一种沼气发酵罐中的换热搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种换热搅拌装置领域，具体为一种沼气发酵罐中的换热搅拌装置。

背景技术：

换热搅拌装置是一种具备搅拌功能的同时能够控制温度的装置，多用于微生物的发酵中，但是现有的沼气发酵罐中的换热搅拌装置在使用时多是将换热管安装在发酵罐的罐壁隔层中，不利于热量的传导和换热管的维修，并且，用于搅拌的转叶过少，导致搅拌效率较低，另外，无法判断罐中气体的生成情况，不利于发酵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沼气发酵罐中的换热搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沼气发酵罐中的换热搅拌装置，包括机壳，所述机壳的一侧活动安装有转轮，且机壳的上方设置有电机，所述机壳与电机之间固定安装有支撑座，且电机的一端外表面活动安装有滚动轴承，所述转轮与滚动轴承之间活动安装有传送带，所述机壳的内部贯穿有旋转中心管，且旋转中心管的外表面固定安装有挡块，所述旋转中心管的一侧设置有插孔，且旋转中心管远离机壳的一端固定安装有连接柱，所述连接柱的外表面固定安装有转叶，且连接柱的一端外表面活动安装有换热管，所述插孔的内部贯穿有甲烷探测仪，且甲烷探测仪的外表面包裹有胶套。

优选的，所述换热管的一端外表面固定安装有连接座，且连接柱的内部靠近连接座的位置设置有第一凹槽。

优选的，所述旋转中心管的外表面靠近挡块的位置设置有第二凹槽，且挡块的下端外表面固定安装有底座，所述底座与第二凹槽之间设置有定位销。

优选的，所述连接座的外表面与第一凹槽的内表面均设置有螺纹，所述换热管通过连接座与连接柱活动连接。

优选的，所述甲烷探测仪探测气体的一端与机壳之间的距离小于挡块与机壳之间的距离，所述电机的一侧设置有电源线，电源线的输出端电性连接电机与甲烷探测仪的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沼气发酵罐中的换热搅拌装置通过在连接柱的一端外表面活动安装换热管，在使用时换热管的热量直接从液体中心位置由搅拌方式不断向外层传播，液体的流动性越大，越有助于热量的传导，相对于以往在发酵罐的罐壁隔层中安装换热管的方式来说，热量的传导不受其他中间物的阻隔，而且，通过连接座配合第一凹槽使用，便于换热管的装卸，相对于罐壁隔层中的位置，安装在连接柱上更方便使用者进行检修更换，通过旋转中心管外表面固定安装的挡块，能够使旋转中心管旋转时带动挡块转动，加大装置的搅拌效率，使液体的流动性更大，加速了热量的传导，通过设置的胶套，配合插孔与甲烷探测仪使用，胶套的密封性较好，防止使用者在实时检测发酵罐中的气体生成情况时气体的外泄，而甲烷探测仪探测气体的一端与机壳之间的距离小于挡块与机壳之间的距离，距离的设定防止旋转中心管旋转时挡块对甲烷探测仪造成碰撞损伤，优化使用过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机壳的局部结构示意图；

图3为本实用新型的连接柱与换热管的相结合视图；

图4为本实用新型的旋转中心管与挡块的相结合视图。

图中：1、机壳；2、转轮；3、电机；4、支撑座；5、滚动轴承；6、传送带；7、旋转中心管；8、挡块；9、插孔；10、转叶；11、连接柱；12、换热管；13、甲烷探测仪；14、胶套；15、连接座；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、底座；19、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种沼气发酵罐中的换热搅拌装置，包括机壳1，在机壳1的上方设置电机3，且在电机3的一端外表面活动安装滚动轴承5，在机壳1的一侧活动安装转轮2，转轮2与滚动轴承5之间活动安装传送带6，机壳1的内部贯穿旋转中心管7，通过电机3运行使滚动轴承5转动，在传送带6的作用下带动转轮2转动，从而使旋转中心管7转动，在旋转中心管7远离机壳1的一端固定安装连接柱11，连接柱11的外表面固定安装转叶10，通过旋转中心管7外表面固定安装的挡块8，能够使旋转中心管7旋转时带动挡块8转动，加大装置的搅拌效率，使液体的流动性更大，在连接柱11的一端外表面活动安装换热管12，相对于以往在发酵罐的罐壁隔层中安装换热管12的方式来说，换热管12的热量直接从液体中心位置由搅拌方式不断向外层传播，液体的流动性越大，越有助于热量的传导，不受其他中间物的阻隔，而且，相对于罐壁隔层中的位置，安装在连接柱11上更方便使用者进行检修更换，机壳1与电机3之间固定安装支撑座4，通过在甲烷探测仪13外表面包裹的胶套14，配合插孔9内部贯穿的甲烷探测仪13，与旋转中心管7一侧设置的插孔9使用，胶套14的密封性较好，防止使用者在实时检测发酵罐中的气体生成情况时气体的外泄，优化使用过程。

进一步，换热管12的一端外表面固定安装有连接座15，且连接柱11的内部靠近连接座15的位置设置有第一凹槽16，通过连接座15配合第一凹槽16使用，便于换热管12的装卸。

进一步，旋转中心管7的外表面靠近挡块8的位置设置有第二凹槽17，且挡块8的下端外表面固定安装有底座18，底座18与第二凹槽17之间设置有定位销19，底座18通过定位销19固定在第二凹槽17中，从而使挡块8固定在旋转中心管7上。

进一步，连接座15的外表面与第一凹槽16的内表面均设置有螺纹，换热管12通过连接座15与连接柱11活动连接，螺纹的设置便于连接座15通过旋转方式固定在第一凹槽16中。

进一步，甲烷探测仪13探测气体的一端与机壳1之间的距离小于挡块8与机壳1之间的距离，电机3的一侧设置有电源线，电源线的输出端电性连接电机3与甲烷探测仪13的输入端，距离的设定防止旋转中心管7旋转时挡块8对甲烷探测仪13造成碰撞损伤。

需要说明的是，本实用新型为一种沼气发酵罐中的换热搅拌装置，使用时，将机壳1垂直安装在发酵罐上，使旋转中心管7及连接柱11处在发酵罐中，而电机3处于发酵罐的上方，电机3运行时使滚动轴承5转动，电机的型号为Y355M3-4，在传送带6的作用下带动转轮2转动，从而使旋转中心管7转动，转叶10在连接柱11的连接下开始转动，起到搅拌作用，换热管12的热量直接从液体中心位置由搅拌方式不断向外层传播，换热管12的型号为09Cr2ALMoRE，液体的流动性越大，越有助于热量的传导，相对于以往在发酵罐的罐壁隔层中安装换热管12的方式来说，热量的传导不受其他中间物的阻隔，而且，通过连接座15配合第一凹槽16使用，便于换热管12的装卸，相对于罐壁隔层中的位置，安装在连接柱11上更方便使用者进行检修更换，同时，通过旋转中心管7外表面固定安装的挡块8，能够使旋转中心管7旋转时带动挡块8转动，加大装置的搅拌效率，使液体的流动性更大，加速了热量的传导，有助于发酵罐中气体的生成，通过设置的胶套14，配合插孔9与甲烷探测仪13使用，甲烷探测仪13的型号为HHN7-RBT-6000，胶套14的密封性较好，防止使用者在实时检测发酵罐中的气体生成情况时气体发生外泄，而甲烷探测仪13探测气体的一端与机壳1之间的距离小于挡块8与机壳1之间的距离，距离的设定防止旋转中心管7旋转时挡块8对甲烷探测仪13造成碰撞损伤，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。