一种降低氮氧化物制备亚硝酸钠能耗的方法
【专利摘要】本发明涉及一种降低氮氧化物制备亚硝酸钠能耗的方法，其包括如下步骤：（1）30～40℃在一次配碱釜中配制质量百分比浓度为10%～30%的纯碱溶液；（2）将工厂内产生的氮氧化物收集后，引入尾气吸收塔；（3）将（1）步骤配制好的纯碱溶液投放于碱吸收塔中，将（2）步骤中尾气吸收塔处理后的尾气引入碱吸收塔反应，生成亚硝酸钠；（4）当碱吸收塔反应至溶液pH值为5～8时，将生成的亚硝酸钠溶液重新输送至二次配碱釜中，配制成含有亚硝酸钠的二次纯碱溶液。本发明的有益效果是：大大减少了传统方法中对水的蒸发量，极大的降低了生产亚硝酸钠的蒸汽消耗，不需要新投入任何成本，且对亚硝酸钠质量无影响；安全性高，操作方便，极易推广。
【专利说明】一种降低氮氧化物制备亚硝酸钠能耗的方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及精细化工【技术领域】，具体为一种降低氮氧化物制备亚硝酸钠能耗的方法。
【【背景技术】】
[0002]亚硝酸钠是重要的无机化工产品，在染料、医药、冶金、玻璃、以及食品加工等行业有广泛的用途。近年来，随着国内外市场需求的不断增加，亚硝酸钠产品的发展非常迅速，尤其是近几年在很多化工产品价格稳步上涨的形式下，亚硝酸钠产品的价格也相对比较稳定，出口量不断增加，为企业带来可观的经济效益。而且由于其生产装置投资不太大、建设期短、见效快等特点，因而很多原来有此产品的生产厂不断扩大生产能力并将亚硝酸钠作为企业的支柱产品。
[0003]工业上，亚硝酸钠的制备较多，但是目前国内制备亚硝酸钠用得最广泛的方法为“直接法”，即利用纯碱溶液，与含氮氧化物(NO、NO2)的尾气在吸收塔内进行接触反应，生成亚硝酸钠与硝酸钠，然后经过蒸发、结晶、分离，得到所需要的亚硝酸钠产品。
[0004]反应原理为:
[0005]2N02+Na2C03==HN02+NaN03+C02
[0006]N02+N0+Na2C03 ==2NaN02+C02
[0007]此方法最大的缺点是耗能，即在蒸发过程中消耗大量的蒸汽，能源浪费极大，增加了产品的成本，既不利于生产，其大量冷凝水排放也容易造成污染。
[0008]关于为什么制备亚硝酸钠的能耗高，蒸汽消耗量大，主要有两个原因:
[0009]一、由于本身纯碱(Na2CO3)在水中的溶解度比较低(参见以下碳酸钠在水中的溶解度表)，配制的碱液浓度不高，因而生成的亚硝酸钠浓度较低，浓缩时需蒸发大量水分，耗蒸汽量大。
[0010]碳酸钠在水中的溶解度表
[0011]
【权利要求】
1.一种降低氮氧化物制备亚硝酸钠能耗的方法，其特征在于，步骤包括: (1)在30~40°C条件下，在一次配碱釜中配制质量百分比浓度为10%~30%的纯碱溶液； (2)将工厂内产生的氮氧化物收集后，引入尾气吸收塔； (3)将(I)步骤配制好的纯碱溶液投放于碱吸收塔中，将(2)步骤中尾气吸收塔处理后的尾气引入碱吸收塔反应，生成亚硝酸钠； (4)当碱吸收塔反应至溶液pH值为5~8时，反应达到终点，将生成的亚硝酸钠溶液重新输送至二次配碱釜中，升温至30~40°C，在搅拌下加入亚硝酸钠溶液重量5-15%的无水碳酸钠或者碳酸氢钠，配制成含有亚硝酸钠的二次纯碱溶液。
2.按照权利要求1所述的一种降低氮氧化物制备亚硝酸钠能耗的方法，其特征在于，包括， (5 )将二次纯碱溶液重新放入碱吸收塔中，继续引入(2 )步骤中尾气吸收塔处理后的尾气进行反应，生成亚硝酸钠； (6)当碱吸收塔反应至溶液pH值为5~8时，反应达到终点，将生成的亚硝酸钠溶液重新输送至三次配碱釜中，升温至30~40°C，搅拌下加入所述亚硝酸钠溶液重量5-15%的无水碳酸钠或者碳酸氢钠，配制成含有亚硝酸钠的三次纯碱溶液。
3.按照权利要求1 所述的一种降低氮氧化物制备亚硝酸钠能耗的方法，其特征在于，(8)重复以上第(4)步骤和第(5)步骤，直至亚硝酸钠溶液质量百分比浓度达到40%~50%时。
4.按照权利要求1所述的一种降低氮氧化物制备亚硝酸钠能耗的方法，其特征在于，反应终点控制在pH为6~7。
5.按照权利要求4所述的一种降低氮氧化物制备亚硝酸钠能耗的方法，其特征在于，反应终点控制在pH为6。
【文档编号】C01B21/50GK103663395SQ201310476593
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】王正友, 陈进 申请人:湖北益泰药业有限公司