一种用于金属冶炼的制氧吸附塔的制作方法

本实用新型涉及制氧吸附塔技术领域，具体是一种用于金属冶炼的制氧吸附塔。

背景技术：

现代工业中，吸附塔对气体进行吸附分离的技术广泛应用于石油化工、医药冶金、电子等行业，如气体分离、干燥及空气净化、废水处理、制氧制氮等。

但是目前市场的制氧吸附塔吸附效果不好，不能得到纯净的氧气，分子筛不能够长久使用，消音器的消音效果差，在空气过滤时，过滤效果不是很理想，因此，本领域技术人员提供了一种用于金属冶炼的制氧吸附塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属冶炼的制氧吸附塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属冶炼的制氧吸附塔，包括基座，所述基座的上表面嵌入安装有储氧箱，所述储氧箱的一侧固定连接有吸附箱，所述吸附箱的下表面嵌入安装在基座的上表面，且吸附箱的一侧表面水平设置有压缩机，所述压缩机的一端水平安装有过滤箱，所述过滤箱的一端水平固定连接有消音器，所述消音器的一侧水平套接有进气口，所述吸附箱的上表面嵌入安装有调压管，所述调压管的前表面嵌入安装有调压阀门，且调压管的一侧表面嵌入安装有压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消音器的一侧设置有固定管，所述固定管的一侧表面贯穿安装有两个通气孔，且固定管的另一端水平固定设置有消音筒，所述消音筒的内部表面粘接有吸音棉，且消音筒的内部设置有第一通气管，所述第一通气管的一端与通气孔的一端固定连接，且第一通气管的另一端套接固定连接有通气板，所述通气板的一侧表面开设有小孔，且通气板的另一侧表面靠近第一通气管的下方位置处水平固定连接有第二通气管，所述第二通气管与第一通气管的表面均开设有通气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的内部分别设置有过滤网、活性炭和干燥剂，所述过滤网与活性炭、干燥剂排列顺序依次为过滤网、活性炭和干燥剂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附箱的内部两侧面均设置有凸起块，所述凸起块的上表面垂直固定连接有弹簧，所述弹簧的上端水平固定连接有挡板，所述吸附箱的内部靠近凸起块的上方位置处水平设置有三个滤膜，所述滤膜与吸附箱的内部空隙处设置有分子筛。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的上表面开设有五个进气孔，且挡板的两端均滚动安装有滚珠，所述吸附箱的内部两侧均开设有与滚珠相对应的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定管的外表面设置有外螺纹，所述进气口的一端内部设置有与外螺纹相对应的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气孔设置数量至少有十个，且通气孔在第二通气管与第一通气管的表面上分布均匀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸音棉与消音筒的表面通过强力胶粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：通过消音器里设置第一通气管和第二通气管，能够分散气体的流动性，减少其噪音。

2：通过过滤箱中的过滤网对空气进行过滤，活性炭吸附空气中有害气体，干燥剂可以对空气起到干燥作用，使气体净化的更加干净。

3：通过弹簧的弹性使挡板对分子筛产生一个向上的力，对分子筛进行挤压，避免了分子筛发生流动，容易使分子筛发生破碎而影响其使用寿命的问题。

4：通过设置三个滤膜，对氧气逐级过滤，使得到的氧气为纯净的氧气。

附图说明

图1为一种用于金属冶炼的制氧吸附塔的结构示意图；

图2为一种用于金属冶炼的制氧吸附塔中消音器的内结构示意图；

图3为一种用于金属冶炼的制氧吸附塔中过滤箱的分解示意图；

图4为一种用于金属冶炼的制氧吸附塔中吸附箱的内部结构示意图。

图中：1、基座；2、储氧箱；3、吸附箱；301、凸起块；302、弹簧；303、挡板；304、滤膜；305、分子筛；4、压缩机；5、过滤箱；501、过滤网；502、活性炭；503、干燥剂；6、消音器；601、固定管；602、通气孔；603、消音筒；604、第一通气管；605、吸音棉；606、通气板；607、小孔；608、第二通气管；609、通气孔；7、进气口；8、调压管；9、调压阀门；10、压力表。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于金属冶炼的制氧吸附塔，包括基座1，基座1的上表面嵌入安装有储氧箱2，储氧箱2的一侧固定连接有吸附箱3，吸附箱3的下表面嵌入安装在基座1的上表面，且吸附箱3的一侧表面水平设置有压缩机4，压缩机4的一端水平安装有过滤箱5，过滤箱5的一端水平固定连接有消音器6，消音器6的一侧水平套接有进气口7，吸附箱3的上表面嵌入安装有调压管8，调压管8的前表面嵌入安装有调压阀门9，且调压管8的一侧表面嵌入安装有压力表10。

在图1中：消音器6的一侧设置有固定管601，固定管601的一侧表面贯穿安装有两个通气孔602，且固定管601的另一端水平固定设置有消音筒603，消音筒603的内部表面粘接有吸音棉605，且消音筒603的内部设置有第一通气管604，第一通气管604的一端与通气孔602的一端固定连接，且第一通气管604的另一端套接固定连接有通气板606，通气板606的一侧表面开设有小孔607，且通气板606的另一侧表面靠近第一通气管604的下方位置处水平固定连接有第二通气管608，第二通气管608与第一通气管604的表面均开设有通气孔609，首先气体从进气口7进入消音器6中，气体首先经过第一通气管604，气体从第一通气管604上的通气孔609散出，然后气体从小孔607进入到第二通气管608中，气体会从第二通气管608上的通气孔609散出最终使气体进入过滤箱5中，吸音棉605在气体流动的过程中，也会吸收一部分噪音，增强其吸音效果。

在图3中：过滤箱5的内部分别设置有过滤网501、活性炭502和干燥剂503，过滤网501与活性炭502、干燥剂503排列顺序依次为过滤网501、活性炭502和干燥剂503，空气进入过滤箱5时，首先过滤网501对空气进行过滤，接着在活性炭502具有吸附的作用下，将空气中一些有害气体吸附掉，最后干燥剂503对空气进行干燥处理。

在图4中：吸附箱3的内部两侧面均设置有凸起块301，凸起块301的上表面垂直固定连接有弹簧302，弹簧302的上端水平固定连接有挡板303，吸附箱3的内部靠近凸起块301的上方位置处水平设置有三个滤膜304，滤膜304与吸附箱3的内部空隙处设置有分子筛305，在弹簧302的弹性下，弹簧302会对挡板303产生一个向上的力，从而将分子筛305挤压在上方，防止分子筛305发生流动现象，影响了分子筛305的使用寿命，当氧气通过分子筛305时也会分别经过滤膜304，滤膜304会对氧气逐级过滤，使得到的氧气更加纯净。

在图4中：挡板303的上表面开设有五个进气孔，且挡板303的两端均滚动安装有滚珠，吸附箱3的内部两侧均开设有与滚珠相对应的滑槽，当气体通入挡板303时会对挡板303产生一定的冲击力，使挡板303能够在吸附箱3中滑动，起到缓冲作用。

在图2中：固定管601的外表面设置有外螺纹，进气口7的一端内部设置有与外螺纹相对应的内螺纹，为了将进气口7与固定管601固定在一起。

在图2中：通气孔609设置数量至少有十个，且通气孔609在第二通气管608与第一通气管604的表面上分布均匀，为了增强消音效果。

在图2中：吸音棉605与消音筒603的表面通过强力胶粘接固定，为了将吸音棉605粘接牢固。

本实用新型的工作原理是：首先气体从进气口7进入消音器6中，气体首先经过第一通气管604，气体从第一通气管604上的通气孔609散出，然后气体从小孔607进入到第二通气管608中，气体会从第二通气管608上的通气孔609散出最终使气体进入过滤箱5中，吸音棉605在气体流动的过程中，也会吸收一部分噪音，增强其吸音效果，空气进入过滤箱5时，首先过滤网501对空气进行过滤，接着在活性炭502具有吸附的作用下，将空气中一些有害气体吸附掉，最后干燥剂503对空气进行干燥处理，在弹簧302的弹性下，弹簧302会对挡板303产生一个向上的力，从而将分子筛305挤压在上方，防止分子筛305发生流动现象，影响了分子筛305的使用寿命，当氧气通过分子筛305时也会分别经过滤膜304，滤膜304会对氧气逐级过滤，使得到的氧气更加纯净。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。