一种热熔树脂涂布设备自动供胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种供胶装置，尤其涉及一种热熔树脂涂布设备自动供胶装置。

背景技术：

现在行业内关于自动供胶的方式常见的有三种。

①树脂桶泵送。这种方法是将液态的树脂（处于一定温度）通过泵和管路供给至胶槽中。其缺点是适用范围窄，只适合单一种类，低粘度树脂的批量生产，若切换树脂类型，则清理工作量大。

②树脂块滴漏式供胶。大体形式如下图所示。主要是指将树脂块放置在由加热杆组成的框架上，然后让部分熔融树脂能利用重力作用进入胶槽中。只适合低粘度，流动性好的树脂，且加热部位树脂持续受热，超过一定时间易凝胶固化，必须拆下清理，不适合连续化批量生产。

③轨道运输式。这种方法直接使用树脂块，通过不断移动的加热的轨道将树脂传输进胶槽中。主要缺点是体积太大，制作成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，解决：粘度适应范围广：通过温度调节，可以适用于加工70℃下，粘度为8000~60000cPs的树脂；可以方便控制供胶量：通过调整温度和辊轮速度；利于连续化生产：加热的辊轮通过旋转将融化的树脂带出，并由刮刀刮下转移至胶槽，树脂不会在辊轮上持续受热，无凝胶固化风险，可连续生产不需要停机清理的一种热熔树脂涂布设备自动供胶装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种热熔树脂涂布设备自动供胶装置，包括钢辊和传动部件，所述的传动部件带动钢辊进行转动，所述的钢辊一端为进油口，所述的钢辊的另一端为出油口；

所述的钢辊辊面的外侧设有与钢辊呈活动式触接的树脂块；

所述的钢辊辊面的下方设有与钢辊呈活动式触接的刮刀。

作为优选，所述的传动部件包括电动机，所述的电动机通过皮带传动钢辊进行转动；

所述的树脂块设在固定夹板上，所述的固定夹板通过气缸推动树脂块与钢辊的辊面进行活动式触接；所述的刮刀中设有硅钢片。

作为优选，所述的刮刀与钢辊的辊面呈倾斜分布。

主要工作原理是由气动柱塞在压缩空气的带动下推动树脂块接触高温的钢辊，使树脂熔融在钢辊表面。当钢辊转动经过刮刀后，钢辊表面的树脂会随着刮刀滴落到下方的胶槽中。

所有需接触树脂的位置（除钢辊外）都使用PTFE材质。PTFE板在使用后能方便拆卸清洗。气动柱塞固定在滑轮上，方便拆卸。

钢辊具体指标如下：

1. 钢辊表面光滑，镀硬铬，增加其使用寿命。

2. 钢辊直径大约为250~300mm。

3. 辊内部使用螺旋管道通入热导热油，提供钢辊表面适合熔融树脂块的温度。导热油温度至少130℃。

4. 钢辊两端固定在轴承中。由电机带动，链条传动，使其能不停的旋转。同时能控制电机速度来控制供胶速度。

5. 电机的转速为5-50 rpm。

刮刀（板）使用硅钢片，要求刃口和表面光滑、平整，不能刮伤钢辊。

固定夹板材质为PTFE或者金属。由穿过夹板和刮刀的螺丝来将刮刀和夹板固定。夹板上附带转轴，方便不使用时将刮刀拆除或是远离钢辊。固定夹板上可以加装气动柱塞，帮助刮刀调整位置。

因此，本实用新型的一种热熔树脂涂布设备自动供胶装置，结构简单紧凑，使用性能突出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中刮刀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图所示，一种热熔树脂涂布设备自动供胶装置，包括钢辊1和传动部件，所述的传动部件带动钢辊1进行转动，所述的钢辊1一端为进油口2，所述的钢辊1的另一端为出油口3；

所述的钢辊1辊面的外侧设有与钢辊1呈活动式触接的树脂块4；

所述的钢辊1辊面的下方设有与钢辊1呈活动式触接的刮刀5。

所述的传动部件包括电动机6，所述的电动机6通过皮带7传动钢辊1进行转动；

所述的树脂块4设在固定夹板8上，所述的固定夹板8通过气缸9推动树脂块4与钢辊1的辊面进行活动式触接；所述的刮刀5中设有硅钢片10。

所述的刮刀5与钢辊1的辊面呈倾斜分布。