一种过滤器装置的制作方法

本实用新型涉及石油工程技术领域，特别涉及一种过滤器装置。

背景技术：

管道中的液体在进入离心泵等设备前，如果混入有颗粒物质，长时间沉积会堵塞通道和磨损泵的叶轮，所以在管道进口处会加装过滤器对输送液体进行过滤，将杂质滤掉，把合格的液体注入地下或送入管道、设备。

现有技术中，通常在过滤器内部设置筛网实现过滤，具体地，管道中的液体通过筛网过滤后排出，而过滤沉积下来的杂质则停留在筛网中。

设计人发现现有技术中至少存在以下问题：

当对筛网中的杂质进行清理时，需要停泵、截断流程、放空管道后，拆卸掉筛网进行清理，造成清理难度大，费时费力，且拆卸过程中，滤渣可能从筛网中溅出而堵塞过滤器及管线、泵。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型滤网过滤器的装置，可解决上述技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

提供了一种过滤器装置，其特征在于，所述过滤器装置包括：

本体，所述本体的内部具有腔室；

设置在所述腔室中的过滤单元，所述过滤单元将所述腔室分割成第一腔和第二腔；

与所述第一腔连通的进液口；

与所述第二腔连通的出液口；以及

与所述第一腔连通、且位于所述进液口的下方的排污口，所述排污口上设置有排污阀门。

在一种可能的设计中，所述过滤单元为筛网。

在一种可能的设计中，所述排污口设置在所述本体的底部。

在一种可能的设计中，所述本体上设置有槽口，且所述槽口上覆盖有压盖；

所述槽口和所述压盖围成所述腔室。

在一种可能的设计中，所述压盖通过螺栓连接在所述槽口的凸缘上，使所述槽口覆盖所述压盖。

在一种可能的设计中，所述过滤单元包括：

框体；

和包覆在所述框体的外部的滤网。

在一种可能的设计中，所述框体具有梯面，所述梯面朝向所述进液口。

在一种可能的设计中，所述过滤单元还包括设置在所述框体上的提手；

所述提手铰接在所述框体上。

在一种可能的设计中，所述排污口设置在所述本体的底部。

在一种可能的设计中，所述本体、所述进液口、所述出液口和所述排污口为一体成型的结构。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的过滤器装置，通过在本体上设置与第一腔连通的排污口，使清理杂质时，管道中的液体可冲洗第一腔中和过滤单元上的滤渣和杂质，并由排污口中自行排出。采用该过滤器装置进行污物清理时，不仅无需停泵截断流程，也无需大面积放空和进行设备拆卸，降低了清洗难度，节省了时间和人力，制定好合理的清理周期即能有效避免堵塞事故发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种过滤器装置的剖视示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-本体；11-槽口；12-压盖；

2-过滤单元；

3-进液口；

4-出液口；

5-排污口；51-排污阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所涉及的方位名词“上”、“下”均是以该过滤器装置的工作状态定义的，以图1所示方位举例来说，以设置进液口3的方位为“上”，以设置排污口5的方位为“下”。

本实用新型实施例提供了一种过滤器装置，如图1所示，该过滤器装置包括：本体1，本体1的内部具有腔室；

设置在腔室中的过滤单元2，过滤单元2将腔室分割成第一腔和第二腔；

与第一腔连通的进液口3；

与第二腔连通的出液口4；以及

与第一腔连通、且位于进液口3的下方的排污口5，排污口5上设置有排污阀门51。

应用时，将该过滤器装置加装在管网的入口中，排污口5上的排污阀门51关闭，管道中的液体通过进液口3进入本体1的第一腔中，经由腔室中的过滤单元2进行过滤，过滤截流下的杂质停留在第一腔中，而过滤后的液体进入第二腔，并进一步经出液口4排出(进入泵)。使用一段时间后，当需要清理过滤沉积下来的杂质时，可降低管网的液体排量，缓慢打开排污阀门51，管道中的液体产生分流，使一部分液体冲洗过滤单元2，进一步使杂质由排污口5中自行排出，持续观察排污口5的出水情况，当排出水无明显杂质时，关闭排污阀门51，即完成清洗操作。

本实用新型实施例提供的过滤器装置，通过在本体1上设置与第一腔连通的排污口5，使清理杂质时，管道中的液体可冲洗第一腔中和过滤单元2上的滤渣和杂质，并由排污口5中自行排出。采用该过滤器装置进行污物清理时，不仅无需停泵截断流程，也无需大面积放空和进行设备拆卸，降低了清洗难度，节省了时间和人力，制定好合理的清理周期即能有效避免堵塞事故发生。

在上述的过滤器装置中，进液口3和出液口4可相对设置，且使过滤单元2设置在进液口3和出液口4之间，用于过滤液体，考虑到过滤单元2使用的便捷性，示例地，可使过滤单元2为筛网。

应用时，可将筛网固定在本体1内部的腔室中，筛网将腔室分割成第一腔和第二腔，筛网对管道中的液体进行过滤，将液体中的杂质截留在第一腔中，并使过滤后的液体进入第二腔中。

在上述的过滤器装置中，排污口5设置在进液口3的下方，为了便于杂质的排出，可将排污口5设置在本体1的底部。

在一种可能的实施例中，可使排污口5位于本体1的底部侧壁上，如图1所示。由于经过滤单元2过滤后的杂质停留在第一腔的底部，如此设置，可便于杂质的排出、排净。

在另一种可能的实施例中，还可使排污口5位于本体1的底壁上。

另外，还可预先准备好污水容器，在清理过滤沉积下来的杂质时，可将污水容器放在排污口5处，用于收集污水，避免污水外排而污染环境。

在上述的过滤器装置中，腔室可以为一体形成在本体1内部的结构，即，腔室为一体形成在本体1的内部的封闭腔。

考虑到过滤单元2设置的便捷性，还可腔室通过以下方式形成：

在本体1上设置有槽口11，且槽口11上覆盖有压盖12，槽口11和压盖12围成腔室。

应用时，可打开压盖12，将过滤单元2固定安装到槽口11中，使进液口3和出液口4分别位于过滤单元2的两侧，然后将压盖12固定在槽口11上，覆盖槽口11。

可以理解的是，过滤单元2将槽口11和压盖12围成的腔室分割成第一腔和第二腔。且压盖12可拆卸地安装在槽口11上，如此设置，可便于过滤单元2的安装，以及必要时候的拆卸操作。

其中，本实用新型对于压盖12与槽口11之间的固定连接方式没有严格限定，示例地，可使压盖12通过螺栓连接在槽口11的凸缘上，使压盖12覆盖槽口11。

应用时，可使压盖12的边缘上均匀设置有若干螺纹孔，对应地在槽口11的凸缘上也设置若干螺纹孔，然后采用螺栓的螺杆穿过螺纹孔，并使用螺母进行固定，从而将压盖12固定连接在槽口11上。

考虑到正常工作时过滤器内水压较大，进一步地，还可在压盖12与槽口11之间设置密封圈，使压盖12与槽口11固定连接时，可压紧密封圈进行密封，避免污水外漏。

在上述的过滤器装置中，还可使过滤单元2包括：

框体；

和包覆在框体的外部的滤网。

应用时，将滤网包覆在框体的外部，然后将框体放入槽口11中，再固定连接上压盖12。其中，框体的截面形状适应槽口11的截面形状，以使得框体抵接在腔室中，进而使工作时过滤单元2不会因为水流的冲击作用而摆动。

示例地，当槽口11为方形槽时，可使框体为相应的方形块，当槽口11为圆柱槽时，可使框体为相应的圆柱体。

进一步地，如图1所示，还可使框体21具有梯面，梯面朝向进液口3。如此设置，一方面可便于液体通过过滤单元2过滤，避免水流冲击而摆动，另一方面可使第一腔中预留出更多的用于容纳过滤出的杂质的空间。

更进一步地，为了便于过滤单元2的安装和必要时候的拆卸，还可使过滤单元2包括设置在框体上的提手；

提手铰接在框体上。

安装时，可通过提手将包覆有滤网的框体放入槽口11中，然后将提手通过铰接旋转到一侧上，然后覆盖上压盖12；同样地，需要拆卸过滤单元2进行冲洗时，还可通过提手将包覆有滤网的框体从槽口11中取出。

在上述的过滤器装置中，为了保证过滤器装置的结构强度，可使本体1、进液口3、出液口4和排污口5为一体成型的结构。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。