一种镜片自动点胶装置的制作方法

本实用新型涉及光学加工设备领域，具体涉及一种镜片自动点胶装置。

背景技术：

瞄准镜的物镜是由一个凹透镜与一个凸透镜胶合而成，其胶水通常通过选用紫外固化胶水。在胶合时需要先点胶。但目前的设备点胶时为手动操作，存在点胶位置、胶水用量等不准确等缺点，从而导致生产效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种镜片自动点胶装置，使其能够在镜片上自动点胶。

本实用新型提供的一种镜片自动点胶装置，其包括：立式箱体，箱体顶部设有空气净化组件，箱体侧壁上设有排风扇，箱体的前端设有进料口，箱体的后端开设有与进料口前后正对的出料口；水平设置的隔板，隔板将箱体内的空间分隔为上腔和下腔，隔板中央开设有托料孔，隔板与进料口、出料口的下边缘平齐；均水平设置且由前向后送料的进料皮带和出料皮带，进料皮带的后端在所述进料口处对平齐于所述隔板，出料皮带的前端在所述出料口处平齐于所述隔板；固定在隔板上侧且与托料孔同轴设置的一个环形的固定架；弧形的托板，托板在一第一升降驱动装置的驱动下可上下升降地设置在所述托料孔中；点胶头，点胶头在一第二升降驱动装置的驱动下可升降地设置在托料孔的正上方；第一直线伺服电机，第一直线伺服电机的缸体固定在隔板上，第一直线伺服电机的电机轴前后设置；第二直线伺服电机，第二直线伺服电机的缸体固定在第一直线伺服电机的电机轴上，第二直线伺服电机的电机轴朝上设置；一C 形板，C形板与第二直线伺服电机的电机轴固定连接；及固定在C形板前端的前气动夹头和固定在C形板后端的后气动夹头，前气动夹头与后气动夹头的夹爪之内边缘的形状、大小与镜片周缘相适应；

其中，当第二直线伺服电机的缸体位于前极限位置时，前气动夹头位于进料皮带上方，后气动夹头位于托料孔正上方；当第二直线伺服电机位于后极限位置时，后气动夹头位于进料皮带上方，前气动夹头位于托料孔正上方。

优选地，下腔内设有一压缩气源。

优选地，第二直线伺服电机的缸体通过一滑块固定在第一直线伺服电机的电机轴上，滑块沿一导杆前后滑动，导杆固定在隔板上。

本实用新型的镜片自动点胶装置，能够在镜片上进行自动点胶，其效率较高，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为一优选实施例的镜片自动点胶装置的外部结构示意图；

图2为一优选实施例的镜片自动点胶装置的俯视图；

图3为一优选实施例的镜片自动点胶装置的沿A-A的剖视图；

图4为一优选实施例的镜片自动点胶装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

01a、镜片； 2、隔板； 37、后气动夹头；

01b、镜片； 31、缸体； 41、固定架；

1、箱体； 32、导杆； 42、托料板；

1A、进料口； 33、滑块； 51、点胶头；

102、空气净化组件； 34、缸体； 52、第一升降驱动装置；

105、压缩气源； 35、C形板； 53、第二升降驱动装置；

106、排风扇； 36、前气动夹头；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1至图4。

本实用新型的一优选实施例中，镜片自动点胶装置包括：立式箱体1、水平设置的隔板2、进料皮带(未示出)、出料皮带(未示出)、固定架41、托板 42、点胶头51、第一升降驱动装置53、第二升降驱动装置52、第一直线伺服电机、第二直线伺服电机、C形板35、前气动夹头36及后气动夹头37。

箱体1顶部设有空气净化组件102，空气净化组件102的进风口设置在箱体1外部，空气净化组件102的出风口设置在箱体1内部。箱体1侧壁上设有排风扇106，箱体1的前端设有进料口1A，箱体1的后端开设有与进料口前后正对的出料口(未示出)。隔板2中央开设有托料孔。隔板2将箱体1内的空间分隔为上腔(未标记)和下腔(未标记)。隔板2与进料口1A、出料口的下边缘平齐。

进料皮带(未示出)和出料皮带(未示出)均水平设置且由前向后送料。进料皮带的后端在进料口处对平齐于隔板2。出料皮带的前端在出料口处平齐于隔板2。固定架41为环形，其固定在隔板2上侧且与托料孔同轴设置。托板 42的上端面为与镜片01a、01b的下端面相适应的弧形。托板42在一第一升降驱动装置53的驱动下可上下升降地设置在托料孔(未标记)中。点胶头51在第二升降驱动装置52的驱动下可升降地设置在托料孔的正上方。

第一直线伺服电机的缸体31固定在隔板2上，第一直线伺服电机的电机轴 (未示出)前后设置；第二直线伺服电机，第二直线伺服电机的缸体34固定在第一直线伺服电机的电机轴上，第二直线伺服电机的电机轴(未示出)朝上设置。C形板35与第二直线伺服电机的电机轴固定连接。前气动夹头36固定在C形板35前端，后气动夹头37固定在C形板后端。前气动夹头36与后气动夹头37的夹爪之内边缘的形状、大小与镜片01a、01b周缘相适应。

本实用新型的镜片自动点胶装置是这样工作的：在起始位置，第一直线伺服电机驱动C形板处于前极限位置，此时，前气动夹头36位于进料皮带上方，后气动夹头37位于托料孔正上方；接着，第二直线伺服电机驱动C形板朝下运动，并使前气动夹头36合拢并抓起进料皮带上的镜片01a后朝上返回至起始位置，同时后气动夹头37合拢并抓起托料板上的镜片01b(已经过点胶头点胶)后朝上返回至起始位置；然后，第一直线伺服电机驱动C形板运动至后极限位置，C形板位于后极限位置时，前气动夹头36携带镜片01a朝后移动至托料孔正上方，后气动夹头37携带镜片01b朝后移动至出料皮带正上方；然后，第二直线伺服电机驱动C形板朝下运动，并使前气动夹头36打开并将镜片01a 放在托料板42上后朝上返回，同时后气动夹头37打开并将镜片01b放在出料皮带后朝上返回，点胶头51在第一升降驱动装置52的驱动下朝下运动至镜片 01a上进行点胶，点胶后点胶头51朝上返回；最后，在第一直线伺服电机驱动下，C形板返回至前极限位置，并进入下一次循环。

本实用新型的镜片自动点胶装置，能够在镜片上进行自动点胶，其效率较高，大大降低了工人的劳动强度。

在其他的一些实施例中，优选地，下腔内设有一给前气动夹头36及后气动夹头37供气的压缩气源105。

在其他的一些实施例中，优选地，第二直线伺服电机的缸体34通过一滑块33固定在第一直线伺服电机的电机轴上，滑块33沿一导杆32前后滑动，导杆32前后延伸且固定在隔板2上。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。