聚氨酯发泡材料混料装置的制作方法

本实用新型主要涉及搅拌装置领域，特别是一种聚氨酯发泡材料混料装置。

背景技术：

聚氨酯发泡垫板混料属于发泡材料，是聚氨酯树脂与玻璃纤维按比例完全均匀混合而成。在国内一般采用喷射外混，但效果不佳，混匀效果不好，成品质量较低。国外有一种内混设备，价格昂贵，同时可靠性不高。

因鉴于此，特提出此实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可靠性高，混合效果好的聚氨酯发泡材料混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种聚氨酯发泡材料混料装置，所述混料装置包括壳体、混料罐、玻璃纤维切割进料装置、聚氨酯进料装置以及高压气站；

所述混料罐设于壳体内，混料罐中设有搅拌装置，混料罐出口处设有出料装置；

所述高压气站用于向混料罐内通入高压气体；

所述玻璃纤维切割进料装置的出料口连通于混料罐上部；

所述聚氨酯进料装置的出料口连通于混料罐上部。

优选地，所述搅拌装置为电机驱动的切片混料器。

优选地，所述聚氨酯进料装置为搅拌罐。

优选地，所述搅拌罐连有一高压气泵。

优选地，所述出料装置为旋转排料轮。

优选地，所述玻璃纤维切割进料装置包括切割装置外壳，所述切割装置外壳内容纳有主动轮、备动轮和刀片轮；

所述主动轮连有驱动装置，用于驱动主动轮旋转；

所述刀片轮外沿均匀的设有沿轴向方向布置的刀片；

所述主动轮、备动轮和刀片轮均设于所述切割装置外壳的同一面内壁上，且备动轮和刀片轮均由主动轮带动旋转。

优选地，所述玻璃纤维切割进料装置连有一高压气泵。

本实用新型提供的聚氨酯发泡材料混料装置，具有如下有益效果：

采用内混和外混结合的方式，可靠性高，检修方便，混匀效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚氨酯发泡材料混料装置结构示意图。

图2为本实用新型提供的聚氨酯发泡材料混料装置中玻璃纤维切割进料装置结构示意图。

图中：

1.壳体 2.混料罐 21.切片混料器 22.旋转排料轮 3.高压气站 4.聚氨酯进料装置 5.玻璃纤维切割进料装置 51.切割装置外壳 52.主动轮 53.备动轮 54.刀片轮 6.高压气泵

具体实施方式

请参考图1-2，本实用新型提供了一种聚氨酯发泡材料混料装置。

所述聚氨酯发泡材料混料装置包括壳体1、混料罐2、玻璃纤维切割进料装置5、聚氨酯进料装置4以及高压气站3。

所述混料罐2设于壳体1内，用于混匀进入混料罐的原料。

所述混料罐2内设有一搅拌装置，在本实施例中，所述搅拌装置为一由电机驱动的切片混料器21，用于对进入混料罐内的原料进行充分搅拌。

但是应当注意的是，本实用新型对搅拌装置的具体类型不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的搅拌装置。

为了使出料口出料均匀，在混料罐2出料口出还设有一出料装置。在本实施例中，所述出料装置为一旋转排料轮22。

但是应当注意的是，本实用新型对出料装置的具体类型不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的出料装置。

进一步的，由于搅拌好的成品物料较为粘稠，因此，在混料罐2的上部还连有一用于向混料罐内通入高压气体的高压气站3，通过提高混料罐2内的气压帮助混料罐出料。

所述聚氨酯进料装置4的出料口与混料罐2的上部相连，用于向混料罐内输送预混好的聚氨酯树脂。在本实施例中，聚氨酯树脂由多异氰酸酯和聚醚多元醇混匀制成。因此在本实施例中，所述聚氨酯进料装置采用的是搅拌罐。

进一步的，由于预混好的聚氨酯树脂较为粘稠，因此，所述搅拌罐还连有一高压气泵6，通过搅拌罐内的高压辅助搅拌罐出料。

所述玻璃纤维切割进料装置5的出料口与混料罐2的上部相连，用于向混料罐内输送切割完成的玻璃纤维段。

在本实施例中，所述玻璃纤维切割进料装置5包括切割装置外壳51，所述切割装置外壳51内容纳有主动轮52、备动轮53和刀片轮54。

所述主动轮52、备动轮53和刀片轮54均设于所述切割装置外壳51的同一面内壁上，且主动轮52与备动轮53、主动轮52与刀片轮54均相邻，使主动轮52在旋转时可以同时带动刀片轮54和备动轮53旋转。

主动轮52连有用于驱动主动轮旋转的驱动装置。

所述刀片轮54的边沿均匀的构造有沿轴向方向布置的刀片，所述刀片的间距决定了切割的玻璃纤维端的长度，因此，刀片的间距可根据需要自行设定。

束状的玻璃纤维从玻璃纤维切割进料装置的进料口送入，通过主动轮52和备动轮53之间的间隙完成自动进料，并被输送至主动轮52与刀片轮54之间的间隙完成切割，长玻璃纤维被切割成规定长度的玻璃纤维段，用于生产聚氨酯发泡材料。

进一步的，所述玻璃纤维切割进料装置也连有一高压气泵6，通过高压辅助切割完成的玻璃纤维段出料。

本实用新型提供的聚氨酯发泡材料混料装置在使用时，向玻璃纤维切割进料装置的进料口送入束状玻璃纤维，并向搅拌罐内按比例添加多异氰酸酯和聚醚多元醇。玻璃纤维切割进料装置自动将束状玻璃纤维切段并送入混料罐，搅拌罐将多异氰酸酯和聚醚多元醇搅拌反应生成聚氨酯树脂并通入混料罐。玻璃纤维段与聚氨酯树脂在混料罐中充分混合，并通过出料口出料直接进入模压或模枪中，进行发泡。

本实用新型提供的聚氨酯发泡材料混料装置，通过内混和外混结合的方式，提高了物料混合的效果，同时整体设备结构简单，可靠性高，成本低，且易于维护。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。