一种用于乙草胺乳油生产的稀释装置的制作方法

本实用新型涉及乙草胺乳油技术领域，具体为一种用于乙草胺乳油生产的稀释装置。

背景技术：

乙草胺是一种除草剂，是世界上最重要的除草剂之一，对着杂草有着致命的破坏作用，通过乙草胺对杂草内部的蛋白质合成进行抑制，从而对杂草进消灭，防止杂草的滋生。

然而现有的乙草胺乳油生产的稀释装置，不能够智能的对乙草胺乳油进行比例稀释，且稀释效果较差。针对上述问题，急需在原有乙草胺乳油生产的稀释装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于乙草胺乳油生产的稀释装置，以解决上述背景技术提出不能够智能的对乙草胺乳油进行比例稀释，且稀释效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乙草胺乳油生产的稀释装置，包括外壳、输水口和输出罐，所述外壳的顶部设置有输液口，且外壳的内部安装有储液罐，所述储液罐的内部设置有悬浮块，且悬浮块的底部连接有第一连接杆，并且第一连接杆的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部设置有第二连接杆，且第二连接杆的外侧包裹有连接轨，并且连接轨的外侧安装有限位体，所述输水口设置在限位体的底部，且输水口的一侧安装有稀释罐，所述稀释罐的一侧设置有电机，且电机的一端安装有第三连接杆，并且第三连接杆的表面连接有搅拌叶，所述输出罐设置在稀释罐的底部，且输出罐的一侧安装有液压杆，并且压杆的一端固定有推板，所述输出罐的另一侧设置有输出管。

优选的，所述悬浮块为橡胶材质，且悬浮块的内部充满二氧化碳。

优选的，所述第二连接杆和连接轨构成伸缩结构，且第二连接杆和弹簧为焊接。

优选的，所述第二连接杆、连接轨和限位体均为圆筒形结构，且第二连接杆的外轮廓和连接轨的内轮廓紧密贴合。

优选的，所述搅拌叶设置有4个，且搅拌叶为菱形结构。

优选的，所述液压杆和推板构成伸缩结构，且推板的高度和输出罐的内部高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于乙草胺乳油生产的稀释装置，能够智能的对输送的乙草胺乳油的量进行检测，从而控制稀释的水的量，保证了稀释的浓度不会过高或过低。

1.通过悬浮块中的二氧化碳，能够控制悬浮块的高度，从而控制第二连接杆的高度，第二连接杆又控制着输水口，所以当输送较多的乙草胺乳油时，输水口就能够输送更多的水，当输送较少的乙草胺乳油时，输水口就能够输送较少的水，方便控制稀释的溶液比例，防止过高或者过低的稀释溶液出现；

2.通过菱形的搅拌叶，能够在阻力较大的混合液中，减少了阻力，方便对溶液的稀释。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二连接杆结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶结构示意图。

图中：1、外壳；2、输液口；3、储液罐；4、悬浮块；5、第一连接杆；6、弹簧；7、第二连接杆；8、连接轨；9、限位体；10、输水口；11、稀释罐；12、电机；13、第三连接杆；14、搅拌叶；15、输出罐；16、液压杆；17、推板；18、输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于乙草胺乳油生产的稀释装置，包括外壳1、输液口2、储液罐3、悬浮块4、第一连接杆5、弹簧6、第二连接杆7、连接轨8、限位体9、输水口10、稀释罐11、电机12、第三连接杆13、搅拌叶14、输出罐15、液压杆16、推板17和输出管18，外壳1的顶部设置有输液口2，且外壳1的内部安装有储液罐3，储液罐3的内部设置有悬浮块4，且悬浮块4的底部连接有第一连接杆5，并且第一连接杆5的底部固定有弹簧6，弹簧6的底部设置有第二连接杆7，且第二连接杆7的外侧包裹有连接轨8，并且连接轨8的外侧安装有限位体9，输水口10设置在限位体9的底部，且输水口10的一侧安装有稀释罐11，稀释罐11的一侧设置有电机12，且电机12的一端安装有第三连接杆13，并且第三连接杆13的表面连接有搅拌叶14，输出罐15设置在稀释罐11的底部，且输出罐15的一侧安装有液压杆16，并且液压杆16的一端固定有推板17，输出罐15的另一侧设置有输出管18；

悬浮块4为橡胶材质，且悬浮块4的内部充满二氧化碳，橡胶材质的悬浮块4有利于对气体的吸收，并且有着较轻的重量，方便悬浮块4的浮起，二氧化碳有利于悬浮块4浮起；

第二连接杆7和连接轨8构成伸缩结构，且第二连接杆7和弹簧6为焊接，第二连接杆7通过悬浮块4的浮起，带动第二连接杆7活动从而和连接轨8构成伸缩结构，焊接连接保证了第二连接杆7和弹簧6之间的牢固性；

第二连接杆7、连接轨8和限位体9均为圆筒形结构，且第二连接杆7的外轮廓和连接轨8的内轮廓紧密贴合，圆筒形结构有利于防止第二连接杆7活动到上方时，液体不会渗漏出去，且第二连接杆7的外轮廓和连接轨8的内轮廓紧密贴合更是保证了密封性；

搅拌叶14设置有4个，且搅拌叶14为菱形结构，4个菱形结构的搅拌叶14有利于在阻力较大的稀释罐11中对稀释溶液的搅拌，减少了电机12的工作压力，加强了稀释的效率；

液压杆16和推板17构成伸缩结构，且推板17的高度和输出罐15的内部高度相等，推板17通过液压杆16的伸缩从而和液压杆16构成伸缩结构，推板17的高度和输出罐15的内部高度相等保证了推板17对稀释溶液推送时，溶液不会从缝隙中漏出。

工作原理：在使用该用于乙草胺乳油生产的稀释装置时，根据图1，首先外壳1的顶部设置的输液口2，将乙草胺乳油从中倒入，乙草胺乳油进入储液罐3中，储液罐3中的悬浮块4的内部充满着二氧化碳，二氧化碳有利于悬浮块4在乙草胺乳油中悬浮，使得乳油进入储液罐3中后，悬浮块4悬浮到乳油在储液罐3中的高度，悬浮块4悬浮后，带动第一连接杆5运动，第一连接杆5带动弹簧6运动，弹簧6带动第二连接杆7在连接轨8中运动，从而使得第二连接杆7不在完全对输水口10进行遮挡，当乙草胺乳油越多时，第二连接杆7对输水口10的遮挡越小，水的释放更多，使得稀释比例达到一个平衡，乙草胺乳油过多时，悬浮块4过高，而第二连接杆7达到最高高度时，悬浮块4拉动弹簧6进行形变，防止了第二连接杆7被拉出造成漏液，当水和乙草胺乳油均进入稀释罐11后，电机12旋转，电机12的型号为Y90S-2，电机12旋转带动第二连接杆7旋转，第三连接杆13旋转带动搅拌叶14旋转，从而对稀释溶液进行充分稀释混合，当混合完毕后，通过输出罐15顶部的通孔进入到输出罐15的内部，从而液压杆16开始工作，推动推板17运动，推板17将推动进入输出罐15中的稀释溶液退出输出管18；

根据图2-3，圆柱形的第二连接杆7、连接轨8和限位体9处于输水口10的上方，当第二连接杆7上升到最高高度被卡住时，圆柱形的第二连接杆7、连接轨8和限位体9会保证输水口10中的液体不会渗漏，且菱形的搅拌叶14在阻力较大混合溶液中，能够减少阻力，从而减少电机12的工作压力，提升搅拌混合效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。