一种用于艾绒生产的自动捶打装置的制作方法

本实用新型属于艾绒生产设备技术领域，具体涉及一种用于艾绒生产的自动捶打装置。

背景技术：

艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。

它是由菊科植物艾蒿的干叶制成。其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用。根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷。质地以陈年者为佳。

艾绒的传统制作方法是将艾叶晒干后，放置在在石臼中，用木头锤子对艾叶进行捶打、研磨，艾叶经捶打、研磨后，用细筛筛去杂质变成艾绒，艾叶一定要用木锤在石头上砸，才能做出最好的艾绒。然而这种用木头锤子手工锤打的方法不仅消耗人的体力，制作时间长，劳动强度大，效率非常低，不能满足人们的需求。虽然目前已经出现利用机器捶打艾草的方法，但是这种捶打机械只能够利用木锤捶打艾绒的固定位置，需要人们不断的翻动艾绒才能够捶打均匀，工作效率低下；另外，由于机器捶打艾草时，艾草的厚度不断发生变化，需要不断的调整木锤与石臼之间的距离，操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于艾绒生产的自动捶打装置，该捶打装置结构设计合理、操作便捷，能够在用木锤对艾草进行捶打的过程中，使得下方的石臼不断的进行旋转，有利于木锤均匀的捶打在艾草上，并且在连接杆与木锤之间设置弹簧，可以减少木锤与石臼表面距离的调整时间，有利于工作效率的提高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于艾绒生产的自动捶打装置，包括底座、石臼、木锤和曲轴，底座的上方安装有定位盘，定位盘的厚度方向镶嵌有至少六个滚柱，滚柱的中心轴线与水平面相互平行设置，定位盘的上方安装有石臼，石臼与滚柱相互接触，石臼的外径处固定安装有齿圈，齿圈与设置在石臼外部的齿轮相啮合，在底座上方一侧位置安装有电机一，齿轮安装在电机一上，在底座的上方竖直设置有两个立板，两个立板的上端连接有曲轴，曲轴通过轴承安装在立板上，曲轴上安装有至少四个活动套，活动套的下方焊接有连接杆，连接杆的下端滑动安装有下端封口的木锤，木锤底部为球形结构，木锤的内部设置有与连接杆滑动连接的盲孔，在盲孔内设置有弹簧，弹簧的上端与连接杆下端面相接触，弹簧的下端固定连接在木锤盲孔的底部位置，两个立板的中部位置上安装有一水平设置的导向板，导向板上开设有与连接杆数量相等的通孔，每个连接杆对应贯穿设置在导向板的通孔上，在底座上设置有用以驱动曲轴转动的驱动机构。

所述驱动机构包括固定安装在底座上表面的电机二，电机二的轴端连接有主动轮，曲轴端部安装有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传送带相连接。

所述滚柱的外径尺寸大于定位盘的厚度尺寸，滚柱的下方与底座上表面相接触，用以避免定位盘与底座相接触而造成较大的摩擦阻力。

所述底座上表面设置有限制石臼左右移动的且与底座一体连接的凸环，凸环的内径与石臼的外径相等，用以保证石臼只能够在底座上表面进行旋转，减少晃动的几率。

工作时，将艾叶放置在石臼内部，启动电机二，电机二在主动轮、传送带以及从动轮的作用下驱动曲轴进行转动，从而使安装在活动套上的连接杆在竖直方向上进行上下移动，上下移动的过程中，利用导向板可以防止连接杆产生前后左右晃动，在连接杆上下运动时，驱动木锤也进行上下运动，木锤可以对集中在石臼内的艾叶进行捶打，在捶打的过程中，由于艾叶厚度不断发生变化，可以在弹簧的作用下始终使得木锤与艾叶进行接触，提高每次捶打的质量，又由于设置了弹簧，可以防止木锤的反作用力对曲轴造成损坏，有利于曲轴使用寿命的延长；在捶打艾叶的过程中，电机一驱动齿轮转动，与齿轮相啮合的齿圈驱动石臼发生旋转，可以使得木锤均匀的捶打在艾叶表面，减少工作时间的消耗。

所述底座的上方安装有定位盘，定位盘的厚度方向镶嵌有至少六个滚柱，滚柱的中心轴线与水平面相互平行设置；这样设置的目的是：定位盘用以安装滚柱并且对滚柱进行定位，通过滚柱可以减少石臼下表面与底座之间的摩擦阻力，方便石臼进行旋转，减少动力的消耗。

所述石臼的外径处固定安装有齿圈，齿圈与设置在石臼外部的齿轮相啮合，在底座上方一侧位置安装有电机一，齿轮安装在电机一上；这样设置的目的是：用以驱动石臼沿自身中心进行旋转，可便于木锤对艾叶的捶打均匀，有利于提高捶打的效率和质量。

所述在底座的上方竖直设置有两个立板，两个立板的上端连接有曲轴，曲轴通过轴承安装在立板上，曲轴上安装有至少四个活动套，活动套的下方焊接有连接杆，连接杆的下端滑动安装有下端封口的木锤，木锤底部为球形结构；这样设置的目的是：能够利用曲轴使得木锤按照一定的频率捶打在艾叶上，且在捶打的过程中，多个木锤交互式捶打，减少共振几率的出现，达到降低噪音的目的。

所述木锤的内部设置有与连接杆滑动连接的盲孔，在盲孔内设置有弹簧，弹簧的上端与连接杆下端面相接触，弹簧的下端固定连接在木锤盲孔的底部位置；这样设置的目的是：可便于在捶打过程中，木锤能够始终达到捶打艾叶的目的，并且利用弹簧可以起到缓冲的目的，减少因反作用力而造成曲轴损坏的几率，延长曲轴的使用寿命。

所述两个立板的中部位置上安装有一水平设置的导向板，导向板上开设有与连接杆数量相等的通孔，每个连接杆对应贯穿设置在导向板的通孔上；这样设置的目的是：可以避免连接杆在工作时产生晃动，有利于木锤上下运动的连贯性，提高捶打的质量

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理，能够在用木锤对艾草进行捶打的过程中，使得下方的石臼不断的进行旋转，有利于木锤均匀的捶打在艾草上，并且在连接杆与木锤之间设置弹簧，可以减少木锤与石臼表面距离的调整时间，有利于工作效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接杆与木锤的连接关系图。

图中标记：1、底座；2、定位盘；3、电机一；4、齿轮；5、齿圈；6、石臼；7、木锤；8、导向板；9、连接杆；10、活动套；11、曲轴；12、从动轮；13、立板；14、传送带；15、主动轮；16、电机二；17、滚柱；18、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于艾绒生产的自动捶打装置，包括底座1、石臼6、木锤7和曲轴11，底座1的上方安装有定位盘2，定位盘2的厚度方向镶嵌有六个滚柱17，六个滚柱17绕定位盘的中心均匀分布，每个滚柱17的中心轴线与水平面相互平行设置，定位盘2的上方安装有石臼6，石臼6与滚柱17相互接触，石臼6的外径处固定安装有齿圈5，齿圈5与设置在石臼6外部的齿轮4相啮合，在底座1上方一侧位置安装有电机一3，齿轮4安装在电机一3上，在底座1的上方竖直设置有两个立板13，两个立板13的上端连接有曲轴11，曲轴11通过轴承安装在立板13上，曲轴11上安装有至少四个活动套10，活动套10的下方焊接有连接杆9，连接杆9的下端滑动安装有下端封口的木锤7，木锤7底部为球形结构，木锤7的内部设置有与连接杆9滑动连接的盲孔，在盲孔内设置有弹簧18，弹簧18的上端与连接杆9下端面相接触，弹簧18的下端固定连接在木锤7盲孔的底部位置，两个立板13的中部位置上安装有一水平设置的导向板8，导向板8上开设有与连接杆9数量相等的通孔，每个连接杆9对应贯穿设置在导向板8的通孔上，在底座1上设置有用以驱动曲轴11转动的驱动机构。

所述驱动机构包括固定安装在底座1上表面的电机二16，电机二16的轴端连接有主动轮15，曲轴11端部安装有从动轮12，主动轮15与从动轮12之间通过传送带14相连接。

所述滚柱17的外径尺寸大于定位盘2的厚度尺寸，滚柱17的下方与底座1上表面相接触，用以避免定位盘2与底座1相接触而造成较大的摩擦阻力。

所述底座1上表面设置有限制石臼6左右移动的且与底座1一体连接的凸环，凸环的内径与石臼6的外径相等，用以保证石臼6只能够在底座1上表面进行旋转，减少晃动的几率。

工作时，将艾叶放置在石臼6内部，启动电机二16，电机二16在主动轮15、传送带14以及从动轮12的作用下驱动曲轴11进行转动，从而使安装在活动套10上的连接杆9在竖直方向上进行上下移动，上下移动的过程中，利用导向板8可以防止连接杆9产生前后左右晃动，在连接杆9上下运动时，驱动木锤7也进行上下运动，木锤7可以对集中在石臼6内的艾叶进行捶打，在捶打的过程中，由于艾叶厚度不断发生变化，可以在弹簧18的作用下始终使得木锤7与艾叶进行接触，提高每次捶打的质量，又由于设置了弹簧18，可以防止木锤7的反作用力对曲轴11造成损坏，有利于曲轴11使用寿命的延长；在捶打艾叶的过程中，电机一3驱动齿轮4转动，与齿轮4相啮合的齿圈5驱动石臼6发生旋转，可以使得木锤7均匀的捶打在艾叶表面，减少工作时间的消耗。