一种玻璃窑炉烟气脱硝设备的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃环保系统脱硝工艺技术领域，更具体的说涉及一种玻璃窑炉烟气脱硝设备。

背景技术：

目前浮法玻璃环保系统脱硝工艺采用选择性催化还原法(SCR)，该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下发生还原反应，实现氮氧化合物的脱除。在长期使用过程中，熔窑烟气带来的烟道灰在烟道中逐渐积累，容易造成对喷氨格栅的覆盖；在例行维护时发现二线在喷氨格栅处积灰超过烟道截面的70%，喷氨格栅完全被积灰掩埋，导致系统阻力超高及喷氨效果变差。

在正常的环保运行中，因烟道温度高，无法对这些烟道灰进行人工清理，此在线清灰装置解决在保证窑压稳定的情况下，实现在线喷氨格栅清灰的目标。

现有的脱硝设备由于易积灰，导致脱硝效果差，急需设计一款使用寿命长，不易积灰，脱硝效果好的烟气脱硝设备。

中国专利文献（公告日：2017年1月4日，公告号：CN106268318A）公开了一种玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备及工艺。提出的一种玻璃窑炉烟气同步脱硝脱硫除尘工艺设备的余热锅炉内顺着烟气流向由前至后依次设置有一级换热器、中温脱硝反应器、二级换热器以及多级换热器；低温脱硝脱硫除尘反应塔具有分割为主塔、副塔的塔体；主塔一侧的烟气进口内设置有还原剂蒸发器；副塔内设置低温催化反应床。本发明既节约了一次性投资成本和占地面积，同时又减少了运行成本，总体实现了清洁治理和零排放的目标。

中国专利文献（公告日：2017年10月13日，公告号：CN107243253A）公开了一种玻璃熔窑烟气多污染物联合处理装置，包括烟气进口处设置的冷却器，烟气经过布袋除尘器由中低温SCR反应器出烟，所述的布袋除尘器包括除尘器灰斗、除尘器中间箱体和净气室，所述的除尘器灰斗内设置有导流板I，所述的除尘器中间箱体上设置有滤袋和花板，所述的冷却器为列管式风冷冷却器，冷却器的出口连接至布袋除尘器的除尘器灰斗，冷却器与除尘器灰斗之间设有吸收剂投料器，所述的吸收剂投料器包括吸收剂粉仓和吸收剂喷射装置，冷却器的出口管道上位于吸收剂喷射装置的下位设置除尘器进气调节阀，所述的净气室内设置有脉冲清灰装置、喷氨格栅、烟气均流器I，所述的烟气均流器I连接至中低温SCR反应器的上位。

上述技术方案虽然能够实现脱硝功能，不能够实现在线清灰，但是结构复杂，成本高，不利于广泛应用。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的浮法玻璃环保系统脱硝设备，由于结构设计不合理，导致在长期使用过程中，熔窑烟气带来的烟道灰在烟道中逐渐积累，容易造成对喷氨格栅的覆盖；喷氨格栅被积灰掩埋，导致环保系统阻力超高及喷氨效果变差的问题，而提供一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，能够保证在环保运行中，具有良好的脱硝能力，同时在保证窑压稳定的情况下，在线对喷氨格栅清灰，规避烟道积灰风险，实现整体环保系统长期稳定运行。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，包括喷氨格栅和灰斗装置，所述的灰斗装置设置在喷氨格栅的下方并与喷氨格栅连通；所述的灰斗装置上设置有震打装置；所述的喷氨格栅中设置有若干带单侧喷氨孔的喷氨管，所述的喷氨管沿氨气进气方向设置有进气方向管组和出气方向管组，所述的进气方向管组和出气方向管组在喷氨格栅的中部位置形成脱硝区。该玻璃窑炉烟气脱硝设备，通过对喷氨格栅进行全新设计，即对其内部的喷氨管进行分组合设置，按照进气方向设置有进气方向管组和出气方向管组，使得进气方向管组和出气方向管组在喷氨格栅的中部位置形成脱硝区，同时在喷氨格栅下方设置一灰斗装置，灰斗装置上设置有震打装置。该玻璃窑炉烟气脱硝设备，在使用过程中，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下发生还原反应，由于喷氨管的全新设置并设置一脱硝区，实现了氮氧化合物的有效脱除，同时，灰斗装置和震打装置的设置，可以在浮法玻璃环保系统脱硝进行过程中实现在线清灰，通过震打装置使喷氨格栅中的烟灰被震打到灰斗装置中，进行排出。该玻璃窑炉烟气脱硝设备，能够保证在环保运行中，具有良好的脱硝能力，同时在保证窑压稳定的情况下，在线对喷氨格栅清灰，规避烟道积灰风险，实现整体环保系统长期稳定运行。

作为优选，所述的喷氨管一端固定在喷氨格栅上，另一端自由延伸设置，所述的喷氨孔自喷氨管的中部向自由延伸端均布。

作为优选，所述的喷氨管水平设置并垂直于氨气进气方向设置。

作为优选，所述的进气方向管组中喷氨管的长度沿氨气进气方向由外向内呈递减结构设置；所述的出气方向管组中喷氨管的长度沿进气方向由内向外部呈递增结构设置。进气方向管组和出气方向管组的上述结构能够实现烟气与喷入的氨在催化剂的作用下发生有效的还原反应，保证脱硝的效果。

作为优选，所述的进气方向管组中的喷氨管和出气方向管组中的喷氨管在垂直于进气方向上呈上下交错结构设置。这样的结构实现的喷氨的无效性，保证了还原反应的全面有效。

作为优选，灰斗装置呈漏斗结构设置在喷氨格栅出气口一侧的下方，所述的灰斗装置与喷氨格栅底部通过栅格口结构连通。灰斗装置设置在喷氨格栅氨气出气口一侧的下方，而不是设置满整个喷氨格栅的底部，即能够满足清灰的需要，又能够节省成本，烟灰一般会集留在喷氨格栅氨气出气口一侧，因此，设置在出气口一侧最能有效清灰。

作为优选，所述的栅格口结构的面积占喷氨格栅底部面积的三分之一到二分之一。

作为优选，震打装置为均布在灰斗装置上的多个气锤。震打装置设置为多个气锤，可以通过远程控制对灰斗装置进行震打，实现清灰。

本实用新型的有益效果是：该玻璃窑炉烟气脱硝设备，能够保证在环保运行中，具有良好的脱硝能力，同时在保证窑压稳定的情况下，在线对喷氨格栅清灰，规避烟道积灰风险，实现整体环保系统长期稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型玻璃窑炉烟气脱硝设备的一种结构示意图；

图2是玻璃窑炉烟气脱硝设备的一种侧视图；

图3是本实用新型中喷氨格栅的一种结构示意图；

图4是本实用新型中进气方向管组和出气方向管组设置的一种结构示意图；

图5是本实用新型中喷氨管的一种结构示意图；

图6是本实用新型中出气方向管组的一种结构示意图；

图7是本实用新型玻璃窑炉烟气脱硝设备的一种应用结构示意图；

图中：1、喷氨格栅，2、灰斗装置，3、震打装置，4、循环通道，5、下灰管路，6、联通管路，7、下灰电动磁阀，8、重锤翻板卸灰阀，9、循环电动磁阀，10、手动蝶阀，11、集灰装置，12、导灰段，13、下灰段，14、下灰循环管路，15、上循环管路，16、除尘管，17、折弯段，18、垂直段，19、栅格口结构，20、喷氨管，21、喷氨孔，22、进气方向管组，23、出气方向管组，24、烟道。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种玻璃窑炉烟气脱硝设备，包括喷氨格栅1和灰斗装置2，灰斗装置2设置在喷氨格栅1的下方并与喷氨格栅1连通；灰斗装置2上设置有震打装置3；喷氨格栅1中设置有若干带单侧喷氨孔21的喷氨管20，喷氨管20沿氨气进气方向设置有进气方向管组22和出气方向管组23，进气方向管组22和出气方向管组23在喷氨格栅1的中部位置形成脱硝区。震打装置3为均布在灰斗装置上的多个气锤。

喷氨管20一端固定在喷氨格栅上，另一端自由延伸设置，喷氨孔21自喷氨管的中部向自由延伸端均布。喷氨管20水平设置并垂直于氨气进气方向设置。

进气方向管组22中喷氨管的长度沿氨气进气方向由外向内呈递减结构设置；出气方向管组23中喷氨管的长度沿进气方向由内向外部呈递增结构设置。

进气方向管组22中的喷氨管和出气方向管组23中的喷氨管在垂直于进气方向上呈上下交错结构设置。

灰斗装置2呈漏斗结构设置在喷氨格栅1出气口一侧的下方，灰斗装置2与喷氨格栅1底部通过栅格口结构19连通。栅格口结构19的面积占喷氨格栅1部面积的三分之一到二分之一。

喷氨孔21的直径为10mm，而且喷氨孔在喷氨管上朝向出气方向单侧设置（见图4），喷氨管20沿水平设置并垂直于氨气进气方向设置，喷氨管20沿氨气进气方向设置有进气方向管组22和出气方向管组23（见图3）。

进气方向管组22中喷氨管20的长度沿氨气进气方向由外向内呈递减结构设置长管、中管和短管，而且喷氨管上的喷氨孔沿喷氨管的端部设置，长管、中管和短管上的喷氨孔刚好呈阶梯式设置，即短管上的喷氨孔对应的是中管上的无孔区，而中管上的喷氨孔对应的长管上的无孔区；出气方向管组23中喷氨管20的长度沿进气方向由内向外部呈递增结构设置有短管、中管和长管，而且喷氨管上的喷氨孔沿喷氨管的端部设置，长管、中管和短管上的喷氨孔刚好呈阶梯式设置，即长管上的喷氨孔对应的是中管端部的无管区，而中管上的喷氨孔对应的短管端部的无管区（见图6）；进气体方向管组22中的喷氨管20和出气方向管组23中的喷氨管20在垂直于进气方向上呈交错结构设置（见图5），即进气体方向管组22中的喷氨管20对应出气方向管组23中的喷氨管20的设置间隙。

该玻璃窑炉烟气脱硝设备实际使用过程是通过管路和控制阀控制使用的，

灰斗装置2的连通有循环通道4，循环通道4分别通过控制阀与喷氨格栅1和灰斗装置2连通并形成保压状态下的烟气与烟道灰内循环。

循环通道4包括相互连通的下灰管路5和联通管路6；控制阀包括：下灰管路5的上端设置的控制其与灰斗装置2连接的下灰电动磁阀7、下灰管路5的下端设置的控制烟灰排放的重锤翻板卸灰阀8、联通管路6的上端设置的循环电动磁阀9和联通管路6的下端设置的手动蝶阀10，下灰管路5和联通管路6的下端分别连通一集灰装置11。

下灰管路5包括相互连通的导灰段12和下灰段13，导灰段12向下倾斜设置，导灰段12的倾斜线与垂直线之间的夹角小于等于30度；下灰段13垂直设置并与集灰装置11连通；下灰电动磁阀7设置在导灰段的上端靠近灰斗装置2出口处；重锤翻板卸灰阀8设置在下灰段13的排灰口处。

联通管路6包括下灰循环管路14、上循环管路15和除尘管16，下灰循环管路14向上倾斜设置在下灰管路5的上端并连通除尘管16的上部，循环电动磁阀9设置在下灰循环管路14上；上循环管路15呈折弯结构设置有折弯段17和垂直段18，折弯段17连通喷氨格栅1，垂直段18与除尘管16一体连通；除尘管16垂直设置，手动蝶阀10设置在除尘管16的下端。

下灰循环管路14向上倾斜的倾斜线与垂直线之间的夹角小于等于45度。

灰斗装置2设置在喷氨格栅1氨气出气口一侧的下方（见图2），灰斗装置2呈漏斗结构，灰斗装置2与喷氨格栅1底部通过栅格口结构19连通，栅格口结构19的面积占喷氨格栅1底部面积的三分之一到二分之一。本实施例中灰斗装置2中栅格口结构19的面积占喷氨格栅1底部面积的三分之一。栅格口结构19使用直径16毫米的圆钢制作而成，圆钢与圆钢之间的间距间隔100mm，而且圆钢的设置方向与进气方向平行。

如图7所示，该玻璃窑炉烟气脱硝设备，使用时，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下发生还原反应，由于喷氨管的全新设置并设置一脱硝区，实现了氮氧化合物的有效脱除，通过在喷氨格栅处的烟道下设置一灰斗装置，灰斗装置下安装循环通道，并通过下灰电动磁阀7、循环电动磁阀9控制实现烟道24、灰斗装置2、下灰管道5和联通管路6中整体烟气的联通内循环。可以在浮法玻璃环保系统脱硝进行过程中实现在线清灰，开启下灰电动磁阀7、循环电动磁阀9，烟道中干燥的轻灰通过灰斗装置上的震打装置震打落入下灰管道5，在1分钟左右的震打下灰后，关闭下灰电动磁阀7、循环电动磁阀9，结束烟气内循环，之后开启下灰管道5底部的重锤翻板卸灰阀8将烟道灰排入集灰装置11，在排灰过程中可开启一旁除尘管上的手动蝶阀10进行扬尘处理。

该玻璃窑炉烟气脱硝设备，在环保运行中既保证了有效胶硝，又能够实现烟气内循环，保证窑压稳定的情况下，实现在线喷氨格栅有效清灰，规避了烟道积灰的风险，实现了整体环保系统长期稳定运行，极大的降低了生产和维修成本。