一种内循环超滤系统的制作方法

本实用新型涉及废水过滤领域，尤其涉及一种内循环超滤系统。

背景技术：

厌氧生物反应是污水处理中的常规工艺，其具有占地面积小、工艺简单、运行能耗低、污泥产量低、可降解一些难降解的有机污染物质等优点，且厌氧过程中产生的沼气可以作为能源再生利用，是一种兼具环境和经济效益多种优点的处理技术，因此，被广泛应用于废水处理领域，尤其是较高浓度有机污染物的废水处理。外置式厌氧膜生物反应器是目前厌氧膜生物反应器中的一种。具体是将厌氧处理出水引到反应池外，通过内压式进入膜管内高速错流过滤，滤出清水渗出膜管，活性污泥及浓缩液留在膜管内，然后回流到反应池中。该技术的优点是处理通量较高、设备紧凑。但是，存在以下缺陷：在清洗膜管的过程中，需要高速的水流持续冲洗一段时间，能耗大，并且，只能清洗掉管壁上大的杂质，而在膜孔中小的杂质无法被清洗掉，时间久了，会堵塞膜孔，从而影响膜管的过滤效果和过滤效率，甚至影响膜管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内循环超滤系统，以解决现有技术中的外置式厌氧膜生物反应器在清洗膜管的过程中，需要高速的水流持续冲洗一段时间，能耗大，并且，只能清洗掉管壁上大的杂质，而在膜孔中的小的杂质无法被清洗掉，时间久了，会堵塞膜孔，从而影响膜管的过滤效果和过滤效率，甚至影响膜管的使用寿命的技术性问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种内循环超滤系统，其特征在于：包括给水单元、加药单元、进气单元、反洗单元、循环单元、过滤单元，所述给水单元包含给水水箱，给水水箱与给水泵相连接并通过管线与循环单元连接；所述加药单元包含酸、碱、Naocl加药箱，三个加药箱在进入反洗单元之前都设置有加药泵之后连接在反洗进水管线上；所述进气单元端部设置有压缩空气装置，并通过管线与循环泵系统管线相连；所述反洗单元设置有反洗进水水箱，该水箱与反洗水泵连接并与产水单元管线连接，所述反洗单元还连接有反洗排放出口；所述循环单元包含循环泵，该循环泵连接于超滤组件的两端。

在优选的实施方案中，所述过滤单元包含多组超滤组件。

在优选的实施方案中，所述内循环超滤系统还包括多处控制阀门。

在优选的实施方案中，所述反洗单元还设置有药液浓度检测指示装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种内循环超滤系统在运行时，添加了循环系统因此可以使得过滤效果更佳也能降低资源的消耗，当过滤组件过滤效果降低时可以启动反洗系统，并通过对反洗进水中添加不同的药液从而对过滤组件起到更好的疏通作用比一般的直流清洗更加有效、彻底。此外，反洗还可提高超滤系统的过滤效果和过滤效率，从而延长超滤组件的使用寿命。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种内循环超滤系统结构图。

图中：

1、给水单元；2、加药单元；3、进气单元；4、反洗单元；5、循环单元；6、过滤单元；7、给水泵；8、加药泵；9、反洗水泵；V1、V2、V3、V4、V5、V6控制阀门；V10、循环泵；10、产水单元；11、反洗排放出口；12、超滤组件；13、药液浓度检测指示装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种内循环超滤系统，一种内循环超滤系统，其特征在于：包括给水单元、加药单元、进气单元、反洗单元、循环单元、过滤单元，所述给水单元包含给水水箱，给水水箱与给水泵相连接并通过管线与循环单元连接；所述加药单元包含酸、碱、Naocl加药箱，三个加药箱在进入反洗单元之前都设置有加药泵之后连接在反洗进水管线上；所述进气单元端部设置有压缩空气装置，并通过管线与循环泵系统管线相连；所述反洗单元设置有反洗进水水箱，该水箱与反洗水泵连接并与产水单元管线连接，所述反洗单元还连接有反洗排放出口；所述循环单元包含循环泵，该循环泵连接于超滤组件的两端。

下面结合附图对本实用新型的一种内循环超滤系统净化工艺，详细步骤如下：

(1)关闭阀门V1、V4打开控制阀门7给水单元进行进水，待过滤原水经由管线流入超滤系统组件内；

(2)开启循环泵，进行循环超滤，在压力差的作用下原水经过超滤组件，向外渗透被导出，收集在产水单元中，留在超滤膜组件内的浓缩混合液被循环泵带回至原水进入管线进行二次过滤，其中被拦截的大分子物质经由V3阀门排放到反洗排放出口；

(3)当过滤组件中残留物过多时，关闭进水阀门3，关闭循环泵，打开反洗水泵同时根据药液浓度检测指示装置显示的管线中的水体浓度配置合理的药液，打开加药泵将药液打入反洗水流中待融合；

(4)打开阀门V5，使得反洗液进入超滤组件呢，待超滤组件内被药液填充满，关闭反洗水泵让药液水与超滤组件中的超滤膜进行反应去除附着的残留物，反应时间过后，打开反洗水泵、循环水泵、阀门V3进行循环清洗，清理后的杂质水流经由V3流入反洗排放单元进行收集以及后续处理。

(5)反洗完成后再次开始正常水质循环过滤。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。