闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，包括设置在制药罐内的搅拌总成、固定在制药罐上的升降动力装置、设置在升降动力装置的升降板上的旋转动力装置，旋转动力装置的输出轴与搅拌总成的转轴通过连接装置联动。本实用新型，采用低剪切力的螺旋叶片和刮刀叶片，对制药罐内的半干滤饼进行破碎，对物料表面的损伤小，解决了物料干燥效率低下、罐体内壁物料粘附死角以及只采用干燥风干燥时滤饼无法破碎的问题，同时提高了出料率，实用性强，利于推广。
【专利说明】
闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制药装置，具体涉及闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]固液混合物干燥广泛应用于制药产业中，指将混合物中的水分与固体颗粒分离，减少固体颗粒中的水分，从而达到固体颗粒的干燥。目前的过滤、洗涤、干燥三合一系统采用压滤过滤形式及热风干燥技术，滤饼往往被压实而无法完成破饼出料，现有的干燥技术则常利用搅拌桨对固液混合物进行搅拌，加速混合物中水分的分离，达到对固体颗粒的干燥。常见的搅拌叶片有多种形状，或采用中空式，通过加热搅拌叶片来干燥物料，但目前大多存在叶片堆积物料的难题，且不能消除罐体内壁的粘附问题，应用于医药上时因罐体内壁的粘附及搅拌叶片的堆积问题而容易存在死角，不利于在位清洗、灭菌及提高物料的出料率。
[0003]由此可见，目前的制药装置存在不利清洗、出料率低的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是目前的制药装置存在不利清洗、出料率低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，包括设置在制药罐内的搅拌总成、固定在所述制药罐上的升降动力装置、设置在所述升降动力装置的升降板上的旋转动力装置，所述旋转动力装置的输出轴与所述搅拌总成的转轴通过连接装置联动。
[0006]在上述闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置中，所述旋转动力装置包括动力源和由所述动力源驱动的减速器，所述减速器上设有所述输出轴，所述动力源采用电机或气动马达。
[0007]在上述闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置中，所述旋转动力装置的下侧设有支撑装置，所述支撑装置通过螺栓固定在所述升降板上。
[0008]在上述闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置中，所述支撑装置内部设有一对上下间隔设置的调心轴承。
[0009]在上述闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置中，所述连接装置采用夹壳联轴器。
[0010]在上述闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置中，所述制药罐与所述转轴之间采用填料式密封或机械式密封。
[0011]在上述闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置中，所述搅拌总成的下端固定设有叶片，所述叶片包括间隔设置的螺旋叶片和刮刀叶片以及多个水平设置的叶片支柱，所述螺旋叶片在水平面上的投影为圆弧，包括两端的斜片和置于所述斜片之间的螺旋片，所述螺旋片从上到下呈螺旋状，所述刮刀叶片竖直设置，两所述斜片和所述刮刀叶片的自由端分别与对应位置的所述叶片支柱固定。
[0012]在上述闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置中，所述升降动力装置包括升降动力源、导向杆和设置在所述导向杆上的滑动轴承，所述升降动力源和所述导向杆的下端均与所述制药罐固定，上端均穿过所述升降板，所述滑动轴承与所述升降板通过螺栓固定，所述升降动力源的活动端设有两螺母，所述升降板设置在两所述螺母之间。
[0013]在上述闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置中，所述升降动力源为气缸，所述升降动力源的数目为2个或3个。
[0014]本实用新型采用低剪切力的螺旋叶片和刮刀叶片，对制药罐内的半干滤饼进行破碎，对物料表面的损伤小，解决了物料干燥效率低下、罐体内壁物料粘附死角以及只采用干燥风干燥时滤饼无法破碎的问题，同时提高了出料率，实用性强，利于推广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为图1中叶片的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供了一种闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型提供的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置包括设置在制药罐7内的搅拌总成6、固定在制药罐7上的升降动力装置、设置在升降动力装置的升降板3上的旋转动力装置1，旋转动力装置I的输出轴与搅拌总成6的转轴通过连接装置4联动。
[0019]旋转动力装置I包括动力源和由动力源驱动的减速器，减速器上设有输出轴，动力源采用电机或气动马达I，与主控制台相连，由主控制台控制动力源，进而控制搅拌总成6的开启、停止及转速调节。
[0020]旋转动力装置I的下侧设有支撑装置2，支撑装置2通过螺栓固定在升降板3上。支撑装置2内部设有一对上下间隔设置的调心轴承，两调心轴承具有适当距离，可间接减少搅拌总成6的下端的径向摆动。
[0021]连接装置4采用夹壳联轴器，使输出轴及搅拌总成6固定，并传递旋转动力，保证良好的对中性能。
[0022]制药罐7与转轴之间采用填料式密封或机械式密封，可根据加工物料是否在无菌条件下进行从而采用密封方式，填料式密封适用于非无菌生产，机械式密封适用于无菌生产。
[0023]如图1和图2所示，搅拌总成6的下端固定设有叶片，叶片包括间隔设置的螺旋叶片61和刮刀叶片62以及多个水平设置的叶片支柱，螺旋叶片61在水平面上的投影为圆弧，包括两端的斜片和置于斜片之间的螺旋片，螺旋片从上到下呈螺旋状，刮刀叶片62竖直设置，斜片和刮刀叶片62的自由端分别与对应位置的叶片支柱63固定。
[0024]螺旋叶片61用于实现物料的螺旋上升及涂覆到制药罐7内壁，刮刀叶片62用于将制药罐7内壁的物料刮落，刮刀叶片62增大了物料与干燥热风的接触面积及换热率，螺旋叶片61、刮刀叶片62及叶片支柱63的起推动作用的面积尽量小，以减少叶片表面物料的堆积。
[0025]升降动力装置包括升降动力源81、导向杆83和设置在导向杆83上的滑动轴承82，升降动力源81和导向杆83的下端均与制药罐7固定，上端均穿过升降板3，滑动轴承82与升降板3通过螺栓固定，升降动力源81的活动端设有两螺母，升降板3设置在两螺母之间。升降动力源81为气缸，可以为2个或3个，形成两点支撑式或三点支撑式。其中滑动轴承82可采用加长型滑动轴承来消除升降动力装置的径向间隙。升降动力源81与主控制台相连，通过升降板3带动搅拌总成6上下移动，导向杆83和滑动轴承82能有效保证上下移动的平稳性。
[0026]下面对本实用新型的原理和功能给予介绍:在过滤阶段时，通过升降动力装置8将搅拌总成6提高到最高位置;当过滤完成后，根据物料的沉积高度调节搅拌总成6的高度，将物料沉积的凹凸面抚平，抚平之后停止旋转搅拌，通过热风对物料进行干燥形成滤饼；当物料干燥度达标时，将搅拌总成6下降到最底部，开启旋转动力装置I使搅拌总成6旋转，滤饼在旋转动力装置I转动作用下被破坏，物料在螺旋叶片61的作用下沿螺旋叶片61螺旋上升的同时涂覆在制药罐7内壁，增大了与干燥热风的接触面积，随后被刮刀叶片62从制药罐7内壁上刮落，防止物料粘附在制药罐7内壁上形成死角，粘稠物料在螺旋叶片61及刮刀叶片62的双重作用下，不断进行涂覆及刮除的过程，增加了与干燥热风相接触的物料的更新效率及接触面积，提高了物料的干燥效率。
[0027]本实用新型采用低剪切力的螺旋叶片和刮刀叶片，对制药罐内的半干滤饼进行破碎，对物料表面的损伤小，解决了物料干燥效率低下、罐体内壁物料粘附死角以及只采用干燥风干燥时滤饼无法破碎的问题，同时提高了出料率，实用性强，利于推广。
[0028]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，其特征在于，包括设置在制药罐内的搅拌总成、固定在所述制药罐上的升降动力装置、设置在所述升降动力装置的升降板上的旋转动力装置，所述旋转动力装置的输出轴与所述搅拌总成的转轴通过连接装置联动。2.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，其特征在于，所述旋转动力装置包括动力源和由所述动力源驱动的减速器，所述减速器上设有所述输出轴，所述动力源采用电机或气动马达。3.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，其特征在于，所述旋转动力装置的下侧设有支撑装置，所述支撑装置通过螺栓固定在所述升降板上。4.如权利要求3所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，其特征在于，所述支撑装置内部设有一对上下间隔设置的调心轴承。5.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，其特征在于，所述连接装置采用夹壳联轴器。6.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，其特征在于，所述制药罐与所述转轴之间采用填料式密封或机械式密封。7.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌总成的下端固定设有叶片，所述叶片包括间隔设置的螺旋叶片和刮刀叶片以及多个水平设置的叶片支柱，所述螺旋叶片在水平面上的投影为圆弧，包括两端的斜片和置于所述斜片之间的螺旋片，所述螺旋片从上到下呈螺旋状，所述刮刀叶片竖直设置，所述斜片和所述刮刀叶片的自由端分别与对应位置的所述叶片支柱固定。8.如权利要求1所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，其特征在于，所述升降动力装置包括升降动力源、导向杆和设置在所述导向杆上的滑动轴承，所述升降动力源和所述导向杆的下端均与所述制药罐固定，上端均穿过所述升降板，所述滑动轴承与所述升降板通过螺栓固定，所述升降动力源的活动端设有两螺母，所述升降板设置在两所述螺母之间。9.如权利要求8所述的闭式循环流化床过滤、洗涤、干燥三合一的搅拌装置，其特征在于，所述升降动力源为气缸，所述升降动力源的数目为2个或3个。
【文档编号】F26B3/08GK205412804SQ201620218281
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】卢泽冉, 陈云
【申请人】重庆奥钝费博医药机械设备有限公司