一种生产油墨研磨装置的制作方法

本实用新型属于研磨装置技术领域，具体涉及一种生产油墨研磨装置。

背景技术：

目前生产油墨时，先将着色颜料和凡立水加入搅拌釜内混合生产基墨，然后将基墨的颜料粒子进行研磨工序，一般是将原料不加筛选直接放进研磨机研磨，不仅效率低，研磨质量也不高；因此，需要一种效率高、研磨质量高的一种生产油墨研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种高效、环保、操作简单、生产效率高的一种生产油墨研磨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生产油墨研磨装置，它包括壳体，所述的壳体的上方设置有进料口，所述的进料口的右侧设置有第一驱动电机，所述的第一驱动电机的输出轴贯穿壳体的内壁并连接有转轴，所述的转轴的外侧侧壁上设有搅拌轴，所述的壳体的内壁上设有搅拌腔，所述的进料口通过通管与搅拌腔连通设置，所述的搅拌腔的出口处设置有第一电磁阀，所述的搅拌腔的下方设置有水平过滤网，所述的水平过滤网的左侧设置有挡板，所述的水平过滤网的右侧设置有倾斜向下的过滤网，所述的倾斜向下的过滤网连接着废料出口，所述的壳体内贯穿设置有两个粉碎辊，所述的壳体的左侧设置有两个与粉碎辊相配套使用的第二驱动电机，所述的壳体内部的下方设置有凸体层，所述的壳体底部设置有出料口，所述的出料口的下方设置有第二电磁阀，所述的壳体下方设置有支架，所述的壳体的左侧面上设置有控制器，所述的控制器电性连接有第一电磁阀、第二电磁阀、第一驱动电机和第二驱动电机。

所述的的控制器为触屏智能控制器。

所述的的第一驱动电机和第二驱动电机的外部均设置有消音罩。

所述的过滤网的下方设置有两个粉碎辊。

所述的第二驱动电机与粉碎辊之间通过转动件转动连接。

所述的粉碎辊的外侧设置有橡胶套层。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，使用者在使用该研磨装置时，首先将原料投进进料口中，通过通管进入搅拌腔中，启动第一驱动电机，第一转轴带动搅拌轴转动，进而对原料进行初步粉碎；随后通过操控控制器，打开第一电磁阀，使粉碎后的原料进入过滤网，通过过滤网的原料进入粉碎辊进行研磨；水平过滤网左侧设置的挡板，可以有效的防止原料过于分散，使粉碎辊高效的掉入两个粉碎辊之间，提高研磨效率；水平过滤网的右侧设置的倾斜向下的过滤网，可以使过大颗粒的原料顺利的滑至废料出口，不影响后续的原料进入两个粉碎辊之间；将过大的原料排除掉，可以有效的减少研磨时间，提高研磨质量；粉碎辊外侧设置有橡胶套层，粉碎辊通过彼此之间的摩擦和壳体内侧凸体层的摩擦可以有效的将原料充分研磨；对于废料口流出的原料可以进行收集，统一进行高强度的研磨；从而实现整体的研磨，既节省时间，也提高效率；而且本实用新型采用智能控制器，可以控制各个电路元件，使操作更简便；而且整个装置操作稳定，环境密闭，减少了对环境的污染，使用便捷；总而言之，本实用新型具有高效、环保、操作简单、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种生产油墨研磨装置的主视图。

图2是本实用新型一种生产油墨研磨装置的左视剖面图。

其中：1、壳体 2、控制器 3、第二驱动电机 4、支架 5、出料口 6、第二电磁阀 7、凸体层 8、粉碎辊 9、废料出口 10、过滤网 11、搅拌腔 12、转轴 13、第一电磁阀 14、搅拌轴 15、进料口 16、挡板 17、第一驱动电机 18、消音罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种生产油墨研磨装置，它包括壳体1，所述的壳体1的上方设置有进料口15，所述的进料口15的右侧设置有第一驱动电机17，所述的第一驱动电机17的输出轴贯穿壳体1的内壁并连接有转轴12，所述的转轴12的外侧侧壁上设有搅拌轴14，所述的壳体1的内壁上设有搅拌腔11，所述的进料口15通过通管与搅拌腔11连通设置，所述的搅拌腔11的出口处设置有第一电磁阀13，所述的搅拌腔11的下方设置有水平过滤网10，所述的水平过滤网10的左侧设置有挡板16，所述的水平过滤网10的右侧设置有倾斜向下的过滤网10，所述的倾斜向下的过滤网10连接着废料出口9，所述的壳体1内贯穿设置有两个粉碎辊8，所述的壳体1的左侧设置有两个与粉碎辊8相配套使用的第二驱动电机3，所述的壳体1内部的下方设置有凸体层7，所述的壳体1底部设置有出料口5，所述的出料口5的下方设置有第二电磁阀6，所述的壳体1下方设置有支架4，所述的壳体1的左侧面上设置有控制器2，所述的控制器2电性连接有第一电磁阀13、第二电磁阀6、第一驱动电机17和第二驱动电机3。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，使用者在使用该研磨装置时，首先将原料投进进料口中，通过通管进入搅拌腔中，启动第一驱动电机，第一转轴带动搅拌轴转动，进而对原料进行初步粉碎；随后通过操控控制器，打开第一电磁阀，使粉碎后的原料进入过滤网，通过过滤网的原料进入粉碎辊进行研磨；水平过滤网左侧设置的挡板，可以有效的防止原料过于分散，使粉碎辊高效的掉入两个粉碎辊之间，提高研磨效率；水平过滤网的右侧设置的倾斜向下的过滤网，可以使过大颗粒的原料顺利的滑至废料出口，不影响后续的原料进入两个粉碎辊之间；将过大的原料排除掉，可以有效的减少研磨时间，提高研磨质量；粉碎辊通过彼此之间的摩擦和壳体内侧凸体层的摩擦可以有效的将原料充分研磨；对于废料口流出的原料可以进行收集，统一进行高强度的研磨；从而实现整体的研磨，既节省时间，也提高效率；而且整个装置操作稳定，环境密闭，减少了对环境的污染，使用便捷；总而言之，本实用新型具有高效、环保、操作简单、生产效率高的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种生产油墨研磨装置，它包括壳体1，所述的壳体1的上方设置有进料口15，所述的进料口15的右侧设置有第一驱动电机17，所述的第一驱动电机17的输出轴贯穿壳体1的内壁并连接有转轴12，所述的转轴12的外侧侧壁上设有搅拌轴14，所述的壳体1的内壁上设有搅拌腔11，所述的进料口15通过通管与搅拌腔11连通设置，所述的搅拌腔11的出口处设置有第一电磁阀13，所述的搅拌腔11的下方设置有水平过滤网10，所述的水平过滤网10的左侧设置有挡板16，所述的水平过滤网10的右侧设置有倾斜向下的过滤网10，所述的倾斜向下的过滤网10连接着废料出口9，所述的壳体1内贯穿设置有两个粉碎辊8，所述的壳体1的左侧设置有两个与粉碎辊8相配套使用的第二驱动电机3，所述的壳体1内部的下方设置有凸体层7，所述的壳体1底部设置有出料口5，所述的出料口5的下方设置有第二电磁阀6，所述的壳体1下方设置有支架4，所述的壳体1的左侧面上设置有控制器2，所述的控制器2电性连接有第一电磁阀13、第二电磁阀6、第一驱动电机17和第二驱动电机3，所述的的控制器2为触屏智能控制器，所述的的第一驱动电机17和第二驱动电机3的外部均设置有消音罩18，所述的过滤网10的下方设置有两个粉碎辊8，所述的第二驱动电机3与粉碎辊8之间通过转动件转动连接，所述的粉碎辊8的外侧设置有橡胶套层。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，使用者在使用该研磨装置时，首先将原料投进进料口中，通过通管进入搅拌腔中，启动第一驱动电机，第一转轴带动搅拌轴转动，进而对原料进行初步粉碎；随后通过操控控制器，打开第一电磁阀，使粉碎后的原料进入过滤网，通过过滤网的原料进入粉碎辊进行研磨；水平过滤网左侧设置的挡板，可以有效的防止原料过于分散，使粉碎辊高效的掉入两个粉碎辊之间，提高研磨效率；水平过滤网的右侧设置的倾斜向下的过滤网，可以使过大颗粒的原料顺利的滑至废料出口，不影响后续的原料进入两个粉碎辊之间；将过大的原料排除掉，可以有效的减少研磨时间，提高研磨质量；粉碎辊外侧设置有橡胶套层，粉碎辊通过彼此之间的摩擦和壳体内侧凸体层的摩擦可以有效的将原料充分研磨；对于废料口流出的原料可以进行收集，统一进行高强度的研磨；从而实现整体的研磨，既节省时间，也提高效率；而且本实用新型采用智能控制器，可以控制各个电路元件，使操作更简便；而且整个装置操作稳定，环境密闭，减少了对环境的污染，使用便捷；总而言之，本实用新型具有高效、环保、操作简单、生产效率高的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。