一种可便于涂写的胶袋的制作方法

本实用新型涉及胶袋加工技术领域，特别涉及一种可便于涂写的胶袋。

背景技术：

塑料袋是人们生活中必不可少的物品，常用于装载其他物品。因其廉价、重量轻、容量大、便于收纳的优点已被广泛应用于商品交易和货物携带运输等领域。PE，是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯薄膜其本身轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、热封性优异等性能，是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。塑料袋常用于装载不同类型的物品，为了快捷地找到不同种类物品所在的胶袋，人们一般会在袋子的表面直接涂写相关的符号或文字。

但是，由于现有胶袋的表面具有光滑性，当使用笔在胶袋表面完成涂写后，由于袋体与其他物件的蹭刮，袋体上的符号或文字会一定程度地出现模糊或缺失，为保证符号或文字不被刮花，需要将胶袋晾干一段时间或避免与其接触，对胶袋的使用造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可便于涂写的胶袋，具有降低了袋体表面符号或文字被刮花的风险，便于在袋体表面的涂写的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可便于涂写的胶袋，包括袋体，所述袋体的侧边设有开口，所述袋体的侧面设有涂写区，所述涂写区的上方覆盖有保护层，所述保护层的一侧边固定于所述涂写区的侧边，所述保护层接近所述袋体的侧面设有粘贴层。

通过采用上述技术方案，位于袋体侧面的涂写区可用于对胶袋作涂写符号或文字，以便于识别不同胶袋内的不同物品，提高胶袋的循环使用次数，覆盖于涂写区上方的保护层用于为涂写区提供遮挡和保护，以使涂写区内的符号或文字不易被刮花，还减少了等待文字风干的时间，粘贴层可将保护层固定于涂写区的外表面，以减少涂写区与外界环境的接触面积，降低了涂写区内文字或符号被刮花的概率。

本实用新型的进一步设置，所述涂写区沿着厚度方向均布且数量不少于两个。

通过采用上述技术方案，涂写区沿着厚度方向均布且数量不少于两个，可便于使用不同涂写内容的涂写区对胶袋进行分类，接近保护层的涂写区为总的类别，沿着厚度方向往下的为由总类别延伸下来的子分类，提升了胶袋的可涂写面积。

本实用新型的进一步设置，所述粘贴层远离所述保护层的侧面设有隔离条。

通过采用上述技术方案，位于粘贴层侧面的隔离条可为粘贴层提供非工作状态下的保护，减少灰尘附着在粘贴层的面积，减少了粘贴层黏性物质的损失，以提高粘贴层的使用寿命，使粘贴层与袋体表面接触时能具有良好的粘合性能。

本实用新型的进一步设置，所述隔离条的长度与宽度等于所述粘贴层的长度与宽度。

通过采用上述技术方案，隔离条的长度等于粘贴层的长度可便于提高相邻两个空腔之间的连接面积，以便于提高袋体的整体包裹性，隔离条的宽度等于胶粘剂的宽度可便于增大粘贴层的工作面积，以提高粘贴层的表面利用率。

本实用新型的进一步设置，所述隔离条的端部设有便撕部。

通过采用上述技术方案，位于隔离条端部的便撕部可增大与隔离条的接触面积，便撕部的面积越大，进而便撕部与隔离条的连接面积越大，分离隔离条所需的时间越少，以便于辅助隔离条从粘贴层上分离，还提高了隔离条的使用效率。

本实用新型的进一步设置，所述粘贴层的长度方向沿着所述保护层的轮廓线延伸设置。

通过采用上述技术方案，沿着保护层的轮廓线设置的粘贴层可便于增大保护层与涂写区的内部空间，减少了涂写区与外界环境的接触面积，提高了保护层与涂写区贴合度，还降低了保护层在与涂写区接触过程中意外撕开保护层的风险。

本实用新型的进一步设置，所述保护层的面积大于所述涂写区的面积。

通过采用上述技术方案，面积大于涂写区的保护层可减少涂写区外露的面积，保证了保护层对涂写区的覆盖面积，提高了涂写区的可涂写面积，降低了涂写区的文字或符号被保护层所遮挡的概率，降低了涂写区内的符号或文字被刮花的风险。

本实用新型的进一步设置，所述保护层的四周沿着轮廓线设有反光条。

通过采用上述技术方案，沿着保护层的四周轮廓线设置的反光条为保护层提供提醒的效果，增强了涂写区的警示效果，带有反光条的保护层可便于在黑暗环境中能及时找到袋体侧面的涂写区，以提高涂写区的使用效率。

本实用新型的进一步设置，所述袋体的两侧面均有缓冲层，所述缓冲层内沿着所述袋体的长度方向均布有若干根充气棒。

通过采用上述技术方案，位于袋体两侧的缓冲层用于固定充气棒，以降低充气棒被刮破的几率，沿着袋体的长度方向均布的充气棒为袋体内的物品提供缓震的作用，以降低物品因袋体意外跌落于地面时受损的风险。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、带粘贴层的保护层便于降低袋体表面符号或文字被刮花的风险；

2、带隔离条的粘贴层既可拥有良好的粘合性能，还便于提高自身的使用寿命；

3、带缓冲层的袋体为物品提供缓震的作用，可有效降低物品因袋体意外跌落的受损风险。

总的来说本实用新型，使袋体表面符号或文字不易被刮花，便于在袋体表面的涂写，有助于物品的储藏与分类。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图。

附图标记：1、袋体；2、开口；3、涂写区；4、保护层；5、粘贴层；6、隔离条；7、便撕部；8、反光条；9、缓冲层；10、充气棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可便于涂写的胶袋，如图1和图2所示，包括袋体1，袋体1为PE材质胶袋的主体部分，袋体1的两侧面均有缓冲层9，缓冲层9内沿着袋体1的长度方向均布有若干根充气棒10，以降低物品因袋体1意外跌落于地面时受损的风险。充气棒10设置的数量与袋体1的缓冲效果成正比。袋体1的侧边设有开口2，袋体1的其余三个侧边均为闭合结构。

袋体1的侧面设有涂写区3，涂写区3沿着厚度方向均布且数量不少于两个，以便于涂写不同的内容。涂写区3由多孔性染料层、多孔性结构材料层和PET材料层构成的PET速干纸。多孔性结构材料层的上下两侧分别设置有多孔性染料层和PET材料层，多孔性染料层为硅颜料、胶乳和聚乙烯醇组合而成，使它能在PET表面上形成一层良好的印墨接受层和大大改善印墨吸收能力和干燥速度，由于书写的油墨多为酸性染料或直接染料等阴离子性染料，因此在配制染料的过程中加入一定量的阴离子聚合物，就会生成不溶于水的络合物，从而将油墨固着在涂层表面上，防止了墨水渗透和扩散，达到速干的效果。

涂写区3的上方覆盖有保护层4，保护层4为全透明胶纸，为涂写区3提供遮挡和保护，以便于降低涂写区3内的符号或文字被刮花的风险，保护层4的一侧边固定于涂写区3的侧边。保护层4的面积大于涂写区3的面积，可减少涂写区3外露的面积，提高了涂写区3的可涂写面积，降低了涂写区3的文字或符号被保护层4所遮挡的概率，降低了涂写区3内的符号或文字被刮花的风险。

保护层4接近袋体1的侧面设有粘贴层5，粘贴层5为一种具有很好粘合性能的胶粘剂，将保护层4固定于涂写区3的外表面，减少了涂写区3与外界环境的接触面积。粘贴层5的长度方向沿着保护层4的轮廓线延伸设置，增大了保护层4与涂写区3的内部空间体积。保护层4的四周沿着轮廓线设有反光条8，反光条8为反光膜，是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和PVC、PU等高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料，为保护层4提供提醒的效果，带有反光条8的保护层4可便于在黑暗环境中能及时找到袋体1侧面的涂写区3，以提高涂写区3的使用效率。

粘贴层5远离保护层4的侧面设有隔离条6，隔离条6为胶膜、胶带的保护用纸，使用前很容易从胶膜或胶带上揭去，且能延长粘贴层5贮存期或适用期，可为粘贴层5提供非工作状态下的保护，减少灰尘附着在粘贴层5的面积，以提高粘贴层5的使用寿命。隔离条6的长度等于粘贴层5的长度可便于提高相邻两个空腔之间的连接面积，以便于提高袋体1的整体包裹性，隔离条6的宽度等于胶粘剂的宽度可便于增大粘贴层5的工作面积，以提高粘贴层5的表面利用率。

隔离条6的端部设有便撕部7，便撕部7为与隔离条6成一体且沿着隔离条6长度方向延伸一定长度的结构，以便于辅助隔离条6从粘贴层5上分离。

工作过程：首先，先在涂写区3内完成文字或符号的书写，当接近保护层4的涂写区3写满文字或符号后，可往厚度方向的下一涂写区3继续涂写；其次，通过便撕部7将隔离条6从粘贴层5的表面分离开；最后，通过粘贴层5将保护层4与涂写区3贴合，并用力对其进行加固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。