医药用搅拌式球磨装置的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及医药用搅拌式球磨装置。

背景技术：

制药设备包括：粉碎机、球磨机、切片机、炒药机、煎药机、压片机、制丸机、多功能提取罐、储液罐、配液罐、减压干燥箱、可倾式反应锅、胶囊灌装机、泡罩式包装机、颗粒包装机、散剂包装机、V型混合机和提升加料机等，随着科学技术的迅猛发展，制药设备在医药领域发挥着越来越重要的作用，对提升药物产品技术含量，推动生产过程自动化和产品质量标准化的进程产生了积极的作用。

但是目前市场上的医药用搅拌式球磨装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，装置在加工时产生的废气掺杂药材异味，容易对空气造成污染，影响工人工作，另外，球磨加工过程中装置容易产生震动，稳定性能有待提高，影响装置的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供医药用搅拌式球磨装置，以解决上述背景技术中提出的装置在加工时产生的废气掺杂药材异味，容易对空气造成污染，且容易产生震动，稳定性能有待提高，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：医药用搅拌式球磨装置，包括机体，所述机体上表面的中间位置处安装有电机，且机体底部的四个拐角处均固定有缓震底座，所述缓震底座由底座、固定板、阻尼板、顶板、连杆、调节螺母、弹簧和限位板组成，所述底座上表面的两侧均固定有固定板，且底座上表面的中间位置处连接有弹簧，两个所述固定板的内壁均设置有阻尼板，所述弹簧的顶端通过调节螺母固定连接有连杆，且连杆的中间位置处安装有顶板，所述顶板底部的两侧对称固定有与两个阻尼板一一对应的限位板，所述机体内部的中间位置处安装有球磨罐，且机体内部底部靠近球磨罐的下方位置处固定有净化箱，所述净化箱的内部设置有活性炭过滤网，所述球磨罐内部的中间位置处设置有与电机转动连接的搅拌轴，且球磨罐内部的底部设置有磨球，所述搅拌轴的外壁套设有搅拌叶，所述球磨罐的底端连接有下料管道，且球磨罐与下料管道的连接位置处设置有排料阀，所述机体上表面靠近电机的一侧位置处设置有与球磨罐相连通的加料斗，且机体上表面相对于加料斗的一侧设置有与球磨罐相连通的出气口，所述出气口与净化箱之间连接有输气管，所述机体内部底部靠近净化箱的一侧位置处安装有引风机，且引风机与净化箱之间连接有进气管，所述引风机相对于进气管的一端连接有排气管，所述机体的前表面安装有控制器，所述电机、引风机和排料阀均与控制器电性连接。

优选的，所述活性炭过滤网共设置有三个，且三个活性炭过滤网沿竖直方向等距离分布。

优选的，所述机体的前表面呈矩形阵列开设有若干个散热孔。

优选的，所述搅拌叶的两端均固定有挡板。

优选的，所述球磨罐的底部呈矩形阵列安装有四个支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了输气管、净化箱、活性炭过滤网和引风机，球磨过程中，药材散发异味随球磨罐内部空气由出气口排出，同时引风机在控制器的控制下工作，出气口排出的废气在引风机的作用下，经过输气管输送进净化箱中，此时净化箱通过其内部的活性炭过滤网对排出的废气进行吸附过滤，净化后，空气由进气管被吸进引风机中，并在引风机的作用下通过排气管排至外部，进而达到净化废气的目的，防止药材研磨时产生的废气污染空气，有利于提高工人工作环境的质量，便于工人工作，以提高工人的工作效率。

(2)本实用新型设置了由底座、固定板、阻尼板、顶板、连杆、调节螺母、弹簧和限位板组成的缓震底座，加工过程中，机体底部安装的缓震底座通过通过底座、固定板、顶板、连杆和调节螺母对机体进行支撑，并通过阻尼板、弹簧和限位板对机体起到减震的作用，有效的缓解机体工作时产生的震动，保证装置稳定工作，便于装置球磨加工，提高了装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型净化箱的结构示意图；

图4为本实用新型缓震底座的结构示意图；

图中：1-机体；2-加料斗；3-电机；4-输气管；5-出气口；6-排气管；7-缓震底座；71-底座；72-固定板；73-阻尼板；74-顶板；75-连杆；76-调节螺母；77-弹簧；78-限位板；8-进气管；9-引风机；10-球磨罐；11-搅拌轴；12-搅拌叶；13-磨球；14-排料阀；15-净化箱；16-下料管道；17-控制器；18-活性炭过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：医药用搅拌式球磨装置，包括机体1，机体1上表面的中间位置处安装有电机3，电机3采用GS0075A驱动电机，其功率为0.2-3KW，额定电压为220V，速度响应频率为1000KHz，且机体1底部的四个拐角处均固定有缓震底座7，缓震底座7由底座71、固定板72、阻尼板73、顶板74、连杆75、调节螺母76、弹簧77和限位板78组成，底座71上表面的两侧均固定有固定板72，且底座71上表面的中间位置处连接有弹簧77，两个固定板72的内壁均设置有阻尼板73，弹簧77的顶端通过调节螺母76固定连接有连杆75，且连杆75的中间位置处安装有顶板74，顶板74底部的两侧对称固定有与两个阻尼板73一一对应的限位板78，缓震底座7通过底座71、固定板72、顶板74、连杆75和调节螺母76对机体1进行支撑，并通过阻尼板73、弹簧77和限位板78对机体1起到减震的作用，有效的缓解机体1工作时产生的震动，保证装置稳定工作，机体1内部的中间位置处安装有球磨罐10，且机体1内部底部靠近球磨罐10的下方位置处固定有净化箱15，净化箱15通过其内部的活性炭过滤网18对排出的废气进行吸附过滤，达到净化废气的目的，防止药材研磨时产生的废气污染空气，净化箱15的内部设置有活性炭过滤网18，球磨罐10内部的中间位置处设置有与电机3转动连接的搅拌轴11，且球磨罐10内部的底部设置有磨球13，搅拌轴11的外壁套设有搅拌叶12，电机3工作转动带动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动带动搅拌叶12转动，搅拌叶12转动驱动磨球13在球磨罐10的内部对药材进行球磨，以达到药材球磨的目的，球磨罐10的底端连接有下料管道16，且球磨罐10与下料管道16的连接位置处设置有排料阀14，机体1上表面靠近电机3的一侧位置处设置有与球磨罐10相连通的加料斗2，且机体1上表面相对于加料斗2的一侧设置有与球磨罐10相连通的出气口5，出气口5与净化箱15之间连接有输气管4，机体1内部底部靠近净化箱15的一侧位置处安装有引风机9，且引风机9与净化箱15之间连接有进气管8，引风机9相对于进气管8的一端连接有排气管6，机体1的前表面安装有控制器17，控制器17采用HST-42控制器，其额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度响应频率为5KHZ，电机3、引风机9和排料阀14均与控制器17电性连接。

进一步的，活性炭过滤网18共设置有三个，且三个活性炭过滤网18沿竖直方向等距离分布，提高净化箱15的净化效果。

具体地，机体1的前表面呈矩形阵列开设有若干个散热孔，便于机体1内部高效散热。

值得说明的是，搅拌叶12的两端均固定有挡板，便于搅拌叶12带动磨球13滚动。

进一步的，球磨罐10的底部呈矩形阵列安装有四个支撑架，实现球磨罐10的安装牢固，便于球磨罐10稳定工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人可先将其接通外部电源，并将药材原料由加料斗2加进球磨罐10中，再通过控制器17打开装置电源，此时装置开始工作，电机3在控制器17的控制下工作转动，并通过搅拌轴11带动搅拌叶12转动，搅拌叶12转动带动磨球13在球磨罐10内部进行滚动，以对药材原料进行球磨，球磨过程中，药材散发异味并随球磨罐10内部空气由出气口5排出，同时引风机9在控制器17的控制下工作，出气口5排出的废气在引风机9的作用下，经过输气管4输送进净化箱15中，此时净化箱15通过其内部的活性炭过滤网18对排出的废气进行吸附过滤，净化后，空气由进气管8被吸进引风机9中，并在引风机9的作用下通过排气管6排至外部，进而达到净化废气的目的，防止药材研磨时产生的废气污染空气，而球磨罐10内部的药材原料球磨一定时间后，被磨球13研磨成粉屑，此时工人通过控制器17打开排料阀14，药材粉屑由下料管道16排出，以此完成药材的球磨粉碎，另外，机体1底部安装的缓震底座7通过通过底座71、固定板72、顶板74、连杆75和调节螺母76对机体1进行支撑，并通过阻尼板73、弹簧77和限位板78对机体1起到减震的作用，有效的缓解机体1工作时产生的震动，保证装置稳定工作，便于装置球磨加工，提高了装置的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。