一种过滤洗涤干燥系统的制作方法

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，尤其涉及一种过滤洗涤干燥系统。

背景技术：

洗涤过滤干燥设备是通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

现有的洗涤过滤干燥设备，其结构较辅助，生产成本高，而且在生产时，其搅拌效果差，搅拌杆不能改变搅拌位置，只能通过原料之间的摩擦进行带动，从而实现对原料的搅拌，这样使得洗涤的效果差，为此我们提出了一种过滤洗涤干燥系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种过滤洗涤干燥系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种过滤洗涤干燥系统，包括安装筒，所属安装筒的顶部内壁焊接有沿竖直方向设置的往复丝杆，所述往复丝杆的外圈螺纹套接有套管，所述套管的两侧外壁铰接有连接杆，所述连接杆远离套管的一端铰接有搅拌杆，所述搅拌杆远离连接杆的一端焊接有卡环，所述卡环的内圈活动套接有圆环，所述圆环的底部焊接有与安装筒的底部内壁连接的支撑杆，所述连接杆的外部活动套接有沿竖直方向设置的固定板，所述固定板的底部焊接有水平设置的固定杆，所述固定杆的底部焊接有沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的底端焊接有与安装筒的底部外壁连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的两侧设有与安装筒的底部外壁焊接的出料管，所述出料管的固定套接有过滤网，两个所述出料管相互远离的一侧均焊接有安装框，所述安装框远离出料管的一端焊接有与安装筒的底部连接的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定套接有扇叶，两个所述扇叶相互靠近的一侧均设有与安装框的内壁连接的电热丝。

优选的，所述安装筒的顶部筒壁开设有两个进料孔，所述进料孔的内壁焊接有进料斗，所述安装筒的底部筒壁开设有两个出料孔，且出料管与出料孔的内壁焊接。

优选的，所述第一驱动电机与安装筒的底部外壁通过螺栓连接，所述第一驱动电机的上方设有贯穿安装筒的底部筒壁的连接孔，所述连接孔的内部固定套接有密封圈，且转轴贯穿密封圈。

优选的，两个所述出料管相互远离的一侧管壁沿其高度方向阵列开设有多个出气孔，且出气孔与安装框连通，所述安装框的底部框壁开设有进气孔，所述出料孔的内部安装有电磁阀。

优选的，所述往复丝杆的底端焊接有挡板，且挡板的外径大于套管的外径。

优选的，所述固定板的内部沿其高度方向开设有导向孔，且连接杆贯穿导向孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一驱动电机、第二驱动电机、往复丝杆、转轴、出料管、过滤网、扇叶、电热丝、连接杆、搅拌杆、固定板和固定杆等结构，其中第一驱动电机带动转轴转动，从而可以实现搅拌杆、连接杆和固定板在水平方向上进行转动，同时还可以带动连接杆和搅拌杆在竖直方向上移动，这样就可以调整连接杆和搅拌杆位置，从而使连接杆和搅拌杆的搅拌范围更大，提高搅拌的效率，而第二驱动电机带动扇叶转动，可以将电热丝产生的热空气吹入出料管内，从而可以对过滤的原料进行干燥，而过滤网则可以进行过滤，该装置结构简单，设计新颖，不仅方便进行过滤干燥，而且还方便进行搅拌，提高搅拌的效率，从而加快洗涤的效率，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种过滤洗涤干燥系统的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种过滤洗涤干燥系统的卡环和圆环截面正视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种过滤洗涤干燥系统的固定板正视结构示意图。

图中：1安装筒、2进料斗、3往复丝杆、4套管、5连接杆、6搅拌杆、7卡环、8圆环、9支撑杆、10固定板、11导向孔、12固定杆、13转轴、14第一驱动电机、15出料管、16过滤网、17安装框、18支撑板、19第二驱动电机、20扇叶、21电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种过滤洗涤干燥系统，包括安装筒1，所属安装筒1的顶部内壁焊接有沿竖直方向设置的往复丝杆3，往复丝杆3的外圈螺纹套接有套管4，套管4的两侧外壁铰接有连接杆5，连接杆5远离套管4的一端铰接有搅拌杆6，搅拌杆6远离连接杆5的一端焊接有卡环7，卡环7的内圈活动套接有圆环8，圆环8的底部焊接有与安装筒1的底部内壁连接的支撑杆9，连接杆5的外部活动套接有沿竖直方向设置的固定板10，固定板10的底部焊接有水平设置的固定杆12，固定杆12的底部焊接有沿竖直方向设置的转轴13，转轴13的底端焊接有与安装筒1的底部外壁连接的第一驱动电机14，第一驱动电机14的两侧设有与安装筒1的底部外壁焊接的出料管15，出料管15的固定套接有过滤网16，两个出料管15相互远离的一侧均焊接有安装框17，安装框17远离出料管15的一端焊接有与安装筒1的底部连接的支撑板18，两个支撑板18相互靠近的一侧均连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴末端固定套接有扇叶20，两个扇叶20相互靠近的一侧均设有与安装框17的内壁连接的电热丝21。

安装筒1的顶部筒壁开设有两个进料孔，进料孔的内壁焊接有进料斗2，安装筒1的底部筒壁开设有两个出料孔，且出料管15与出料孔的内壁焊接，第一驱动电机14与安装筒1的底部外壁通过螺栓连接，第一驱动电机14的上方设有贯穿安装筒1的底部筒壁的连接孔，连接孔的内部固定套接有密封圈，且转轴13贯穿密封圈，两个出料管15相互远离的一侧管壁沿其高度方向阵列开设有多个出气孔，且出气孔与安装框17连通，安装框17的底部框壁开设有进气孔，出料孔的内部安装有电磁阀，往复丝杆3的底端焊接有挡板，且挡板的外径大于套管4的外径，固定板10的内部沿其高度方向开设有导向孔11，且连接杆5贯穿导向孔。

本实施例中，首先，第一驱动电机14带动转轴13转动，转轴13再带动固定杆12转动，固定杆12再带动固定板10转动，固定板再带动连接杆5转动，连接杆5在水平方向上转动还带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动卡环7沿圆环8滑动，同时连接杆5还带动套管4沿往复丝杆3转动，使得套管4在往复丝杆3上进行往复移动，这样就可以使连接杆5和搅拌杆6在竖直方向上改变位置，从而可以改变搅拌范围，使连接杆5和搅拌杆6的搅拌范围更大，提高搅拌的效率，由此加快洗涤的效率，而第二驱动电机19带动扇叶20转动，可以将电热丝21产生的热空气通过出气孔吹入出料管15内，从而可以对过滤的原料进行干燥，而过滤网16则可以进行过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。