一种自动调配切削液比例的装置的制作方法

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其涉及一种自动调配切削液比例的装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的削切液产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

目前市场削切液在使用过程中补水，在重新勾兑新的削切液时，对于削切粉和水的添加量都是通过目测大致的量，容易造成削切粉和水的比例不准确，造成浪费，特别是在生产过程中需要补充水时需要专人看管，也造成人员的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动调配切削液比例的装置，旨在解决目前市场削切液在使用过程中补水，在重新勾兑新的削切液时，对于削切粉和水的添加量都是通过目测大致的量，容易造成削切粉和水的比例不准确，造成浪费，特别是在生产过程中需要补充水时需要专人看管，也造成人员的浪费问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动调配切削液比例的装置，包括混合组件、粉末定量组件和液体定量组件，所述混合组件包括混合箱、搅拌叶、输液管、第一电磁阀、混合电机、左支座和右支座，所述左支座、混合电机和右支座均固定连接于所述混合箱，所述混合电机位于所述混合箱的上方，所述左支座位于所述混合电机的左侧，所述右支座位于所述混合电机的右侧，所述混合电机的输出轴传动连接于所述搅拌叶，所述搅拌叶位于所述混合箱的内部，所述输液管的两端分别连通于所述混合箱和所述第一电磁阀，所述第一电磁阀位于所述混合箱的下方，所述混合电机和第一电磁阀均与电源电性连接，所述粉末定量组件包括储料漏斗、定量盒、输粉管、定量电机、皮带和定量转轮，所述储料漏斗和定量电机均固定连接于所述左支座，所述定量电机位于所述左支座的上方，所述储料漏斗位于所述定量电机的左侧，所述定量盒固定连接于所述储料漏斗，所述定量盒位于所述储料漏斗的下方，所述定量转轮转动连接于所述定量盒，所述定量转轮位于所述定量盒的内部，所述定量电机通过所述皮带传动连接于所述定量转轮，所述定量转轮的外表面开设有定量凹槽，所述输粉管的两端分别连接于所述定量盒和所述混合箱，所述定量电机与外部电源电性连接，所述液体定量组件包括输水管、流量计、第二电磁阀和水箱，所述水箱固定连接于所述右支座，所述水箱位于所述右支座的上方，所述第二电磁阀连通于所述水箱，所述第二电磁阀位于所述右支座的下方，所述流量计连通于所述第二电磁阀的下方，所述输水管的两端分别连通于所述流量计和所述混合箱，所述第二电磁阀包括活塞、阀体、弹簧和电磁铁，所述活塞滑动连接于所述阀体，所述活塞位于所述阀体的上方，所述弹簧的两端分别连接于所述活塞和阀体，所述电磁铁固定连接于所述阀体，所述电磁铁位于所述阀体的右侧，所述第二电磁阀和水箱均与外电源电性连接。

优选的，所述定量盒设置为圆形，所述定量转轮的外缘紧贴所述定量盒的内壁。

优选的，所述定量凹槽设置为U形，所述定量盒的上端两端均开设有开口，两个所述开口均与所述定量凹槽的宽度相适配。

优选的，所述阀体的内部开设有卡槽，所述卡槽卡合连接于所述活塞。

优选的，所述输粉管和输水管与所述混合箱的连接处为对称设置，且所述连接处均位于所述混合箱三分之二高度处。

优选的，所述储料漏斗和所述水箱的上端均设置有密封盖，两个所述密封盖分别螺接于所述储料漏斗和所述水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动调配切削液比例的装置，通过设置所述定量转轮和第二电磁阀来实现削切粉和水的精确比例混合的，在使用时，削切粉从所述储料漏斗中掉落到所述定量凹槽中进行定量，当所述定量凹槽开口朝下时，削切粉通过所述输粉管输送到所述混合箱中，此时所述第二电磁阀开始，所述水箱中的水从所述输水管输送到所述混合箱中，此时所述搅拌叶开始将水和削切粉进行均匀的搅拌，从而混合成削切液，相比较现有的混合方法，新型的自动调配切削液比例的装置不需要人工进行配比，减少了人工配比时的误差，避免了浪费，节省了人力，节约的经济，使用起来更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中粉末定量组件的结构示意图；

图3为本实用新型中第二电磁阀的结构示意图；

图中：1-混合组件、11-混合箱、12-搅拌叶、13-输液管、14-第一电磁阀、15-混合电机、16-左支座、17-右支座、2-粉末定量组件、21-储料漏斗、22-定量盒、23-输粉管、24-定量电机、25-皮带、26-定量转轮、27-定量凹槽、3-液体定量组件、31-输水管、32-流量计、33-第二电磁阀、331-活塞、332-阀体、333-弹簧、334-电磁铁、34-水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调配切削液比例的装置，包括混合组件1、粉末定量组件2和液体定量组件3，混合组件1包括混合箱11、搅拌叶12、输液管13、第一电磁阀14、混合电机15、左支座16和右支座17，左支座16、混合电机15和右支座17均固定连接于混合箱11，混合电机15位于混合箱11的上方，左支座16位于混合电机15的左侧，右支座17位于混合电机15的右侧，混合电机15的输出轴传动连接于搅拌叶12，搅拌叶12位于混合箱11的内部，输液管13的两端分别连通于混合箱11和第一电磁阀14，第一电磁阀14位于混合箱11的下方，混合电机15和第一电磁阀14均与电源电性连接，粉末定量组件2包括储料漏斗21、定量盒22、输粉管23、定量电机24、皮带25和定量转轮26，储料漏斗21和定量电机24均固定连接于左支座16，定量电机24位于左支座16的上方，储料漏斗21位于定量电机24的左侧，定量盒22固定连接于储料漏斗21，定量盒22位于储料漏斗21的下方，定量转轮26转动连接于定量盒22，定量转轮26位于定量盒22的内部，定量电机24通过皮带25传动连接于定量转轮26，定量转轮26的外表面开设有定量凹槽27，输粉管23的两端分别连接于定量盒22和混合箱11，定量电机24与外部电源电性连接，液体定量组件3包括输水管31、流量计32、第二电磁阀33和水箱34，水箱34固定连接于右支座17，水箱34位于右支座17的上方，第二电磁阀33连通于水箱34，第二电磁阀33位于右支座17的下方，流量计32连通于第二电磁阀33的下方，输水管31的两端分别连通于流量计32和混合箱11，第二电磁阀33包括活塞331、阀体332、弹簧333和电磁铁334，活塞331滑动连接于阀体332，活塞331位于阀体332的上方，弹簧333的两端分别连接于活塞331和阀体332，电磁铁334固定连接于阀体332，电磁铁334位于阀体332的右侧，第二电磁阀33和水箱34均与外电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置第一电磁阀14来控制削切液的流出的，当第一电磁阀14开启时，配制完成的削切液从输液管13中流出，在进行配制时，第一电磁阀14关闭，此时混合电机15的输出轴带动搅拌叶12对削切粉和水进行均匀的搅拌，进而完成削切液的配制。

在本实施方式中，通过设置定量转轮26和第二电磁阀33来实现削切粉和水的精确比例混合的，在配制前，将两个密封盖打开，然后将削切粉和水分别倒入储料漏斗21和水箱34，然后将两个密封盖盖上，防止在配制时，杂物进入储料漏斗21和水箱34，使用起来更加安全，在使用时，定量电机24通过偏大25带动定量转轮26开始转动，定量转轮26转动连接于定量盒22，当定量凹槽27的开口朝上时，削切粉掉落到定量凹槽27，在定量转轮26在转动的过程中，定量转轮26的外缘紧贴定量盒22的内壁，使得定量盒22的内壁将定量凹槽27的开口封闭，当定量凹槽27的开口朝下，定量凹槽27中的削切粉从开口掉落到输粉管23中进行输粉，然后第二电磁阀33开启，水箱34中的水经过流量计32计量后流入混合箱11中，此时混合电机15的输出轴带动搅拌叶12对削切粉和水进行均匀的搅拌，进而完成削切液的配制，相比较现有的混合方法，新型的自动调配切削液比例的装置不需要人工进行配比，减少了人工配比时的误差，避免了浪费，节省了人力，节约的经济，使用起来更加简单方便。

进一步的，定量盒22设置为圆形，定量转轮26的外缘紧贴定量盒22的内壁。

在本实施方式中，通过设置定量转轮26来控制削切粉的量的，在使用时，定量电机24通过偏大25带动定量转轮26开始转动，定量转轮26转动连接于定量盒22，当定量凹槽27的开口朝上时，削切粉掉落到定量凹槽27，在定量转轮26在转动的过程中，定量转轮26的外缘紧贴定量盒22的内壁，使得定量盒22的内壁将定量凹槽27的开口封闭。

进一步的，定量凹槽27设置为U形，定量盒22的上端两端均开设有开口，两个开口均与定量凹槽27的宽度相适配。

在本实施方式中，通过设置定量凹槽27来精确定量削切粉的，在使用时，当定量凹槽27的开口朝上时，削切粉通过开口掉落到定量凹槽27，在定量转轮26在转动的过程中，定量转轮26的外缘紧贴定量盒22的内壁，使得定量盒22的内壁将定量凹槽27的开口封闭，当定量凹槽27的开口朝下，定量凹槽27中的削切粉从开口掉落到输粉管23中进行输粉。

进一步的，阀体332的内部开设有卡槽，卡槽卡合连接于活塞331。

在本实施方式中，通过设置卡槽来实现第二电磁阀33的关闭的，当电磁铁334通电时，活塞331受到磁力吸引向右侧滑动，此时卡槽不再卡合活塞331，此时第二电磁阀33打开，当电磁铁334通电不通电时，弹簧333带动活塞331向左侧滑动，此时卡槽卡合连接于活塞331，从而将第二电磁阀33关闭。

进一步的，输粉管23和输水管31与混合箱11的连接处为对称设置，且连接处均位于混合箱11三分之二高度处。

在本实施方式中，通过设置混合箱11来进行削切液的混合的，当削切粉和水按照比例进入混合箱11中后，此时混合电机15的输出轴带动搅拌叶12对削切粉和水进行均匀的搅拌，此时由于连接处均位于混合箱11三分之二高度处，防止削切液沿着输粉管23和输水管31逆流。

进一步的，储料漏斗21和水储料漏斗21和水箱34箱34的上端均设置有密封盖，两个密封盖分别螺接于储料漏斗21和水箱34。

在本实施方式中，通过设置储料漏斗21和水箱34来进行储料的，在配制前，将两个密封盖打开，然后将削切粉和水分别倒入储料漏斗21和水箱34，然后将两个密封盖盖上，防止在配制时，杂物进入储料漏斗21和水箱34，使用起来更加安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，在配制前，将两个密封盖打开，然后将削切粉和水分别倒入储料漏斗21和水箱34，然后将两个密封盖盖上，防止在配制时，杂物进入储料漏斗21和水箱34，使用起来更加安全，在使用时，定量电机24通过偏大25带动定量转轮26开始转动，定量转轮26转动连接于定量盒22，当定量凹槽27的开口朝上时，削切粉掉落到定量凹槽27，在定量转轮26在转动的过程中，定量转轮26的外缘紧贴定量盒22的内壁，使得定量盒22的内壁将定量凹槽27的开口封闭，当定量凹槽27的开口朝下，定量凹槽27中的削切粉从开口掉落到输粉管23中进行输粉，然后第二电磁阀33开启，水箱34中的水经过流量计32计量后流入混合箱11中，此时混合电机15的输出轴带动搅拌叶12对削切粉和水进行均匀的搅拌，进而完成削切液的配制，相比较现有的混合方法，新型的自动调配切削液比例的装置不需要人工进行配比，减少了人工配比时的误差，避免了浪费，节省了人力，节约的经济，使用起来更加简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。