一种水泥管磨机出料篦板的制作方法

本实用新型涉及一种水泥管磨机出料篦板，特别是应用于水泥管式磨机内的水泥管磨机出料篦板。

背景技术：

目前的水泥管磨机一般分为两仓，一仓主要用于破碎和研磨物料，二仓主要用于研磨物料。篦板的作用主要是对二仓出磨物料进行筛分，保证物料可以通过，但要防止研磨体漏出磨外。根据研磨工艺要求，二仓的最小研磨体直径一般都比较小，由于篦板为铸件，其制造和安装误差容易造成篦缝过大，从而导致研磨体在磨机中磨损了一段时间后，会从篦板之间的缝隙中漏出磨机外，这不仅缩短了研磨体的使用寿命，而且对后续的设备也会造成危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有技术水泥管式磨机中研磨体从篦缝漏出磨外的技术问题。

本实用新型的设计思想是，提供一种出料篦板，可以有效的解决研磨体从篦缝漏出磨外的问题，延长了研磨体的使用寿命，而且结构简单，安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种水泥管磨机出料篦板，出料篦板由多个截面呈四边形的篦板本体通过上下左右搭接构成；定义篦板本体的两表面分别为内表面和外表面，定义篦板本体四周的四个端面分别为上端面、下端面、左端面和右端面；

在篦板本体的上端面外凸延伸设置上凹法兰板，上凹法兰板的厚度小于篦板本体厚度的一半；上凹法兰板的一个表面与篦板本体内表面共面；

在篦板本体的下端面外凸延伸设置下凸法兰板，下凸法兰板的厚度大于篦板本体厚度的一半；下凸法兰板的一个表面与篦板本体外表面共面；

在篦板本体的左端面外凸延伸设置两段左凸法兰板，两段左凸法兰板之间设置间距，两段左凸法兰板的厚度均大于篦板本体厚度的一半；两段左凸法兰板上的一个表面均与篦板本体外表面共面；两段左凸法兰板分别靠近下凸法兰板和上凹法兰板，靠近下凸法兰板的一段左凸法兰板与下凸法兰板一体成型；

在篦板本体的右端面外凸延伸设置两段右凹法兰板，两段右凹法兰板的厚度均小于篦板本体厚度的一半；两段右凹法兰板上的一个表面均与篦板本体内表面共面；两段右凹法兰板分别靠近下凸法兰板和上凹法兰板，靠近上凹法兰板的右凹法兰板与上凹法兰板一体成型；

左右搭接的相邻两块篦板本体之间通过两段左凸法兰板和两段右凹法兰板相拼接，左凸法兰板与右凹法兰板搭接处形成搭接间隙，左凸法兰板与篦板本体的右端面之间形成篦缝，右凹法兰板与篦板本体的左端面之间形成篦缝；

上下搭接的相邻两块篦板本体之间通过上凹法兰板和下凸法兰板相拼接，上凹法兰板与下凸法兰板搭接处形成搭接间隙，上凹法兰板与篦板本体的下端面之间形成篦缝，下凸法兰板与篦板本体的上端面之间形成篦缝。

本实用新型的水泥管磨机出料篦板，篦板为铸件，篦板上开有筛孔。篦板与篦板之间呈搭接形式，但篦板之间又保留搭接间隙，间隙小于篦板上筛孔的最小尺寸。篦板与相邻篦板组合，最后形成一个整体。出料篦板通过螺栓固定在支架上，然后和支架一起固定在端板上。由于篦板和篦板之间的间隙较大，磨损后的研磨体可以进入篦板和篦板之间的间隙，但它无法通过搭接间隙，从而使磨损后的研磨体继续留在磨机内。

优选地，篦板本体、上凹法兰板、下凸法兰板、左凸法兰板和右凹法兰板为采用铸造工艺一体成型的铸件。

优选地，在两段左凸法兰板之间的篦板本体上以及在两段右凹法兰板之间的篦板本体上均设置半个沉孔；

左右搭接的相邻两块篦板本体之间由两个的半个沉孔构成一个完成的沉孔。沉孔的设计使得出料篦板通过螺栓固定在支架上，然后和支架一起固定在端板上。

优选地，上凹法兰板、下凸法兰板、左凸法兰板和右凹法兰板的宽度为20-30mm。

优选地，在篦板本体的中间位置处设置安装孔。安装孔的设计使得出料篦板通过螺栓固定在支架上，然后和支架一起固定在端板上。

优选地，在篦板本体上并列开设多条筛孔。

本实用新型中所述的铸造工艺为现有技术中的工艺，本实用新型不作详细的说明。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本出料篦板，有效的解决研磨体从篦缝漏出磨外的问题，延长了研磨体的使用寿命，而且结构简单，安装方便。

2、本出料篦板，篦板与篦板之间呈搭接形式，但篦板之间又保留搭接间隙，间隙小于篦板上筛孔的最小尺寸。

3、本出料篦板，由于篦板和篦板之间的间隙较大，磨损后的研磨体可以进入篦板和篦板之间的间隙，但它无法通过搭接间隙，从而使磨损后的研磨体继续留在磨机内。

附图说明

图1是篦板本体的主视图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是由篦板搭接形成的出料篦板的组合示意图。

图5是篦板与篦板搭接组合的局部剖视图。

图6是凹法兰板和凸法兰板搭接的局部示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-6和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图4所示，本实施例的水泥管磨机出料篦板，出料篦板由多个截面呈四边形的篦板本体1通过上下左右搭接构成；定义篦板本体1的两表面分别为内表面和外表面，定义篦板本体1四周的四个端面分别为上端面、下端面、左端面和右端面。

如图1-3所示，在篦板本体1的上端面外凸延伸设置上凹法兰板1-1，上凹法兰板1-1的厚度小于篦板本体1厚度的一半；上凹法兰板1-1的一个表面与篦板本体1内表面共面。

在篦板本体1的下端面外凸延伸设置下凸法兰板1-2，下凸法兰板1-2的厚度大于篦板本体1厚度的一半；下凸法兰板1-2的一个表面与篦板本体1外表面共面。

在篦板本体1的左端面外凸延伸设置两段左凸法兰板1-3，两段左凸法兰板1-3之间设置间距，两段左凸法兰板1-3的厚度均大于篦板本体1厚度的一半；两段左凸法兰板1-3上的一个表面均与篦板本体1外表面共面；两段左凸法兰板1-3分别靠近下凸法兰板1-2和上凹法兰板1-1，靠近下凸法兰板1-2的一段左凸法兰板1-3与下凸法兰板1-2一体成型。

在篦板本体1的右端面外凸延伸设置两段右凹法兰板1-4，两段右凹法兰板1-4的厚度均小于篦板本体1厚度的一半；两段右凹法兰板1-4上的一个表面均与篦板本体1内表面共面；两段右凹法兰板1-4分别靠近下凸法兰板1-2和上凹法兰板1-1，靠近上凹法兰板1-1的右凹法兰板1-4与上凹法兰板1-1一体成型。

左右搭接的相邻两块篦板本体1之间通过两段左凸法兰板1-3和两段右凹法兰板1-4相拼接，左凸法兰板1-3与右凹法兰板1-4搭接处形成搭接间隙2，左凸法兰板1-3与篦板本体1的右端面之间形成篦缝3，右凹法兰板1-4与篦板本体1的左端面之间形成篦缝3；

上下搭接的相邻两块篦板本体1之间通过上凹法兰板1-1和下凸法兰板1-2相拼接，上凹法兰板1-1与下凸法兰板1-2搭接处形成搭接间隙2，上凹法兰板1-1与篦板本体1的下端面之间形成篦缝3，下凸法兰板1-2与篦板本体1的上端面之间形成篦缝3。

本实施例的篦板本体1、上凹法兰板1-1、下凸法兰板1-2、左凸法兰板1-3和右凹法兰板1-4为采用铸造工艺一体成型的铸件。上凹法兰板1-1、下凸法兰板1-2、左凸法兰板1-3和右凹法兰板1-4的宽度为20-30mm。

本实施例中，在两段左凸法兰板1-3之间的篦板本体1上以及在两段右凹法兰板1-4之间的篦板本体1上均设置半个沉孔1-5；左右搭接的相邻两块篦板本体1之间由两个的半个沉孔1-5构成一个完成的沉孔。沉孔的设计使得出料篦板通过螺栓固定在支架上，然后和支架一起固定在端板上。在篦板本体1的中间位置处设置安装孔1-6。安装孔1-6的设计使得出料篦板通过螺栓固定在支架上，然后和支架一起固定在端板上。

本实施例中，在篦板本体1上并列开设多条筛孔1-7。

具体实施过程：

水泥管磨机的篦缝由于篦板的制造和安装误差一般在8mm以上，而由于篦板的厚度一般控制在40～50mm，所以篦板在铸造时，凹凸法兰的厚度尺寸相对于篦板的半径方向比较容易控制，从而使得搭接间隙可以控制在3～5mm之间，一般最小研磨体(钢球，钢锻)直径在10mm以上，参见附图6可见磨损后小直径研磨体可以进入到篦缝3，但无法通过搭接间隙2，有效的防止了研磨体的外漏，从而延长了研磨体的正常使用寿命，也较大程度的保护了后续设备的运行安全。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。