀；8、初滤仓；81、出尘口；82、引流板；9、拉绳；10、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种工业用多效袋式除尘器，如图1所示，包括由上至下依次固定并连通的上箱体1、中箱体2以及锥形的灰斗3。上箱体1、中箱体2、灰斗3均由镀锌板制成，灰斗3的底部设置有安装支架4。在灰斗3的一侧设置有与其内部连通的进风管道5，在上箱体1的一侧设置有出风管道11，出风管道11远离上箱体1的一侧连接有负压风机111。

如图2所示，在中箱体2内设置有过滤组件6，该过滤组件6包括若干滤袋62以及用于安装滤袋62的花板61，花板61与中箱体2的侧壁固定连接。滤袋62依靠缝于其袋口的弹性胀圈(图中未示出)将滤袋62的袋口嵌压在花板61上，在换袋时只需压扁袋口成弯月形便可取出。当含尘气体从灰斗3(参见图1)进入中箱体2时，其中所含有的较大的尘粒会因自重而落至灰斗3内，而细小的粉尘经过滤袋62后能够被其所吸附过滤，过滤后的洁净气体则通过上箱体1排放至空气中。

随着过滤工况不断进行，积附在滤袋62表面上的粉尘亦不断增加，相应地就会增加设备的运行阻力。为保证组件的正常运行，必须进行清灰来达到抖落滤袋62上的粉尘，降低设备阻力的目的。因此，如图2所示，在中箱体2内还设置有脉冲喷吹组件7，其包括储气包71、若干喷吹管72以及开设于喷吹管72侧壁上的喷吹孔721(参见图3)。在中箱体2的外壁设置有用于水平放置储气包71的安装板21；喷吹管72沿储气包71的长度方向阵列设置于花板61的上方，喷吹管72的一端通过脉冲电磁阀74与储气包71连接，另一端穿过中箱体2并延伸至滤袋62的上侧，喷吹孔721设置于每个滤袋62的正上方。脉冲电磁阀74能够受PLC控制而定时启闭，使得储气包71内的压缩空气能够通过喷嘴对滤袋62进行反气流喷吹，滤袋62瞬间膨胀并剧烈抖动，从而使得附着于其表面的粉尘迅速脱离并落至灰斗3(参见图1)内。本实施例中所采用的脉冲电磁阀74由上海环雍自控阀门有限公司制造。

如图3所示，在喷吹管72上位于每个喷吹孔721处均焊接有引流管73，喷吹孔721、引流管73和滤袋62(参见图3)的轴线均设置于同一直线上。在引流管73的侧壁沿其轴线对称开设有腰形的引流孔731，引流孔731的开设方向与引流管73的轴线平行。压缩空气经喷吹管72喷出并经过引流管73进入滤袋62(参见图2)时，位于引流孔731周围的气流能够被吸入至引流管73内，形成一次引流。且腰形的引流孔731自本身结构而言即具有对称性，外界的气流能够从引流孔731的左右两侧处均匀地进入至引流管73内，从而使得压缩空气的流向不易发生变化，进一步使得滤袋62口侧壁不易受到挤压变形；同时外界气流也能够顺着引流孔731的开设方向直接快速地汇入至压缩气流中，相比沿其他方向开设引流孔731更能够缩短外界气流进入滤袋62的时间。当压缩气流经过引流管73的管口时，引流管73管口周围的气流会被引诱而同时进入至滤袋62内，形成二次引流，进一步增加了滤袋62内的空气引入量，使得滤袋62能够快速充满清灰气体，以实现滤袋62快速清灰的效果。

如图4所示，为使得较大的尘粒在灰斗3中惯性分离的效果更好，在灰斗3内固定连接有截面呈半心形的初滤仓8，初滤仓8的体积为灰斗3容积的四分之一，初滤仓8的底部设置有出尘口81。进风管道5的一端与初滤仓8的上部连通，且其呈圆弧状的侧壁远离进风管道5设置。当含尘气体从进风管道5吹入初滤仓8内时，其会沿着初滤仓8侧壁的弧度流动并产生涡流，通过涡流的作用能够对较大的粉尘颗粒有效地分离，与初滤仓8侧壁的碰撞后便会从出尘口81排出，从而提高了预除尘效果。同时，初滤仓8还能够缓冲气流的吹入压力，使得其不易直接进入中箱体2(参见图2)内冲击滤袋62(参见图2)而使滤袋62破损。

如图4和5所示，在灰斗3的侧壁上还设置有引流板82，引流板82与灰斗3侧壁连接的一端位于进风管道5的下方，另一端向上倾斜。当含尘气体通入至灰斗3内时不易分散流动，其会通过引流板82的作用而尽可能多地先沿着初滤仓8的侧壁流动。由于引流板82同样能够阻挡气流中的较大颗粒，而这部分的粉尘则会直接落至引流板82上形成堆积。故将引流板82与灰斗3的侧壁设置为铰接，同时在灰斗3的侧壁上固定设置有扭簧10，扭簧10的一端与引流板82的下侧抵接，另一侧与灰斗3的下侧壁抵接。在引流板82的下侧固定连接有一端穿出灰斗3侧壁的拉绳9，拉动拉绳9则可以使引流板82的一端向下倾斜，以使得其上部的粉尘直接落入至灰斗3内。

具体实施过程：启动负压风机111，含尘气体通过进风管道5进入初滤仓8内，较大的颗粒会因涡流作用以及初滤仓8的阻挡而从出尘口81落入至灰斗3内，然后该气流再经中箱体2的过滤组件6进行二次过滤，最终洁净的气流从上箱体1以及出风管道11排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。