一种立式矿渣磨的制作方法

本实用新型涉及研磨装置领域，具体涉及一种立式矿渣磨。

背景技术：

在现代水泥工业迅速发展的过程中，由于立磨机集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，也因其结构紧凑，单位能耗低，运转率高，运行噪音低，喂料颗粒范围广，适应性强，产量相对较高，磨损量相对较低，检修、调节方便，液压单独控制每个磨辊，安全稳定等一些列的特点，越来越广泛地用于粉磨系统，例如水泥及矿渣的粉磨。

立式矿渣磨作为一个工艺装备，它承担着对物料的烘干、研磨、选粉的任务，物料通过下料管道进入磨内，不断转动的磨盘通过离心力作用把物料甩出，进入磨辊和磨盘之间进行研磨，研磨后的细粉被热风吹走进入选粉系统，收集成成品，粗粉重新粉磨。由于矿渣的粘度有时较大，堆积在磨盘中间，靠磨盘的离心力不能均匀的被带到磨辊和磨盘之间，出现堆积，堵塞，磨辊和磨盘挤压处喂料不均与等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种立式矿渣磨。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式矿渣磨，包括一中壳体，所述中壳体内上方设有下料管，其内下方设有磨盘和磨辊，所述磨盘和磨辊之间形成研磨空间，其上侧设有盖板，所述盖板呈锥形状，所述下料管设置在所述盖板中部的正上方。

作为优选，所述盖板上方还设有若干刮板，所述刮板的上下倾角与盖板的锥角相同，且其与盖板的上侧面设有间隙。

作为优选，所述刮板与盖板之间的间隙为20mm至40mm。

作为优选，所述刮板呈弧形状，且其弧形开口方向朝磨盘转动方向设置。

作为优选，所述刮板包括3至6个，且其间隔均匀设置。

作为优选，所述刮板内端相互固定连接，每一刮板的中部连接在一刮板架的下端，每一刮板架上端连接有一刮板架横梁，所述刮板架横梁的一端固定在所述中壳体的内侧，另一端固定在与其交叉连接的刮板架横梁中部。

作为优选，所述刮板与盖板之间的间隙为30mm。

作为优选，所述盖板上侧设有保护层板。

作为优选，所述盖板的锥角为12至20°。

有益效果：本实用新型通过将盖板设计成带有一定坡度的结构，物料下料后会沿着盖板成一定的坡度下滑，由于磨盘的不变转动，物料在离心力的作用下被均匀的分散到研磨空间，当有粘结的物料或者出现堆积的情况，刮板会及时刮走堆积、堵塞的物料，从而避免物料堆积和分散不均匀的情况，提高了磨机运转的稳定性及粉磨成品的性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立式矿渣磨的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的刮板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至2所示，本实用新型实施例提供了一种立式矿渣磨，该矿渣磨包括一中壳体1，中壳体1内上方设有下料管2，在中壳体1的内下方设有磨盘3和磨辊4，与现有技术中相同，在磨盘3的上侧设有与磨辊4配合的压槽，磨辊4倾斜设置在压槽的上方，磨盘3和磨辊4之间形成研磨空间，磨盘3的下侧与驱动部件连接，驱动部件带动磨盘3转动，磨辊4固定设置在中壳体1内，从而使磨盘3与磨辊4产生相对运动，进而实现研磨。在磨盘3的中部上侧设有盖板5，本实用新型实施例的盖板5呈锥形状，并将下料管2设置在盖板5的正上方。这样，物料从下料管2落下后，落在盖板5的中部，在盖板5的倾角的作用下及其离心力的作用下，使得物料从盖板5上进入研磨空间内。经试验，盖板5的锥角为12至20°时，具有较好的防止在盖板5的中部积累的效果。对于其它本实用新型未涉及改进的部件和结构不再赘述。

为了进一步防止物料在盖板5上积累，在盖板5的上方还设有若干刮板6，刮板6的上下倾角与盖板5的锥角相同，即刮板6是与盖板5平行设置的，使得刮板6刮料均匀，刮板6与盖板5的上侧面设有间隙，在刮板6实现刮料的同时，不会与盖板5直接产生摩擦。刮板6与盖板5之间的间隙为20mm至40mm，优选为30mm，约3倍最大物料的粒径。

为了提高刮料效果，本实用新型实施例的刮板6优选设置成弧形状，且刮板的弧形开口方向朝磨盘3转动方向设置。刮板6可以为3至6个，优选为4个，可根据实际需要进行调整。刮板6优选间隔均匀设置，使得进入研磨空间内的物料分布均匀，利于研磨。作为刮板6的优选安装方式，将刮板6的内端相互固定连接，优选为焊接在一起，将每一个刮板6的中部连接在一个刮板架7的下端，将每一个刮板架7的上端连接在一个刮板架横梁8上，刮板架横梁8的一端固定在中壳体1的内侧，刮板架横梁8另一端固定在与其交叉连接的刮板架横梁8中部，这样安装不仅结构稳定，两个相邻的刮板架横梁8之间就间隔形成磨辊4的安装空间10，不妨碍磨辊4的安装，4刮板架横梁8中间围合成一个矩形空间11，不妨碍下料，且便于在现有的设备上进行改造施工。为了便于检修和安装，刮板6、刮板架7、刮板架横梁8和中壳体1之间的连接均优选采用螺栓连接。为了防止盖板5上侧冲击受损，在盖板5上侧设有保护层板9。保护层板9可选用现有技术中的较硬且耐磨的材质。

综上所述，本实用新型通过将盖板设计成带有一定坡度的结构，物料下料后会沿着盖板成一定的坡度下滑，由于磨盘的不变转动，物料在离心力的作用下被均匀的分散到研磨空间，当有粘结的物料或者出现堆积的情况，刮板会及时刮走堆积、堵塞的物料，从而避免物料堆积和分散不均匀的情况，提高了磨机运转的稳定性及粉磨成品的性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。