一种药用卧式混合釜的制作方法

本实用新型属于卧式搅拌釜技术领域，具体涉及一种药用卧式混合釜。

背景技术：

在医药领域，需要对物料进行搅拌混合，其中比较常用的是卧式混合搅拌釜。专利申请号200810222743.8公开了一种卧式混合釜，包括釜体，釜体内设有中心轴，所述釜体的两端为椭圆形封头，所述釜体内设有与釜壁保持等距间隙的减半总成，搅拌总成由固定在中心轴两端的锚式搅拌架和内、外两个螺旋方向相反的螺带组成，所述釜体左端设有滚动轴承自润滑结构，右端设有法兰，法兰上固定有集装式机械密封，该结构使混合釜能承受高压，性能可靠，寿命长，釜体内搅拌，使物料在较短时间内快速均匀的混合，但是由于是卧式反应釜，经常出现反应釜内的物料在重力作用下落于反应釜的底部搅拌总成不能触及的地方，最终造成物料的混合不均匀，当物料是固-液溶解混合时，通过延长搅拌混合时间，能够解决物料混合不均匀的问题，但是当物料是固-固混合时，通过单方面的延长搅拌时间，并不能解决搅拌不均匀的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、可以在短时间内使固-固混合物料搅拌均匀的药用卧式混合釜。

本实用新型的技术方案如下：

一种药用卧式混合釜，包括卧式釜体，在卧式釜体上开设有进料口和出料口，在卧式釜体的一端连接有电机，在卧式釜体的中部安装有水平中心轴，电机驱动水平旋转轴转动，在水平旋转轴上安装有螺带，在螺带外沿与卧式釜体的内壁之间设置有铲料装置。

进一步，所述的铲料装置包括铲料驱动电机、圆盘和至少一个连接杆，驱动电机驱动圆盘转动，所述的至少一个连接杆垂直于圆盘布置，连接杆水平置于卧式釜体内，在连接杆上固定有多个铲子。

进一步，所述的电机位于卧式釜体的一端，所述的铲料驱动电机位于卧式釜体的另一端。

进一步，所述的铲子包括铲头和铲柄，所述铲头的端部靠近卧式釜体的内壁布置。

进一步，所述的连接杆的个数为6个或3个，连接杆沿着圆盘的圆周均匀布置。

进一步，所述的铲子在连接杆上均匀布置。

进一步，所述的铲子的铲柄具有一定的螺旋度。

进一步，所述的卧式釜体的两端为椭圆形封头。

与现有技术相比较，本实用新型所述的药用卧式混合釜具有如下创新点：

本实用新型所述的卧式混合釜通过电机和铲料装置能有有效解决物料在卧式釜体端部和底部堆积的问题，此外，螺带实现了物料在轴向的相互搅混，铲料装置实现了物料在圆周方向的相互搅混，或者称为是物料的上下搅混，使整个搅拌更彻底，经试验验证，1立方搅拌釜传统的搅混方式(无本实用新型所述的铲料装置)，相同的物料搅拌时长为2小时，但是仍然发现底部物料和顶部物料成分差别较大，采用本实用新型所述的卧式混合釜，相同的物料搅拌时长为1个小时，出料检查，底部物料和顶部物料成分差为±0.5％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种药用卧式混合釜的主视剖视图；

图2为本实用新型所述的铲料装置的左视图。

附图中，1.铲料驱动电机，2.圆盘，3.减速机，4.电机，5.卧式釜体，6.铲子，7.进料口，8.出料口，9.连接杆，10.水平中心轴，11.螺带。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

实施例1

如图1-2所示，一种药用卧式混合釜，包括卧式釜体5，在卧式釜体5上开设有进料口7和出料口8，在卧式釜体5的一端连接有电机4，在卧式釜体5的中部安装有水平中心轴10，电机4驱动水平旋转轴10转动，在水平旋转轴10上安装有螺带11，在螺带11外沿与卧式釜体5的内壁之间设置有铲料装置。

具体地，所述的电机4为三相电机，可正转或反转。

具体地，所述的铲料装置的左视图如图2所示(其中为了显示方便，去掉了铲料驱动电机1，)包括铲料驱动电机1、圆盘2和至少一个连接杆9，驱动电机1驱动圆盘2转动，所述的至少一个连接杆9垂直于圆盘2布置，连接杆9水平置于卧式釜体5内，在连接杆9上固定有多个铲子6。

本实用新型所述的药用卧式混合釜的工作原理是：(1)物料从卧式釜体5的进料口7进入卧式釜体5内，启动电机4，电机4带动水平中心轴10转动，水平中心轴10上的螺带11转动，对物料进行搅拌，由于卧式釜体5是卧式结构，物料容易堆积在卧式釜体5的底部，为此在螺带11外沿与卧式釜体5的内壁之间设计有铲料装置，铲料装置由铲料驱动电机1、圆盘2、连接杆、铲子6构成，铲料驱动电机1为传统的驱动电机或者是电机均可，铲料驱动电机1与圆盘2通过连轴器连接，铲料驱动电机1和圆盘2位于卧式釜体5的外侧，圆盘2上布置的连接杆9水平置于卧式釜体5内，铲料驱动电机1带动圆盘2转动，进而带动连接杆9及铲子6转动，铲子6的端部靠近卧式釜体5的内壁但是并不接触卧式釜体5的内壁，以免刮花损伤卧式釜体5的内壁，当铲子6转动到卧式釜体5的底部时，将卧式釜体5底部的物料铲起，物料随着铲子6做圆周运动，当铲子6转动至卧式釜体5的上部时，铲子6上的物料受到重力的作用，从铲子6上落下，运动轨迹以抛物线的形式落在卧式釜体5上部物料上，并在螺带11的带动下，与周围的物料混合，螺带11一直顺时针旋转或者逆时针旋转，容易造成物料在卧式釜体5的一端堆积，为此将驱动螺带11的电机设计为电机4，能够有效解决物料在卧式釜体5一端堆积的问题。本实用新型所述的卧式混合釜通过电机4和铲料装置能有有效解决物料在卧式釜体5端部和底部堆积的问题，此外，螺带11实现了物料在轴向的相互搅混，铲料装置实现了物料在圆周方向的相互搅混，或者称为是物料的上下搅混，使整个搅拌更彻底，经试验验证，1立方搅拌釜传统的搅混方式(无本实用新型所述的铲料装置)，相同的物料搅拌时长为2小时，但是仍然发现底部物料和顶部物料成分差别较大，采用本实用新型所述的卧式混合釜，相同的物料搅拌时长为1个小时，出料检查，底部物料和顶部物料成分差为±0.5％。

进一步具体地，所述的电机4位于卧式釜体5的一端，所述的铲料驱动电机1位于卧式釜体5的另一端。将电机4和铲料驱动电机1分别置于卧式釜体5的两端，方便安装和调控。

进一步具体地，所述的铲子6包括铲头602和铲柄601，所述铲头602的端部靠近卧式釜体5的内壁布置。一般铲头602和铲柄601之间的夹角为90度，在铲头602和铲柄601的连接处通过弧形过渡，在实际生产中，若所有铲头602与铲柄601之间的夹角相同，那么同一圆周上的铲头602内的物料落下时，位于同一位置，若各个铲头602与铲柄601之间的夹角不同，那么铲头602内的物料落下的位置不同，两种实施方式均可。

进一步具体地，所述的连接杆9的个数为6个或3个，连接杆9沿着圆盘2的圆周均匀布置。

进一步具体地，所述的铲子6在连接杆9上均匀布置，在具体实施时可以将所述的铲子6的铲柄601具有一定的螺旋度。铲子6在连接杆9上均匀布置时，在同一水平线上的相邻铲子6的铲头602紧邻但不接触，以期实现将卧式釜体5底部的物料全部翻转至上部。若铲子6在连接杆9上非均匀布置时，只要能够实现将卧式釜体5底部的物料全部翻转到上部，对其具体的布置没有严格的要求。

具体地，所述的卧式釜体5的两端为椭圆形封头。

具体地，电机4与水平中心轴10之间通过减速机3连接。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。