一种手持式封边油盒的制作方法

本实用新型涉及一种封边油盒，更具体地说，尤其涉及一种手持式封边油盒。

背景技术：

皮革封边即用封边油涂抹在皮革的边缘上，可以利用凝固后封边油对皮革的边缘进行保护，因此皮革封边是皮具生产的一个重要步骤。对面积较大或质地较软的皮革进行封边时，因难以通过移动皮革对皮革封边，所以此时需要采用手持式封边油盒，通过移动油盒的方式对皮革封边。传统的手持式封边油盒一般为在油盒的出油口处设置上油辊，上油辊只有一个上油面。在需要对皮革的边缘和其中一个表面的边缘进行封边时，因皮革边缘与其中一个表面相交，采用传统的手持式封边油盒对皮革的同一条边需要上油两次，即一次为在对边缘上油时，另一次为在对其中一个表面的边缘上油时。在上述的上油操作中，存在的问题有：1、两个面分两次上油，皮革封边速度慢；2、一条边上油两次，该边上的封边油过多，导致上油不均匀，影响皮革美观且浪费封边油；3、对皮革其中一个表面的边缘上油的操作中，由于只需对边缘上油，上油辊的上油面不能与皮革表面完全平行接触，此时上油辊与皮革的角度难以控制，并且，在上油的过程中角度易改变，导致皮革表面的边缘上油宽度不一致，影响皮革美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手持式封边油盒，可对皮革的边缘和其中一个表面的边缘同时上油，具有上油均匀平整、皮革表面边缘上油宽度一致、易操作、上油速度快的特点。

本实用新型的技术方案如下：

一种手持式封边油盒，包括油盒和与油盒连接的上油辊，所述的上油辊包括相互同轴线连接的第一上油辊和直径比第一上油辊直径大的第二上油辊，所述的第一上油辊的圆柱面为第一上油面，所述的第二上油辊与第一上油辊相接的侧面为第二上油面，所述的第一上油面和第二上油面上均设有多个均匀分布的凸齿。

进一步的，所述的油盒的一端设有出油口，所述的上油辊设置在出油口外侧且上油辊两端与油盒连接，所述的油盒上设有刮板，所述的刮板靠近上油辊的边与所述第一上油辊和第二上油辊均间隙配合。

进一步的，所述的刮板穿设在油盒内，刮板的两端分别为固定端和出油口处的刮油端，所述的固定端与油盒之间设有用于调节刮板刮油端与上油辊之间间隙的微调螺栓。

进一步的，所述的凸齿的高度为0.2～1mm。

进一步的，所述的第二上油面为中间高周围低的圆锥面，第二上油面与第一上油面之间的夹角为95～120°的钝角。

进一步的，所述的油盒上设有进油口和密封盖，所述的密封盖与进油口密封配合。

本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型的一种手持式封边油盒，通过油盒和上油辊可实现对皮革上油，同时，上油辊包括第一上油辊和直径比第一上油辊直径大的第二上油辊，第一上油辊的圆柱面为第一上油面，第二上油辊与第一上油辊相接的侧面为第二上油面，可通过第一上油面对皮革边缘上油并同时通过第二上油面对皮革其中一个表面的边缘，即可对皮革的边缘和其中一个表面的边缘同时上油，因此，本实用新型的一种手持式封边油盒具有上油均匀平整、皮革表面边缘上油宽度一致、易操作、上油速度快的特点；

2.通过油盒上设有刮板且刮板靠近上油辊的边与所述第一上油辊和第二上油辊均间隙配合，可使上油辊在油盒内粘油均匀平整，从而进一步使该手持式封边油盒对皮革上油均匀平整；

3.刮板穿设在油盒内，即刮板可调整位置，且刮板的固定端与油盒之间设有微调螺栓，可调节刮板刮油端与上油辊之间的间隙，从而使该手持式封边油盒的出油量可调；

4.第一上油面和第二上油面上均设有多个均匀分布的凸齿，使上油辊粘油均匀且在滚动时封边油不易向上油辊的两侧流动，有利于上油均匀平整和节省封边油，凸齿的高度为0.2～1mm，使第一上油面和第二上油面粘油适量，有利于上油均匀平整；

5.第二上油面为中间高周围低的圆锥面，在第二上油面与皮革表面边缘接触对皮革上油时，封边油在上油辊滚动的作用下会向第二上油面的周围流动，此时第二上油面为中间高周围低可保证第二上油面对皮革表面边缘上油平整；

6.油盒上设有进油口和密封盖，密封盖与进油口密封配合，方便封边油使用完后再次添加封边油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种手持式封边油盒的正视图；

图2为本实用新型实施例的一种手持式封边油盒的后视图；

图3为本实用新型实施例的一种手持式封边油盒的左视图；

图4为上油辊放大示意图。

其中：1-油盒、2-上油辊、3-刮板、4-微调螺栓、5-凸齿、6-密封盖、7-轴承、11-出油口、21-第一上油辊、22-第二上油辊、210-第一上油面、220-第二上油面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例

参阅图1～4所示，一种手持式封边油盒，包括油盒1和与油盒1连接的上油辊2，上油辊2包括相互同轴线连接的第一上油辊21和直径比第一上油辊21直径大的第二上油辊22，第一上油辊21的圆柱面为第一上油面210，第二上油辊22与第一上油辊21相接的侧面为第二上油面220。本实施例中，上油辊2的两端均通过轴承7安装在上油辊2上，因此上油辊2可做轴线固定的旋转运动。

本实用新型的一种手持式封边油盒，通过油盒1和上油辊2可实现对皮革上油。同时，上油辊2包括第一上油辊21和直径比第一上油辊21直径大的第二上油辊22，第一上油辊21的圆柱面为第一上油面210，第二上油辊22与第一上油辊21相接的侧面为第二上油面220，可通过第一上油面210对皮革边缘上油并同时通过第二上油面220对皮革其中一个表面的边缘，即可对皮革的边缘和其中一个表面的边缘同时上油。因此，本实用新型的一种手持式封边油盒具有上油均匀平整、皮革表面边缘上油宽度一致、易操作、上油速度快的特点。

油盒1的一端设有出油口11，上油辊2设置在出油口11外侧且上油辊2两端与油盒1连接，油盒1内设有刮板3，刮板3靠近上油辊2的边与第一上油辊21和第二上油辊22均间隙配合，可使上油辊2在油盒1内粘油均匀平整，从而进一步使该手持式封边油盒对皮革上油均匀平整。

刮板3穿设在油盒1内，刮板3的两端分别为固定端和出油口11处的刮油端，固定端与油盒1之间设有用于调节刮板3刮油端与上油辊2之间间隙的微调螺栓4。刮板3穿设在油盒1内，即刮板3可调整位置，且刮板3的固定端与油盒1之间设有微调螺栓4，可调节刮板3刮油端与上油辊2之间的间隙，从而使该手持式封边油盒的出油量可调。

第一上油面210和第二上油面220上均设有多个均匀分布的凸齿5，使上油辊2粘油均匀且在滚动时封边油不易向上油辊2的两侧流动，有利于上油均匀平整和节省封边油。

凸齿5的高度为0.2～1mm，使第一上油面210和第二上油面220粘油适量，有利于上油均匀平整。本实施例中，凸齿5的高度为0.6mm，此外，凸齿5的高度还可以是0.2～1mm内的任意数值。同时，本实施例中，第一上油辊21的长度为17mm，第二上油辊22的长度为3mm，上油辊2的整体长度为35mm，第一上油辊21的直径为4.6mm，第二上油辊22的直径为8.6mm，此外，上述的所有数值均可根据实际的使用作出相应的调整。

第二上油面220为中间高周围低的圆锥面，第二上油面220与第一上油面210之间的夹角为95～120°的钝角。在第二上油面220与皮革表面边缘接触对皮革上油时，封边油在上油辊2滚动的作用下会向第二上油面220的周围流动，此时第二上油面220为中间高周围低可保证第二上油面220对皮革表面边缘上油平整。

油盒1上设有进油口和密封盖6，密封盖6与进油口密封配合，方便封边油使用完后再次添加封边油。

一种手持式封边油盒的上油方法，采用本实用新型的一种手持式封边油盒，该方法包括以下步骤，

步骤1：手持式封边油盒打开密封盖6将封边油装入油盒1内，关闭密封盖6备用；

步骤2：通过微调螺栓4调整刮板3的刮油端与上油辊2之间的间隙；

步骤3：使该手持式封边油盒的第一上油面210与皮革边缘接触，第二上油面220与皮革的其中一个表面边缘接触，移动该手持式封边油盒使上油辊2滚动对皮革上油；

步骤4：干燥皮革上的封边油，过程不接触皮革上油的边缘和上油的表面边缘。

通过采用所述的一种手持式封边油盒，其中，上油时手持式封边油盒的第一上油面210与皮革边缘接触，第二上油面220与皮革的其中一个表面边缘接触，移动该手持式封边油盒使上油辊2滚动对皮革上油，可对皮革的边缘和其中一个表面的边缘同时上油，具有易操作、上油速度快的特点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以对此手持式封边油盒做出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。