一种用于蒸汽机的气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体是一种用于蒸汽机的气液分离装置。

背景技术：

蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械，蒸汽机的出现曾引起了18世纪的工业革命，直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机，后来才逐渐让位于内燃机和汽轮机等，通过管道蒸汽被送到汽缸，阀门控制蒸汽到达汽缸的时间，经主汽阀和节流阀进入滑阀室，受滑阀控制交替地进入汽缸的左侧或右侧，推动活塞运动。蒸汽在汽缸内推动活塞做功，冷却的蒸汽通过管道被引入冷凝器重新凝结为水。这个过程在蒸汽机运动时不断重复，而蒸汽机需要将蒸汽机内的蒸汽进行气液分离，而现有的蒸汽机用的气液分离装置分离效率不佳，同时气液分离装置在分离过程中会导致设备发生晃动，从而对气液分离装置在进行工作时有所影响，因此需要一种用于蒸汽机的气液分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于蒸汽机的气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于蒸汽机的气液分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有壳盖，且壳盖的下表面焊接有垂直设置的隔板，所述隔板将壳盖均分，且隔板两侧的壳盖分别焊接有排水管和排气筒，排水管和排气筒的表面均开设有若干个均匀分布的排水孔，所述壳盖的顶部安装有第一进水口、第二进水口和排气口，且第一进水口与第二进水口分别处于壳盖均分的两侧，所述第一进水口与排水管相互连通，且第二进水口与排气筒相互连通，所述隔板靠近排气筒的侧壁固定安装有三个等距分布的半圆板，且三个等距分布的半圆板上下设置，三个等距分布的所述半圆板上均开设有若干个通孔，且最底层的半圆板的下表面焊接有垂直设置的限位管，限位管的底部与壳体内底壁固定焊接；所述排气口和第二进水口处于壳盖的同一侧；所述壳体的侧壁开设有排水口，且壳体的底部固定安装有横向设置的缓冲板，且缓冲板的下表面通过若干个均匀分布的缓冲装置与底板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置由第二伸缩杆、滑轨、滑块、弹簧、固定片和转动杆，所述第二伸缩杆的一端与缓冲板的下表面固定连接，且第二伸缩杆的另一端与底板的上表面固定连接，所述第二伸缩杆两侧的底板上固定安装有两个对称设置的滑轨，且滑轨穿过滑块开设的滑孔并与滑孔滑动连接，所述滑轨上串有弹簧，弹簧的一端与滑轨一侧的支架固定连接，弹簧的另一端与滑块远离第二伸缩杆的一侧面固定连接，所述第二伸缩杆靠近顶部的侧壁上安装有两个对称设置的固定片，且固定片与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端与滑块的顶部转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述排水管上固定套接有三个等距分布的限位环，且三个等距分布的限位环上下设置，限位环与隔板侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的两侧固定安装有两个对称设置的第一伸缩杆，且第一伸缩杆的伸缩端与缓冲板的侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的四个边角均开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过排水管和三个半圆板对干蒸汽进行过滤，而干蒸汽通过气压的作用进入排气筒中，从而由排气口连接的导管排出，而水滴就会集聚在半圆板上从而通过排水口排出，从而提高了气液的分离。

2、本实用新型通过设备在进行气液分离时，由于压力的作用导致设备会发生震动，壳体会发生上下晃动，因此缓冲板与底板之间的间距减小，导致固定片上的转动杆推动滑轨上的滑块沿着滑轨滑动，从而滑块压缩弹簧对设备起到缓冲减震的效果，提高了设备的平稳性以及安全性。

附图说明

图1为一种用于蒸汽机的气液分离装置的正视结构示意图。

图2为一种用于蒸汽机的气液分离装置中壳体的结构示意图。

图3为一种用于蒸汽机的气液分离装置中壳体的内部结构示意图。

图4为一种用于蒸汽机的气液分离装置中A处的放大结构示意图。

图中：壳体1、缓冲板2、底板3、第一伸缩杆4、壳盖5、排水口6、第一进水口7、第二进水口8、排气口9、排气筒10、隔板11、通孔12、排水管13、排水孔14、半圆板15、限位环16、限位管17、第二伸缩杆18、滑轨19、滑块20、弹簧21、固定片22、转动杆23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于蒸汽机的气液分离装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有壳盖5，且壳盖5的下表面焊接有垂直设置的隔板11，隔板11将壳盖5均分，且隔板11两侧的壳盖5分别焊接有排水管13和排气筒10，排水管13和排气筒10的表面均开设有若干个均匀分布的排水孔14，壳盖5的顶部安装有第一进水口7、第二进水口8和排气口9，且第一进水口7与第二进水口8分别处于壳盖5均分的两侧，第一进水口7与排水管13相互连通，排水管13上固定套接有三个等距分布的限位环16，且三个等距分布的限位环16上下设置，限位环16与隔板11侧壁固定连接，且第二进水口8与排气筒10相互连通，隔板11靠近排气筒10的侧壁固定安装有三个等距分布的半圆板15，且三个等距分布的半圆板15上下设置，三个等距分布的半圆板15上均开设有若干个通孔12，且最底层的半圆板15的下表面焊接有垂直设置的限位管17，限位管17的底部与壳体1内底壁固定焊接；排气口9和第二进水口8处于壳盖5的同一侧；壳体1的侧壁开设有排水口6，将第一进水口7和第二进水口8与蒸汽管连接，第一进水口7的蒸汽通过排水管13进入壳体1内部，第二进水口8的蒸汽依次由于蒸汽的压力依次通过三个半圆板15，而干蒸汽可以通过排水管13上的排水孔14或半圆板15上的通孔12，通过气压的作用进入排气筒10中，从而由排气口9连接的导管排出，而水滴就会集聚在半圆板15上从而通过排水口6排出，从而提高了气液的分离的效率。

壳体1的底部固定安装有横向设置的缓冲板2，缓冲板2的下表面通过若干个均匀分布的缓冲装置与底板3连接，缓冲装置由第二伸缩杆18、滑轨19、滑块20、弹簧21、固定片22和转动杆23，第二伸缩杆18的一端与缓冲板2的下表面固定连接，且第二伸缩杆18的另一端与底板3的上表面固定连接，第二伸缩杆18两侧的底板3上固定安装有两个对称设置的滑轨19，且滑轨19穿过滑块20开设的滑孔并与滑孔滑动连接，滑轨19上串有弹簧21，弹簧21的一端与滑轨19一侧的支架固定连接，弹簧21的另一端与滑块20远离第二伸缩杆18的一侧面固定连接，第二伸缩杆18靠近顶部的侧壁上安装有两个对称设置的固定片22，且固定片22与转动杆23的一端转动连接，转动杆23的另一端与滑块20的顶部转动连接，设备在进行气液分离时，由于压力的作用导致设备会发生震动，壳体1会发生上下晃动，因此缓冲板2与底板3之间的间距减小，导致固定片22上的转动杆23推动滑轨19上的滑块20沿着滑轨19滑动，从而滑块20压缩弹簧21对设备起到缓冲减震的效果，提高了设备的平稳性以及安全性。

底板3的两侧固定安装有两个对称设置的第一伸缩杆4，且第一伸缩杆4的伸缩端与缓冲板2的侧壁固定连接，第一伸缩杆4在缓冲板2与底板3之间的间距减小时，从而发生伸缩，提高了设备的稳定性。

底板3的四个边角均开设有固定孔，便于底板3的安装固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。