一种燃煤火电机组污染物综合控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种燃煤火电机组污染物综合控制系统，尤其是涉及一种燃烧高硫高灰煤种的燃煤火电机组硫化物和粉尘综合控制的系统。

背景技术：

我国西南地区煤质以高硫煤为主，受交通运输等方面的影响，西南地区火电机组来煤的平均含硫量普遍高于设计煤种，这就导致了烟气中SO2的浓度偏高，一方面是煤质含硫量普遍偏高，另一方面是SO2排放标准不断提高，燃煤火电机组SO2排放形势越来越严峻，机组减排压力巨大，如申请号为201720890752.9的中国专利。目前大型燃煤机组普遍采用炉后脱硫技术路线，但脱硫技术未有革命性的突破，在日益严格的排放标准和煤质变差的双重压力下，单一依靠炉后脱硫很难将SO2控制在标准排放以下，即使控制住，脱硫系统也是满负荷或者超负荷运行，系统压力大，容易造成系统故障，机组承受的防腐压力和环保减排压力剧增，设备的安全稳定性下降。因此，大型燃煤机组需要多种脱硫技术手段配合，达到联合控制SO2的目的。随着氮氧化物排放的控制，脱销设备的配置，特别是采用SCR脱销设备的广泛应用，对烟气飞灰控制提出了新的要求，特别是SCR设备前烟气飞灰的控制，亟需寻找更好的途径降低飞灰对SCR脱销反应器的磨损和堵塞。硫分降低对于炉膛水冷壁高温腐蚀和烟风道的腐蚀都会有降低作用。灰分的降低对改善尾部烟道堵塞有积极作用，同时能够降低受热面的磨损和烟道的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的燃煤火电机组污染物综合控制系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃煤火电机组污染物综合控制系统，其特征在于，包括高效矿物分离机、锅炉、烟道、惯性分离器、脱销反应器、空预器、除尘器、脱硫装置和烟囱；所述高效矿物分离机与锅炉连通，所述锅炉与烟道连通，所述烟道与烟囱连通；所述惯性分离器、脱销反应器、空预器、除尘器和脱硫装置依次布置在烟道上。

进一步而言，还包括原煤仓和矸石仓，所述原煤仓与高效矿物分离机连通，所述高效矿物分离机与矸石仓连通。

一种如上所述的燃煤火电机组污染物综合控制系统的工作方法，其特征在于，所述工作方法如下：

（1）首先采用高效矿物分离机对原煤进行筛分，分离出精煤、煤粉和矸石，经过筛分后原煤的硫分和灰分大幅度降低；

（2）经过分离后得到的精煤和煤粉进入锅炉炉膛燃烧，燃烧后产生的硫化物和粉尘大幅度降低；

（3）燃烧后产生的烟气存在大颗粒的粉尘，通过惯性分离器将烟气中的大颗粒粉尘分离，降低烟气对脱销反应器的影响；

（4）之后通过除尘器和脱硫装置对烟尘和硫化物进行进一步的脱除。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型提供了一种燃煤污染物综合控制的系统和方法，能够从源头上降低污染物的生成，降低后续电除尘和脱硫设备的运行压力和运行成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：高效矿物分离机1、锅炉2、烟道3、惯性分离器4、脱销反应器5、空预器6、除尘器7、脱硫装置8、烟囱9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，一种燃煤火电机组污染物综合控制系统，包括高效矿物分离机1、锅炉2、烟道3、惯性分离器4、脱销反应器5、空预器6、除尘器7、脱硫装置8和烟囱9；所述高效矿物分离机1与锅炉2连通，所述锅炉2与烟道3连通，所述烟道3与烟囱9连通；所述惯性分离器4、脱销反应器5、空预器6、除尘器7和脱硫装置8依次布置在烟道3上。

本实施例中，还包括原煤仓和矸石仓，所述原煤仓与高效矿物分离机1连通，所述高效矿物分离机1与矸石仓连通。

上述的燃煤火电机组污染物综合控制系统的工作方法如下：

（1）首先采用高效矿物分离机1对原煤进行筛分，分离出精煤、煤粉和矸石，经过筛分后原煤的硫分和灰分大幅度降低；

（2）经过分离后得到的精煤和煤粉进入锅炉2炉膛燃烧，燃烧后产生的硫化物和粉尘大幅度降低；

（3）燃烧后产生的烟气存在大颗粒的粉尘，通过惯性分离器4将烟气中的大颗粒粉尘分离，降低烟气对脱销反应器5的影响；

（4）之后通过除尘器7和脱硫装置8对烟尘和硫化物进行进一步的脱除。

虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。