一种生产清洁一体化水性漆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及油漆生产领域，尤其涉及一种生产清洁一体化水性漆搅拌装置。

背景技术：

油漆作为一种工业制品被广泛使用在建筑装修、家用电器、汽车制造、医疗器械等各个领域。水性漆作为近年来发展迅速的种类，相对于传统油性漆的优势在于：生产过程中产生的污染物较少，同时对环境破坏小，因而受到越来越多人的欢迎。传统的油漆搅拌环节往往是在车间内设置许多组搅拌机和搅拌桶，这种小规模的生产方式不仅对增加了搬运，而且无法有效地控制污染粉尘及气体外泄，难免会给操作人员的身体造成一定损伤，而采用单次处理量较大的集中化生产设备有利于空气净化、废水处理等相关配套设施的建设与实践。因此有必要发明一种可快速拆分清洗，污染物处理效果好的生产清洁一体化水性漆搅拌装置。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可快速拆分清洗，污染物处理效果好的生产清洁一体化水性漆搅拌装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种生产清洁一体化水性漆搅拌装置，包括盛料装置、转动装置和底座；所述盛料装置为中空结构，内部装有水性漆的物料混合物；所述转动装置设置在盛料装置内部；

所述盛料装置顶部连通设置有多用孔；所述多用孔内安装有温度传感器；所述温度传感器下端向下延伸至物料混合物内部；所述底座上端设置有槽体；所述盛料装置底部与槽体镶嵌配合；所述底座内部设置有温控水管；所述温控水管与槽体位置对应。

进一步地，所述盛料装置上端还连通设置有排气管；未安装温度传感器的所述多用孔内设置有单向气阀。

进一步地，所述转动装置包括轴承座、转轴和叶片；所述轴承座设置在底座上端；所述转轴包括第一转轴和第二转轴；所述第一转轴和第二转轴均为空心管，对称轴互相重合；所述第二转轴嵌设在第一转轴内侧，两者之间连接设置有加强筋；

所述第一转轴侧面设置有若干第一定位孔；所述第二转轴侧面设置有若干第二定位孔；所述第一定位孔和第二定位孔位置相互对应；所述叶片根部设置有固定杆；所述固定杆嵌设在第一定位孔、第二定位孔内。

进一步地，所述固定杆与第一定位孔通过螺纹配合；所述叶片底部与第一转轴表面焊接固定。

进一步地，所述槽体的长度方向与盛料装置相同；所述盛料装置在槽体内往复移动；所述槽体底部设置有第一排污口；料腔底部设置有第二排污口；所述第一排污口和第二排污口在盛料装置的滑动方向上位置对应。

有益效果：本实用新型的一种生产清洁一体化水性漆搅拌装置，包括盛料装置、转动装置和底座；所述盛料装置为中空结构，内部装有水性漆的物料混合物；所述转动装置设置在盛料装置内部；通过嵌入式盛料装置和温控水管的配合，保证了加工温度的稳定，显著减少了污染物挥发，提升了加工效率；通过叶片固定杆和双层转轴的配合，提高了叶片的抗弯折能力；通过槽体底部第一排污口和料腔底部第二排污口的配合，实现了盛料装置和转动装置的一体化清洗，进一步缩短了设备维护时间，提高了生产效率。

附图说明

附图1为搅拌装置整体结构示意图；

附图2为叶片安装示意图；

附图3为转轴截面结构示意图；

附图4为搅拌装置清洗排污原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种生产清洁一体化水性漆搅拌装置，如附图1所示，包括盛料装置1、转动装置 2和底座3；所述盛料装置1为中空结构，内部装有水性漆的物料混合物；所述转动装置2设置在盛料装置1内部；所述转动装置2具体包括轴承座21、转轴22和叶片23；所述轴承座21设置在底座3上端；所述转轴22一端与轴承座21配合，另一端贯穿延伸进盛料装置1内部；位于盛料装置1内部的转轴部分，其侧面环向均匀设置有叶片23；叶片23随转轴22一同旋转时，就可以对盛料装置1内的物料进行搅拌，使之均匀混合；所述盛料装置1包括料腔11和端盖12；所述端盖12铰接设置在料腔11上端，采用透明材质制成，可以方便操作人员对物料均匀情况和转动装置工作情况进行肉眼直观判断；将端盖12打开时，方便操作人员添加各种配料，也方便搅拌完成后对盛料装置1 内部进行清洗；所述端盖12顶部连通设置有排气管13，排气管13为可变性的软管，可以很好地适应端盖12的开阖；如图中所示，转动装置2采用卧式的优势在于：当搅拌所用容器体积大时，卧式相比于传统的竖直式，其液面深度显著减小，大大提升搅拌效果，减轻了容器的底部沉积现象，同时也更便于在容器顶部设置空气净化系统；料腔11 内部也可以增设补充轴承支架，用来为转轴22提供更多的支点，提升转动的稳定性。

所述端盖12顶部还设置有若干多用孔14；如附图4所示，所述多用孔14内安装有温度传感器141；所述温度传感器141下端向下延伸至物料混合物内部；所述底座3上端设置有槽体31；所述盛料装置1底部与槽体31镶嵌配合；所述底座3内部设置有温控水管；所述温控水管与槽体31位置对应；因为机械搅拌会使叶片23与水性漆之间产生摩擦，从而产生热量使温度升高，从而加重了产品挥发，同时在冬天外界气温较低时，部分物料间的混合会因为低温而变慢，会严重降低生产效率；温控水管将温度传导至槽体31表面，可以对盛料装置1进行保温，有效避免过热和过冷的情况。

未安装温度传感器141的所述多用孔14内设置有单向气阀；在搅拌过程中，配套的气泵通过排气管13将盛料装置1内产生的粉尘与气体吸出进行后续环保处理，在吸气过程中，外界空气由多用孔14进入盛料装置1内，从而保持内外气压平衡；单向气阀的作用在于：当排气管13无吸力时，多用孔14也为封闭状态，防止粉尘、有毒气体外泄；当排气管13产生吸力时，多用孔14才在压差作用下保持内外连通。

所述盛料装置1侧面设置有出料口15；所述出料口15上连通设置有输送管16；所述输送管16流动路径上对应设置有过滤装置17；输送管16远离盛料装置1的一端上设置有液泵19；启动液泵19后，料腔11内搅拌均匀的水性漆物料从输送管16经过过滤装置17处理后，被输送到储液容器内进行罐装；出料口15上安装有阀门，防止在搅拌过程中物料灌入输送管16。

如附图3所示，所述转轴22包括第一转轴24和第二转轴25；所述第一转轴和第二转轴25均为空心管，对称轴互相重合；所述第二转轴25嵌设在第一转轴24内侧，两者之间连接设置有加强筋26；所述转轴22可采用铸造等一体化的生产方式，相比于传统的实心管可以显著减轻自重，从而减轻转动中的磨损。

如附图2所示，所述第一转轴24侧面设置有若干第一定位孔241；所述第二转轴 25侧面设置有若干第二定位孔251；所述第一定位孔241和第二定位孔251位置相互对应；所述叶片23根部设置有固定杆231；所述固定杆231嵌设在第一定位孔241、第二定位孔251内；固定杆231与转轴22由此实现了双支点固定配合，相比于传统的单层管镶嵌配合，可以显著增加叶片的抗弯折能力，也增强了安装稳定性。

所述第一定位孔241附近局部磨平，固定杆231与第一定位孔241通过螺纹配合，旋紧转轴22内，可以防止固定杆231在转动中受到径向力发生松动；所述叶片23底部与第一转轴24表面焊接固定，这里可以完全环向焊死，也可以采用间隔的点焊形式方便拆卸，起到防止固定杆231与第一定位孔241发生相对转动的作用。

如附图4所示，所述槽体31的长度方向与盛料装置1相同；所述盛料装置1在槽体31内往复移动；所述轴承座21沿底座3两侧的移动槽24滑动，且滑动方向与槽体 31设置方向相同；所述槽体31底部设置有第一排污口32；所述料腔11底部设置有第二排污口18；所述第一排污口32和第二排污口18在盛料装置1的滑动方向上位置对应；当搅拌完成、水性漆物料完成转移后，料腔11沿靠近第一排污口32的方向移动，转动装置2也同步移动；第二排污口18移动至与第一排污口32位置对应处时，对料腔11 内部进行清洗，清洗液与残留的水性漆及少量杂质颗粒一起依次穿过第二排污口18、第一排污口32后，进入废液池进行后续的净化处理；在进行搅拌时，第二排污口18与槽体31底部紧贴有一定的密封效果，同时第二排污口18上方密封设置有排污盖，防止水性漆在非清洗时间从第二排污口18渗出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。