一种润滑脂生产用定量加注装置的制作方法

本实用新型涉及加注设备技术领域，具体为一种润滑脂生产用定量加注装置。

背景技术：

润滑脂英文名：lubricating grease；grease 稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而，而在调制润滑脂过程中常用到的设备即为定量加注装置，将原料定量加注到其他原料中从而使其混合反应产出需要的润滑脂。

传统润滑脂生产用定量加注装置具有以下不足之处：传统设备在进行加注过程中暴露在空气环境中容易杂物和原料内的大颗粒不易混合的残次原料落入其中的问题，同时传统润滑脂生产用定量加注装置也具有在加注后无法立即进行搅拌工作从而使得原料相互混合反应缓慢的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑脂生产用定量加注装置，解决了传统润滑脂生产用定量加注装置在进行加注过程中暴露在空气环境中容易杂物和原料内的大颗粒不易混合的残次原料落入其中的问题，同时也解决了传统润滑脂生产用定量加注装置在加注后无法立即进行搅拌工作从而使得原料相互混合反应缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂生产用定量加注装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有三个进料管，且进料管的顶端设置有进料斗，所述进料斗的顶端外壁上安装有斗盖，且进料斗的内部设置有筛网板，所述进料管通过电磁阀与箱体的内部空腔连通，所述箱体的内侧壁上设置有侧固定板，且侧固定板的底部设置有限位板，所述限位板的上方、箱体的内部设置有搅拌盘，且搅拌盘的中心处设置有转杆，所述转杆通过连轴器与电机的转轴连接，且转杆通过密封圈与搅拌盘中心处的通孔内壁连接，所述电机的外壁上设置有护架，且护架焊接在箱体的底部中心内壁上，所述搅拌盘的底部开设有出料孔，且搅拌盘通过出料孔与弯管连接，所述弯管通过通断阀与出料管连通，所述出料管的右侧末端外壁上套接有管套，所述转杆的外壁上焊接有搅拌扇，且搅拌扇的内部镶嵌有漏网，所述进料斗的前侧外壁上镶嵌有透明板，所述箱体的前侧外壁上镶嵌有控制面板。

优选的，所述进料斗通过进料管与箱体内的空腔连通，所述进料管的末端与箱体内的搅拌盘的顶端开口相对。

优选的，所述搅拌盘的侧壁通过侧固定板与箱体的内壁连接，所述搅拌盘的底部外壁与限位板的顶端外壁连接，且限位板焊接在箱体的侧壁上。

优选的，所述出料管穿过箱体的外壁并与管套连接，所述电机通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述搅拌扇为十字状结构，所述搅拌扇分为上下两个，且漏网的宽度为搅拌扇的宽度的一半。

优选的，所述控制面板通过导线与电磁阀电性连接，所述控制面板通过导线与通断阀电性连接。

本实用新型提供了一种润滑脂生产用定量加注装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置进料斗、筛网板、电磁阀，进料斗共设置有三个从而达到分类加注的效果，同时通过电磁阀可控制加注的原料量从而使得原料的配比更为科学使润滑脂的效果更为显著避免原料浪费的问题，同时筛网板可对原料进行筛选工作避免其中大颗粒杂物落入从而致使润滑脂配比失败的问题。

（2）本实用新型通过设置搅拌盘、搅拌扇、电机，原料从进料斗落入搅拌盘内时电机会带动搅拌扇转动从而使得搅拌盘内的原料混合更为紧密充分，同时在进行搅拌工作时其搅拌扇上设置有漏网通过漏网可使得扇叶左右两侧空腔内的原料相互混合从而被充分搅拌混合的目的。

（3）本实用新型通过设置透明板、控制面板，通过透明板可让操作者更为直管的观测到进料斗内的各个原料的使用情，同时通过控制面板可控制电磁阀和通断阀的工作状态，通过控制电磁阀可实现定量加注原料的目的，同时通过控制通断阀的工作状态可实现定量并随时取出搅拌盘内的原料进行检测和取料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构外观图；

图3为本实用新型的搅拌扇俯视图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、进料斗；4、斗盖；5、筛网板；6、电磁阀；7、侧固定板；8、限位板；9、搅拌盘；10、密封圈；11、转杆；12、连轴器；13、电机；14、护架；15、出料孔；16、弯管；17、通断阀；18、出料管；19、管套；20搅拌扇；21、漏网；22、透明板；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂生产用定量加注装置，包括箱体1，箱体1的顶端设置有三个进料管2，且进料管2的顶端设置有进料斗3，进料斗3通过进料管2与箱体1内的空腔连通，进料管2的末端与箱体1内的搅拌盘9的顶端开口相对，进料斗3共设置有三个从而达到分类加注的效果，同时通过电磁阀6可控制加注的原料量从而使得原料的配比更为科学使润滑脂的效果更为显著避免原料浪费的问题，同时筛网板5可对原料进行筛选工作避免其中大颗粒杂物落入从而致使润滑脂配比失败的问题，进料斗3的顶端外壁上安装有斗盖4，且进料斗3的内部设置有筛网板5，进料管2通过电磁阀6与箱体1的内部空腔连通，箱体1的内侧壁上设置有侧固定板7，且侧固定板7的底部设置有限位板8，限位板8的上方、箱体1的内部设置有搅拌盘9，搅拌盘9的侧壁通过侧固定板7与箱体1的内壁连接，搅拌盘9的底部外壁与限位板8的顶端外壁连接，且限位板8焊接在箱体1的侧壁上，且搅拌盘9的中心处设置有转杆11，转杆11通过连轴器12与电机13的转轴连接，且转杆11通过密封圈10与搅拌盘9中心处的通孔内壁连接，电机13的外壁上设置有护架14，且护架14焊接在箱体1的底部中心内壁上，搅拌盘9的底部开设有出料孔15，且搅拌盘9通过出料孔15与弯管16连接，弯管16通过通断阀17与出料管18连通，出料管18穿过箱体1的外壁并与管套19连接，电机13通过导线与控制面板23电性连接，出料管18的右侧末端外壁上套接有管套19，转杆11的外壁上焊接有搅拌扇20，且搅拌扇20的内部镶嵌有漏网21，原料从进料斗3落入搅拌盘9内时电机13会带动搅拌扇20转动从而使得搅拌盘9内的原料混合更为紧密充分，同时在进行搅拌工作时其搅拌扇20上设置有漏网21通过漏网21可使得扇叶左右两侧空腔内的原料相互混合从而被充分搅拌混合的目的，搅拌扇20为十字状结构，搅拌扇20分为上下两个，且漏网21的宽度为搅拌扇20的宽度的一半，进料斗3的前侧外壁上镶嵌有透明板22，通过透明板22可让操作者更为直管的观测到进料斗3内的各个原料的使用情，同时通过控制面板23可控制电磁阀6和通断阀17的工作状态，通过控制电磁阀6可实现定量加注原料的目的，同时通过控制通断阀17的工作状态可实现定量并随时取出搅拌盘9内的原料进行检测和取料的目的，控制面板23通过导线与电磁阀6电性连接，控制面板23通过导线与通断阀17电性连接，箱体1的前侧外壁上镶嵌有控制面板23。

使用时，通过斗盖4可向进料斗3内添加个中原料，进料斗3共设置有三个从而达到分类加注的效果，同时通过电磁阀6可控制加注的原料量从而使得原料的配比更为科学使润滑脂的效果更为显著避免原料浪费的问题，同时筛网板5可对原料进行筛选工作避免其中大颗粒杂物落入从而致使润滑脂配比失败的问题，进料斗3共设置有三个从而达到分类加注的效果，同时通过电磁阀6可控制加注的原料量从而使得原料的配比更为科学使润滑脂的效果更为显著避免原料浪费的问题，同时筛网板5可对原料进行筛选工作避免其中大颗粒杂物落入从而致使润滑脂配比失败的问题，通过透明板22可让操作者更为直管的观测到进料斗3内的各个原料的使用情，而控制面板23则采用ARM处理器型号，同时通过控制面板23可控制电磁阀6和通断阀17的工作状态，通过控制电磁阀6可实现定量加注原料的目的，同时通过控制通断阀17的工作状态可实现定量并随时取出搅拌盘9内的原料进行检测和取料的目的。

综上可得，本实用新型通过设置进料斗3、筛网板5、电磁阀6，进料斗3共设置有三个从而达到分类加注的效果，同时通过电磁阀6可控制加注的原料量从而使得原料的配比更为科学使润滑脂的效果更为显著避免原料浪费的问题，同时筛网板5可对原料进行筛选工作避免其中大颗粒杂物落入从而致使润滑脂配比失败的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。