一种用于PHC板材生产的PU料自动喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及复合板材生产设备技术领域，具体涉及一种用于PHC板材生产的PU料自动喷涂装置。

背景技术：

PHC凭借质量轻、强度高等特点，可应用在汽车备胎盖板、搁物板、天窗遮阳板和支承板等部件上。PHC在欧洲车型中已得到了广泛的应用，经过近两年的发展，该材料在中国汽车行业的应用也正迅速增长。

PHC为夹层结构，它以芯材为基板，上下复合面层，表面复合装饰层而成，根据产品需要，其表面装饰层可以复合面料、无纺布和PVC革等材料。面层材料通常采用玻纤或碳纤维毡材料喷涂PU组合料。芯材可采用蜂窝纸板、波纹纸板、铝板和塑料板等。

PHC具有如下优点：重量轻且弯曲模量高；耐高温性好，尺寸稳定性好；耐撞击性优异；设计自由度高，可以设计为非平面产品和不等厚产品等，还可以通过调整玻纤及PU料的用量来满足产品不同的强度要求；生产效率高，在生产中可以避免使用脱模剂。

PHC板材的成型工艺一般分为玻纤与芯材组合、喷涂PU料、模压成型、涂胶、复合面料和包边附件安装。现有的PHC板材在喷涂PU料时需要加工工人员先对PHC板材进行固定，随后加工人员手持喷枪对PHC板材喷涂PU料，这种喷涂方式不仅浪费大量的人力，而且由于人工操作，无法保证喷涂的质量，导致PHC板材上的PU料喷涂不均匀，影响PHC板材的产品质量，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种用于PHC板材生产的PU料自动喷涂装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于PHC板材生产的PU料自动喷涂装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，自动对PHC板材喷涂PU料，节约了大量的劳动力，而且机械操作相比人工操作，喷涂更加均匀，有效的提高PHC板材的生产质量，降低了加工人员内的负担。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于PHC板材生产的PU料自动喷涂装置，包括喷涂外箱和伺服电机，喷涂外箱的下端垂直连接有四个支撑脚，且喷涂外箱的一侧侧壁上通过支架固定连接有伺服电机，所述喷涂外箱的内侧壁上垂直连接有挡板，且挡板将喷涂外箱的内腔分为左喷涂腔和右物料腔，所述左喷涂腔相对的侧壁上对称转动连接有两个传输辊的两端，位于前侧的所述传输辊的中部固定插接有转轴，且转轴的一端到达喷涂外箱的外腔并连接伺服电机的输出端，所述转轴的另一端到达右物料腔的内腔并垂直连接第一带轮的侧壁中部，两个所述传输辊通过传输皮带连接，且传输皮带的两端贯通左喷涂腔相对的侧壁并到达左喷涂腔的外腔，所述传输皮带的外侧壁上端抵触有PHC板本体，且PHC板本体的上方设有喷涂装置，所述喷涂装置的另一端到达右物料腔的内腔并与右物料腔的内顶壁固定连接，所述喷涂装置的侧壁上端贯通连接有单向进液阀的输出端，且单向进液阀的输入端贯通连接有进液管的上端，所述进液管的下端贯穿PU料箱的顶壁并到达PU料箱的内腔，且PU料箱的下端与右物料腔的内底壁固定连接；

所述喷涂装置包括喷涂箱、活塞、螺纹套筒、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二带轮、出液管、弹簧套筒、橡胶小球、喷涂管和喷嘴，所述喷涂箱的上端与右物料腔的内顶壁固定连接，且喷涂箱的一侧侧壁与单向进液阀的输出端贯通连接，所述喷涂箱的内侧壁滑动连接有活塞，且活塞的下端中部垂直连接有螺纹套筒的上端，且螺纹套筒的内侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端贯穿喷涂箱的底壁到达右物料腔的内腔并与PU料箱的上端转动连接，且螺杆位于右物料腔内腔的一段上固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，且第二锥齿轮的侧壁上同轴固定连接有第二带轮，所述第二带轮与右物料腔的内侧壁转动连接，且第二带轮通过传动皮带与第一带轮连接，所述喷涂箱靠近挡板的一侧侧壁上端贯通连接出液管的一端，且出液管的另一端到达左喷涂腔的内腔并贯通连接弹簧套筒的上端，所述弹簧套筒的内顶壁上抵触有橡胶小球的上端，且橡胶小球的下端通过弹簧与弹簧套筒的内底壁连接，所述弹簧套筒的下端贯通连接喷涂管的上端中部，且喷涂管的两端与左喷涂腔相对的内侧壁垂直连接，所述喷涂管的侧壁下端倾斜贯通连接有多个喷嘴。

所述传输皮带的外侧壁上开设有与PHC板本体相匹配的放置槽。

所述喷嘴的数量多于等于四个，且多个喷嘴等间距排列。

所述喷嘴与喷涂管的倾斜角度为50度至70度。

所述活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。

所述橡胶小球的横截面积小于弹簧套筒的内腔横截面积。

所述第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于PHC板材生产的PU料自动喷涂装置。具备以下有益效果：

1、经工作人员调试后，通过传输皮带与喷涂装置之间的组合结构，有效的控制传输速度与PU料喷涂之间的协调，二者结合起来，均匀的对PHC板本体进行喷涂PU料，有效的提高了生产效率。

2、喷涂管上的多个喷嘴有效的对PHC板本体进行均匀喷涂，减少死角，缩短喷涂时间，提高喷涂效率。

3、通过伺服电机的控制，实现传输皮带的正向反向传输，不仅能带动PHC板本体自动喷涂，而且可以便捷的将喷涂PU料完成的PHC板本体传输出喷涂外箱的内腔，完成喷涂操作。

4、喷涂装置与传输皮带之间的组合结构，在传输皮带传输进PHC板本体的时候，对PHC板本体进行喷涂PU料，喷涂结束后，伺服电机反向转动，将喷涂结束的PHC板本体反向传输出去，同时，喷涂箱通过单向进液阀和进液管将PU料箱内腔中的PU料吸入喷涂箱中，循环往复，自动操作，减少喷涂人员负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2 A-A结构示意图；

图3喷涂装置结构示意图。

图中：喷涂外箱1、伺服电机2、挡板3、传输辊4、第一带轮5、传输皮带6、PHC板本体7、喷涂装置8、喷涂箱81、活塞82、螺纹套筒83、螺杆84、第一锥齿轮85、第二锥齿轮86、第二带轮87、出液管88、弹簧套筒89、橡胶小球810、喷涂管811、喷嘴812、单向进液阀9、进液管10、PU料箱11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于PHC板材生产的PU料自动喷涂装置，包括喷涂外箱1和伺服电机2，喷涂外箱1的下端垂直连接有四个支撑脚，且喷涂外箱1的一侧侧壁上通过支架固定连接有伺服电机2，伺服电机2为正反向电机，所述喷涂外箱1的内侧壁上垂直连接有挡板3，且挡板3将喷涂外箱1的内腔分为左喷涂腔和右物料腔，所述左喷涂腔相对的侧壁上对称转动连接有两个传输辊4的两端，位于前侧的所述传输辊4的中部固定插接有转轴，且转轴的一端到达喷涂外箱1的外腔并连接伺服电机2的输出端，所述转轴的另一端到达右物料腔的内腔并垂直连接第一带轮5的侧壁中部，两个所述传输辊4通过传输皮带6连接，且传输皮带6的两端贯通左喷涂腔相对的侧壁并到达左喷涂腔的外腔，所述传输皮带6的外侧壁上端抵触有PHC板本体7，且PHC板本体7的上方设有喷涂装置8，所述喷涂装置8的另一端到达右物料腔的内腔并与右物料腔的内顶壁固定连接，所述喷涂装置8的侧壁上端贯通连接有单向进液阀9的输出端，且单向进液阀9的输入端贯通连接有进液管10的上端，所述进液管10的下端贯穿PU料箱11的顶壁并到达PU料箱11的内腔，且PU料箱11的下端与右物料腔的内底壁固定连接，PU料箱11的内腔中盛放有PU喷涂料，且PU料为液体；

所述喷涂装置8包括喷涂箱81、活塞82、螺纹套筒83、螺杆84、第一锥齿轮85、第二锥齿轮86、第二带轮87、出液管88、弹簧套筒89、橡胶小球810、喷涂管811和喷嘴812，所述喷涂箱81的上端与右物料腔的内顶壁固定连接，且喷涂箱81的一侧侧壁与单向进液阀9的输出端贯通连接，所述喷涂箱81的内侧壁滑动连接有活塞82，且活塞82的下端中部垂直连接有螺纹套筒83的上端，且螺纹套筒83的内侧壁螺纹连接有螺杆84，所述螺杆84的下端贯穿喷涂箱81的底壁到达右物料腔的内腔并与PU料箱11的上端转动连接，且螺杆84位于右物料腔内腔的一段上固定套接有第一锥齿轮85，所述第一锥齿轮85啮合第二锥齿轮86，且第二锥齿轮86的侧壁上同轴固定连接有第二带轮87，所述第二带轮87与右物料腔的内侧壁转动连接，且第二带轮87通过传动皮带与第一带轮5连接，所述喷涂箱81靠近挡板3的一侧侧壁上端贯通连接出液管88的一端，且出液管88的另一端到达左喷涂腔的内腔并贯通连接弹簧套筒89的上端，所述弹簧套筒89的内顶壁上抵触有橡胶小球810的上端，且橡胶小球810的下端通过弹簧与弹簧套筒89的内底壁连接，所述弹簧套筒89的下端贯通连接喷涂管811的上端中部，且喷涂管811的两端与左喷涂腔相对的内侧壁垂直连接，所述喷涂管811的侧壁下端倾斜贯通连接有多个喷嘴812。

所述伺服电机2与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

所述传输皮带6的外侧壁上开设有与PHC板本体7相匹配的放置槽，有效的辅助限位和固定PHC板本体7，防止PHC板本体7出现歪斜，导致喷涂出现死角。

所述喷嘴812的数量多于等于四个，且多个喷嘴812等间距排列，有效的对PHC板本体7进行均匀喷涂，减少死角，缩短喷涂时间，提高喷涂效率。

所述喷嘴812与喷涂管811的倾斜角度为50度至70度，利用角度，增大喷涂面积，减少喷涂时间，提高喷涂效率。

所述活塞82的侧壁上固定套接有橡胶密封圈，密封效果更佳，有效的推进PU料从喷嘴812中喷出。

所述橡胶小球810的横截面积小于弹簧套筒89的内腔横截面积，保证PU料能够从弹簧套筒89的内腔中通过，防止漏液。

所述第一锥齿轮85的直径小于第二锥齿轮86的直径，有效的降低螺杆84的转动，配合控制传输皮带6的传输速度与PU料喷涂之间的协调。

如图1-3所示，一种用于PHC板材生产的PU料自动喷涂装置工作原理如下：经工作人员调试后，接通外接电源，伺服电机2启动，带动位于前端的传输辊4转动，带动传输皮带6将PHC板本体7运输进喷涂外箱1的内腔；

伺服电机2启动，带动转轴转动，带动第一带轮5转动，第一带轮5通过传动皮带带动第二带轮87转动，第二带轮87带动同轴的第二锥齿轮86转动，第二锥齿轮86啮合第一锥齿轮85，带动螺杆84转动，弹簧套筒89顶动活塞82向上运动，挤压喷涂箱81内腔中的PU料进入出液管88并通过贯通的弹簧套筒89进入喷涂管811中，在进液的挤压下，PU料通过多个喷嘴812对PHC板本体7进行喷涂；

喷涂结束后，伺服电机2启动，带动转轴反向转动，带动PHC板本体7反向传输出喷涂外箱1的内腔，同时，第二锥齿轮86啮合第一锥齿轮85带动螺杆84反向转动，活塞82在喷涂箱81的内腔中向下滑动产生抽吸力，通过单向进液阀9、进液管10将PU料箱11内腔中的PU料抽吸到喷涂箱81的内腔中，循环往复，有效的提升了自动化程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。