一种可调涂料量的涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布领域，更具体地说，它涉及一种可调涂料量的涂布装置。

背景技术：

随着标签市场的竞争日益激励，利润空间不断压缩，要想在该市场立足只有提速，即提高生产速度，只有这样才能使内部生产成本降低，增加公司竞争力；

行业内通常采用线棒或网纹逆涂的方式来生产，这种方式生产速度开不上去，如果就这样提高产速，一般会出现两个非常棘手的问题，一是网纹辊高速时边部甩料严重，不但现场混乱，浪费也严重，甚至会影响产品质量；二是气泡多，提速后涂料剪切力加大，造成涂料本身容易出现气泡，气泡多了就会导致涂布时膜面质量变差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调涂料量的涂布装置，该装置利用递胶辊将涂料转移到网纹辊上，再由网纹辊将涂料转移到薄膜上，减少了边部甩料，同时减少了气泡，提高了生产速度，减少了原料的浪费。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调涂料量的涂布装置，包括入料导辊、压辊、出料导辊，还包括网纹辊，所述网纹辊的下侧设置有一个递胶辊，所述递胶辊的一端连接有一个驱动电机，所述递胶辊的另一端连接有一个气缸；

所述网纹辊和递胶辊的同一侧连接有一把带有滑槽的直尺，所述直尺的起始端可旋转固定在网纹辊一端的轴心上；所述递胶辊的轴心可滑动连接于所述直尺的滑槽。

通过采用上述技术方案，在涂布装置上增加一个递胶辊，减少了气泡的产生，保证涂料均匀有质量的涂在薄膜上；用驱动电机控制递胶辊的位置从而控制递胶辊和网纹辊外表面之间的距离来调整涂料量，这种方式能够很便捷的调节涂料量，以此来调整薄膜涂布的厚薄度，保证产品的质量；网纹辊和递胶辊的同一侧连接有一把带有滑槽的直尺，可以很直观的观察到网纹辊和递胶辊外表面之间的距离。

作为优选，所述网纹辊的轴心一端设有轴杆一，所述递胶辊的轴心一端设有轴杆二，所述轴杆一、轴杆二位于同一侧且均为圆柱状；所述直尺的起始端可旋转固定在轴杆一上；所述轴杆二置于直尺的滑槽内。

通过采用上述技术方案，在网纹辊和递胶辊的同一侧均设置一个轴杆，便于和直尺的连接；直尺旋转式的固定在轴杆一上，轴杆二置于直尺的滑槽内，当递胶辊靠近或远离网纹辊时，轴杆二跟着递胶辊运动，轴杆二在直尺的滑槽内滑动，轴杆二位于直尺的刻度即是网纹辊和递胶辊轴心的距离，而网纹辊和递胶辊的轴心距可测，只要把直尺的刻度数减去网纹辊和递胶辊两个轴心距，即是网纹辊和递胶辊外表面之间的距离，从而控制涂料量，能够有效减少气泡的产生，提升产品的质量。

作为优选，所述气缸上设置有控制按钮。

通过采用上述技术方案，气缸上设置控制按钮一方面可以控制气缸工作，另一方面能够调节气缸伸缩的大小，使得递胶辊距离的网纹辊的距离可调。

作为优选，所述递胶辊和驱动电机通过同步带连接，所述递胶辊和驱动电机之间且位于同步带的外侧设置有一个张紧轮。

通过采用上述技术方案，递胶辊和驱动电机之间用同步带连接，驱动电机能够控制递胶辊的转动以及控制递胶辊的速度，进一步控制涂料量的多少；当气缸带动递胶辊靠近或者远离网纹辊时，递胶辊相对于驱动电机的位置也发生了变化，导致同步带的方向变化，进一步导致同步带的张紧度发生变化，而在递胶辊和驱动电机之间且位于同步带的外侧设置一个张紧轮即可调整同步带的张紧度，使得同步带一直处于张紧状态，进一步保证产品的质量。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.通过网纹辊与递胶辊的间隙可控制涂料转移量；

2.递胶辊的速度可调，方便增加涂料量；

3.提升了生产速度，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中，1、入料导辊，2、压辊，3、网纹辊，31、轴杆一，4、递胶辊，41、轴杆二，5、驱动电机，6、气缸，7、出料导辊，8、直尺，9、张紧轮，10、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种可调涂料量的涂布装置，包括入料导辊1、压辊2、出料导辊7，还包括网纹辊3，网纹辊3的下侧设置有一个递胶辊4，递胶辊4的一端连接有一个驱动电机5，递胶辊4的另一端连接有一个气缸6；

如图1所示，网纹辊3和递胶辊4的同一侧连接有一把带有滑槽的直尺8，直尺8的起始端可旋转固定在网纹辊3一端的轴心上；递胶辊4的轴心可滑动连接于直尺8的滑槽。

在涂布装置上增加一个递胶辊4，保证涂料均匀的涂在薄膜上；用驱动电机5控制递胶辊4的位置从而控制递胶辊4和网纹辊3外表面之间的距离来调整涂料量，这种方式能够很便捷的调节涂料量，以此来调整薄膜涂布的厚薄度，保证产品的质量；网纹辊3和递胶辊4的同一侧连接有一把带有滑槽的直尺8，可以很直观的观察到网纹辊3和递胶辊4外表面之间的距离。

如图2所示，网纹辊3的轴心一端设有轴杆一31，递胶辊4的轴心一端设有轴杆二41，轴杆一31、轴杆二41位于同一侧且均为圆柱状；直尺8的起始端可旋转固定在轴杆一31上；轴杆二41置于直尺8的滑槽内。

在网纹辊3和递胶辊4的同一侧均设置一个轴杆，便于和直尺8的连接；直尺8旋转式的固定在轴杆一31上，轴杆二41置于直尺8的滑槽内，当递胶辊4靠近或远离网纹辊3时，轴杆二41跟着递胶辊4运动，轴杆二41在直尺8的滑槽内滑动，直尺8由于角度的变换也会绕着轴杆一31旋转，此时，轴杆二41位于直尺8的刻度即是网纹辊3和递胶辊4两个轴心的距离，而网纹辊3和递胶辊4的半径可测，只要把直尺8的刻度数减去网纹辊3的半径和递胶辊4的半径，结果即是网纹辊3和递胶辊4外表面之间的距离，从而控制涂料量。

气缸6上设置有控制按钮。气缸6上设置控制按钮一方面可以控制气缸6工作，另一方面能够调节气缸6伸缩的大小，使得递胶辊4和网纹辊3之间的距离可调。

如图1所示，递胶辊4和驱动电机5通过同步带10连接，递胶辊4和驱动电机5之间且位于同步带10的外侧设置有一个张紧轮9。

递胶辊4和驱动电机5之间用同步带10连接，驱动电机5能够控制递胶辊4的转动以及控制递胶辊4的速度，进一步控制涂料量的多少；当气缸6带动递胶4辊靠近或者远离网纹辊3时，递胶辊4相对于驱动电机5的位置也发生了变化，导致同步带10的方向变化，进一步导致同步带10的张紧度发生变化，而在递胶辊4和驱动电机5之间且位于同步带10的外侧设置一个张紧轮9即可调整同步带10的张紧度，使得同步带10一直处于张紧状态，进一步保证产品的质量。

本实施例中使用的递胶辊是硬度70左右的胶辊。

直尺8上刻有刻度，能够方便工作人员直观的看到递胶辊4与网纹辊3之间的距离，刻度可根据实际情况设置。直尺对应刻度数值减去递胶辊4的半径，再减去网纹辊3的半径，即可得出递胶辊4与网纹辊3外表面之间的距离。

工作过程：

穿片完成后，先通过气缸6上的控制按钮推动气缸6，使递胶辊4与网纹辊3保持合适的间隙，本实施例中递胶辊4与网纹辊3之间设置0.5mm的间隙，并将压辊压上，再启动装置的主机和驱动电机，使薄膜在张紧的情况下开始运行，此时递胶辊将胶水转移到递胶辊与网纹辊之间，再由网纹辊将涂料转移到薄膜上，从而实现涂布。

本实用新型中通过增加一个递胶辊来实现生产的提速，且递胶辊和网纹辊之间的距离可以通过气缸来调节，递胶辊和网纹辊之间的距离大小可以控制涂料的转移量，并且距离直观化；递胶辊的速度可以通过驱动电机来调节，方便增加涂料量。本实用新型结构简单，提高了生产速度，同时减少了原料的浪费。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。