用于搅拌球磨机的搅拌器和用于借助碾磨体加工碾磨材料的搅拌球磨机的制作方法

本实用新型涉及一种用于搅拌球磨机的搅拌器和用于借助碾磨体加工碾磨材料的搅拌球磨机。

背景技术：

本实用新型涉及一种搅拌球磨机，尤其用于搅拌球磨机的搅拌器。搅拌球磨机是用于对碾磨材料进行粗粉碎、精粉碎和超精粉碎或均质化的设备。搅拌球磨机由竖直或水平布置的、大多近似圆柱形的碾磨容器构成，碾磨容器的70％至90％被碾磨体填充。在搅拌球磨机中，碾磨容器通常被固定地支承。具有合适的搅拌元件的搅拌器用于使碾磨体频繁运动。许多传统已知的碾磨机通过在其中一个侧壁中的中央开口被填充。可替代地，也可直接通过碾磨缸填入。碾磨材料悬浮物被连续地泵送通过碾磨腔。对此，通过在碾磨体之间的回弹力和剪切力使得悬浮的固体被粉碎或分散。排出与结构形式相关并且例如通过在碾磨机末端处的筛网来进行。

搅拌器通常由搅拌器轴构成，其用于使盘片或径向凸出的销钉转动，尤其用于使分布在液体中的固体分散且粉碎。搅拌器轴通常通过马达驱动。尤其使用具有布置在搅拌轴上的多个碾磨盘的圆盘搅拌机作为合适的搅拌元件。碾磨盘大多是圆形的并且可设有贯穿孔。通过贯穿孔尤其确保产品流动。为了粉碎位于碾磨容器中的碾磨材料，搅拌轴设有多个布置在其上的搅拌元件。

在现有技术中已知有多种公开了用于搅拌球磨机的搅拌轴的实现方案。尤其已知具有碾磨盘的搅拌轴。例如，专利文献DE 60115392T2描述了一种具有碾磨盘的精磨机，其中，碾磨盘中的至少一个具有沿轴向延伸的销，销与轴沿径向向外错开并且与碾磨盘的外棱边沿径向向内错开地安装并且具有远端，远端面对下一邻近的碾磨盘的光滑的表面部分。销作为激活元件有助于碾磨体运动。

其他已知的搅拌轴分别包括搅拌元件，其构造为圆形或方形的搅拌杆，搅拌杆沿径向从搅拌轴延伸离开。例如DE41 00 879C1公开了具有圆形搅拌杆的搅拌轴。根据该公开内容，搅拌元件构造成搅拌杆。搅拌杆具有旋入区段以用于旋入搅拌球磨机的搅拌轴的螺纹孔中或用于旋入碾磨容器壁的螺纹孔中。

已证实使用布置在搅拌轴上的圆形和/或方形的搅拌元件是不利的，因为它们在粉碎过程中经受高度磨损并且在粉碎过程期间会轻易折断。因此需要定期更换搅拌元件，由此增加了粉碎装置、尤其由搅拌轴和搅拌元件构成的搅拌器的维修和保养成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于搅拌球磨机的搅拌器，该搅拌球磨机降低了在搅拌元件上的磨损现象、成本和安装费用。同时应实现搅拌器具有改进的生产率。

上述目的通过本实用新型的用于搅拌球磨机的搅拌器实现。其他的有利的实施方式也被描述。

本实用新型涉及用于搅拌球磨机的搅拌器和相应的搅拌球磨机。搅拌球磨机用于借助碾磨体加工且尤其粉碎碾磨材料并且具有圆柱形的碾磨容器，碾磨容器具有碾磨材料入口和碾磨材料出口，为碾磨容器分配搅拌器，搅拌器至少部分地布置在碾磨容器之内。

搅拌器包括驱动机构、布置在驱动机构上的且能沿转动方向旋转的搅拌轴和至少一个布置在搅拌轴上的搅拌元件。优选圆柱形的搅拌轴具有纵轴线和半径。搅拌轴的纵轴线通常与碾磨容器的纵轴线重合。驱动机构通常布置在碾磨容器之外并且通过贯穿容器壁的驱动轴与布置在碾磨容器之内的搅拌轴连接。

至少一个搅拌元件例如构造成凸轮，凸轮优选近似沿径向从搅拌轴离开朝向搅拌球磨机的碾磨容器的内侧的方向延伸。搅拌元件具有面对搅拌轴的下侧、面对碾磨容器的内侧的上侧、沿搅拌轴的转动方向的一先行侧、沿搅拌轴的转动方向的一跟随侧和布置在先行侧和跟随侧之间的两侧。先行侧也称为迎流侧，并且跟随侧也称为背流侧。

在这种情况下规定，将在沿转动方向的跟随侧的下侧和上侧之间延伸的后棱边中的至少一个改型成具有至少一个倒棱或具有至少一个半径。

通过对搅拌元件合适地改型，能够调节和/或改变在搅拌球磨机的碾磨容器之内的碾磨材料-碾磨体-混合物的流动特性，在搅拌球磨机中相应地安装有搅拌器。

根据本实用新型的一个实施方式规定，两个后棱边被改型成具有至少一个倒棱或具有至少一个半径。对此，后棱边的倒棱和/或半径可构造成镜像对称。但是也如下的应用示例也是可能的，即，在其中两个后棱边分别改型成不同的，例如通过明显不同构造的倒棱和/或半径。或者通过至少一个倒棱改型其中一个后棱边，而另一后棱边通过至少一个半径倒圆。

额外地，在沿转动方向的先行侧的下侧和上侧之间延伸的前棱边中的至少一个构造成具有至少一个倒棱或至少一个半径。类似于后棱边的上述改型并且根据产品特殊性，可使两个前棱边构造成彼此镜像对称或具有不同的改型。

尤其用于改型棱边的至少一个倒棱是所谓的均匀的倒棱，即尤其是在整个棱边长度上均匀构造的倒棱。可替代地，倒棱也可构造成所谓的变化的倒棱，尤其朝一个方向增大的这种倒棱。优选地涉及从搅拌轴离开、即从搅拌元件的下侧朝向搅拌元件的上侧增大的变化的倒棱。可替代地，在若干实施方式或应用示例中适宜的且有利的是，变化的倒棱从下侧朝上侧的方向变小。

半径也可在整个棱边长度上构造成相同的或变化的。例如可以通过多个不同的半径、尤其通过多个连续地沿着棱边长度朝一个方向增加或减小的半径形成棱边的变化的倒圆部。在这种情况下可规定，半径连续地从搅拌元件的下侧朝上侧的方向增加或减小。

如下面还详细描述地，先行侧布置成相对于第一半径延长部具有第一角度α。第一径向延长部延伸通过第一鞍点且通过构造在搅拌轴的外表面和先行的迎流侧之间的棱边。尤其第一鞍点是第一径向延长部穿过先行侧的面的与搅拌轴的外表面接触的角点的切割点。跟随侧布置成相对于第二径向延长部具有第二角度β。第二径向延长部延伸通过第二鞍点且通过构造在搅拌轴的外表面和跟随的背流侧之间的棱边。尤其第二鞍点是第二径向延长部穿过跟随侧的面的与搅拌轴的外表面接触的角点的切割点。优选地，构造变化的倒棱或变化的半径，使得其在鞍点处逐渐变成尖端。

尤其规定，在对两个后棱边的前述改型以及必要时还对两个前棱边的改型的情况下，其构造成相对于通过搅拌元件的对称轴线和下侧的中点延伸的对称平面对称。即，搅拌元件构造成关于相应的对称平面镜像对称，搅拌轴的纵轴线相对于该对称平面垂直地布置、即作为垂线。

尤其在这种情况下，在跟随侧的下侧和上侧之间延伸的两个后棱边和必要时在先行侧的下侧和上侧之间延伸的两个前棱边被改型成分别具有至少一个倒棱或分别具有半径，其中，至少一个倒棱或至少一个半径分别构造成相同地、但是径向对称地布置。

前述可行性方案能够任意结合，例如本实用新型也包括如下变型方案，即，在其中例如在跟随侧的下侧和上侧之间延伸的仅一个后棱边以及额外地在先行侧的下侧和上侧之间延伸的两个前棱边通过倒棱或半径被改型等。

搅拌元件优选在整个周边上至少局部地布置在搅拌轴上。在这种情况下可根据产品要求选择以规则的样式或以不规则的样式来布置。

根据本实用新型的一个实施方式，可在搅拌轴上布置完全相同的搅拌元件。例如在搅拌轴上以规则的样式或不规则的样式布置完全相同的具有在跟随的背流侧改型的后棱边的搅拌元件，从而实现朝向碾磨材料入口或朝向产品出口的定向输送作用。

在另一实施方式中，在搅拌轴上在碾磨材料入口的区域中布置第一搅拌元件，第一搅拌元件的至少一个后棱边在背离轴向流的侧面的一侧上具有相应的改型。而在产品出口的区域中有两个搅拌元件布置在搅拌轴上，两个搅拌元件在背离轴向流的侧面的相应另一侧上具有相应的改型。由此实现碾磨体朝向碾磨腔的中间或从中间朝向产品入口且朝向产品出口的优先输送方向。通过在搅拌轴上有针对性地布置不同的改型为非对称的搅拌元件可针对产品调节且优化粉碎工艺。

为了更好的理解，在此定义半径的延长部，延长部从搅拌轴的纵轴线朝至少一个搅拌元件的方向延伸。在搅拌轴的纵轴线和搅拌元件的下侧的中点之间延伸的半径的延长部在下面称为中间延长部。延伸通过构造在搅拌元件的邻接搅拌轴的下侧和先行的迎流侧之间的棱边的半径的延长部形成假想的第一延长部。延伸通过构造在搅拌元件的邻接搅拌轴的下侧和跟随的背流侧之间的棱边的半径的延长部呈一条线地形成假想的第二延长部。

在第一延长部和先行侧之间形成第一角度α。在第二延长部和跟随侧之间形成第二角度β。

第一角度α可在-50°(沿转动方向从第一延长部倾斜离开)和75°(逆着转动方向从第一延长部倾斜离开)之间，优选在-30°和45°之间。第二角度β可在-75°(沿转动方向从第二延长部倾斜离开)和50°(逆着转动方向从第二延长部倾斜离开)之间，优选在-45°和30°之间。

根据本实用新型的一个实施方式可规定，迎流侧构造成相对于第一延长部逆着转动方向倾斜离开。可替代地和/或额外地可规定，跟随侧构造成相对于第二延长部沿着转动方向倾斜离开。

根据本实用新型的另一实施方式，先行侧例如可与中间延长部平行地延伸。可替代地，先行侧可构造成朝中间延长部倾斜。这尤其从流动技术的角度是有利的，因为在流动技术上使得逆着碾磨材料通过搅拌元件的面被优化。根据一个实施方式，第一角度α和第二角度β选择成，使得搅拌元件的先行侧和跟随侧布置成朝中间延长部倾斜并因此朝向彼此倾斜。

根据本实用新型的另一实施方式可规定，迎流侧构造成相对于第一延长部沿转动方向倾斜离开。可替代地和/或额外地可规定，跟随侧构造成相对于第二延长部逆着转动方向倾斜离开。其他的实施方式可规定，不仅先行的迎流侧而且跟随的背流侧都构造成沿着转动方向或逆着转动方向相对于相应的延长部倾斜离开。

至少一个搅拌元件的上侧可构造成平的。同样可考虑，上侧具有至少一个曲率。例如在此可涉及通过半径定义的恒定的曲率。对此可规定，定义凸轮上侧的曲率的半径R16大于或等于0.1乘以定义搅拌轴曲率的半径 Rr的乘积。如果搅拌轴例如具有通过150mm的半径定义的曲率，此时上侧具有至少一个通过15mm的半径定义的曲率。因此尤其R16≥0.1·Rr成立。此外，上侧可具有变化的曲率，变化的曲率通过至少两个不同的半径定义。在此也已经显示出特别有利的是，至少两个不同的半径大于或等于 0.1乘以定义搅拌轴曲率的半径的乘积。对此，上侧的曲率不仅可构造成相对于搅拌轴的凹形曲率也可构造成凸形曲率。

搅拌元件的下侧构造成，使得搅拌元件能安置在搅拌轴上并且能可靠地固定在其上。例如，搅拌元件的下侧可具有与搅拌轴的外表面的通过搅拌轴的半径定义的曲率相应的曲率。因此，搅拌元件可形状配合连接地安置在搅拌轴上并且借助合适的固定件固定在其上。可替代地，下侧也可由优选彼此成钝角布置的两个面构成。应根据搅拌轴的曲率调节在两个面之间包围的角度、尤其钝角，使得搅拌元件可良好地安置在搅拌轴上并且能固定在其上。

为了将搅拌元件固定在搅拌轴上可规定，搅拌元件在下侧设有合适的容纳部，该容纳部用于构造在搅拌轴上的突起部，从而搅拌元件可套接到搅拌轴上的突起部上。可替代地，搅拌元件也可在下侧设置突起部，该突起部能够引入搅拌轴上的合适的容纳部中。优选地可规定，突起部和对应的容纳部预先规定用于安装或安置搅拌元件的方向，使得突起部和对应的容纳部仅可以一个取向布置在搅拌轴上。由此可在将搅拌元件安装在搅拌轴上时防止出错。在该实施方式中，也可使用附加的用于可靠固定的固定件。

先行侧和/或跟随侧可尤其构造成平的。可替代地，先行侧和/或跟随侧也可具有至少一个曲率。对此，先行侧和/或跟随侧可具有通过半径定义的恒定的曲率。但是也可构造成通过至少两个不同的半径定义的变化的曲率。对此，曲率不仅可构造成相对于搅拌元件的中间延长部的凹形曲率也可构造成凸形曲率。例如迎流侧可朝向中间延长部倾斜并且可构造成具有凹形曲率。

根据一个实施方式，搅拌元件的构造在先行侧和跟随侧之间以及在上侧和下侧之间的两侧优选彼此平行或彼此近似平行地布置。可替代的实施方式可规定，这两侧朝搅拌元件的上侧的方向朝向彼此倾斜地布置，或这两侧朝向下侧的方向朝向彼此倾斜地布置。另一实施方式可规定，代替或除了前述在上侧和下侧之间的倾斜中的其中一个，这两侧朝跟随侧的方向朝向彼此倾斜地布置，或朝先行侧的方向朝向彼此倾斜地布置。

此外，搅拌元件的构造在上侧和下侧之间的两侧可具有凹形曲率或凸形曲率。优选地，这两侧分别具有相对于对称平面对称构造的倾斜部和/或曲率。

布置在搅拌轴上的至少一个搅拌元件可由与搅拌轴相同的材料或物质构成，例如由陶瓷材料、塑料(尤其弹性体或聚合物)或金属构成。在这种情况下可规定，搅拌轴与搅拌元件作为整体、尤其一件式地制成。这例如可借助合适的、至少由两个部分构成的铸模来进行等。可替代地可规定，搅拌轴和搅拌元件分别单独地制成，接下来将搅拌元件布置且固定在搅拌轴上。

可替代地，至少一个搅拌元件可由与搅拌轴不同的物质构成。例如，搅拌轴由第一金属构成且搅拌元件由陶瓷材料、塑料(尤其弹性体或聚合物)或由另一金属构成。

如果搅拌轴和搅拌元件单独地制造，可规定，搅拌元件可松开地布置在搅拌轴上，以便能够轻松更换搅拌元件。例如可更换受损的单个搅拌元件，或在改变产品的情况下可将搅拌轴上的所有搅拌元件更换成另外的搅拌元件。

本实用新型还涉及用于借助碾磨体加工和尤其粉碎碾磨材料的搅拌球磨机，搅拌球磨机具有圆柱形的碾磨容器，碾磨容器包括碾磨材料入口和碾磨材料出口。搅拌球磨机还包括搅拌器，搅拌器具有上述特征且尤其包括具有上述特征的至少一个搅拌元件。根据一个实施方式，至少一个搅拌元件具有最大高度，该最大高度小于构造在搅拌轴的外表面和碾磨容器的内表面之间的碾磨间隙。基于至少一个搅拌元件的上述实施方式能够借助这种搅拌球磨机实现特别有效且经济的粉碎，其中，相对于传统已知的搅拌元件，尤其通过所选择的形式降低了至少一个搅拌元件的磨损。

此外描述了用于制造上面详细描述的搅拌器的方法。在此，根据碾磨容器的大小、尤其根据碾磨容器的内周确定至少一个改型的后棱边的布置和/或构造。尤其通过考虑到碾磨容器的内部容积和/或搅拌轴的周长和/或待加工的产品和/或其他参数的计算来确定。然后相应地制造至少一个搅拌元件并且将其固定在搅拌轴上，或相应地一起制造搅拌轴与至少一个搅拌元件。例如该方法可基于公式arctan(Rr)≤α≤2x arctan(Rr)，其中，使用搅拌轴的半径Rr作为参考值。

代替或除了所述特征之外，该方法可包括前述装置的一个或多个特征和/或特性。同样地，可代替地或额外地，该装置可具有所述方法的一个或多个特征和/或特性。

附图说明

下面应根据附图详细阐述本实用新型的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出并且为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。

图1示出了搅拌球磨机的示意图；

图2示出了根据图1的具有搅拌元件的第一实施方式的搅拌球磨机沿着剖切线A-A的部分横截面；

图3A至3D示出了具有根据图2的搅拌元件的第一种改型的不同实施方式；

图4A至4C示出了具有搅拌元件的第二种改型的不同实施方式；

图5A至5D示出了具有搅拌元件的第三种改型的不同实施方式；

图6A至6G示出了搅拌元件的第四种改型的不同实施方式；

图7A至7G示出了搅拌元件的第五种改型的不同实施方式；

图8示出了根据图1的具有搅拌元件的第六实施方式的搅拌球磨机沿着剖切线A-A的部分横截面；

图9和图10分别示出了具有根据图2的搅拌元件的第一实施方式的搅拌球磨机的局部细节；

图11和图12分别示出了具有搅拌元件的其他实施方式的搅拌球磨机的局部细节；

图13至图16分别示出了搅拌元件的其他实施方式；

图17A至17G示出了类似图6的搅拌元件的第四种改型的不同实施方式。

对本实用新型的相同元件或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是例如能够实现根据本实用新型的装置的示例并且这些示例不是封闭性的限制。

具体实施方式

图1示出了搅拌球磨机1的示意图并且图2示出了根据图1的具有搅拌元件8的第一实施方式的搅拌球磨机1沿着剖切线A-A的部分横截面。

搅拌球磨机1包括碾磨容器2，碾磨容器具有至少部分地布置在其中的搅拌器3，使得通过驱动机构(未示出)和对应的驱动轴4被驱动而旋转。碾磨容器2限定内部空间2*。碾磨容器2的布置在附图中左侧的端部是碾磨机进入侧，碾磨材料入口19布置在该碾磨机进入侧上。在碾磨容器 2的对置端部上布置有产品出口20。在产品出口20之前构造有分离装置 22，在取出产品时借助分离装置将碾磨体(未示出)和/或未(充分)磨碎的粗糙材料拦截在碾磨容器2中。

搅拌器3包括搅拌轴5。搅拌轴至少局部地具有柱形形状，柱形形状具有圆形横截面、半径r和曲率K6(参见图2)。根据定义，曲率K6由搅拌轴5的半径r得出，确切地说是K6＝1/r。在与驱动轴4同轴延伸的搅拌轴 5的外表面6上布置有作为搅拌元件8的所谓的凸轮10。在搅拌轴5的外表面6(尤其在没有凸轮10的区域中)和碾磨容器2的内表面之间构造有碾磨间隙MS。

凸轮10借助其下侧15优选可松开地布置在搅拌轴5上，例如通过螺接件11或其他合适的固定件12或固定方法、例如通过形状配合连接、传力连接等(图2)。这实现了各个凸轮10在磨损或损坏时能够被更换，和/ 或在更换产品时将另外的凸轮10布置和/或固定在搅拌轴5上。可替代地，搅拌器3也可制成为一件，其中，共同地制造凸轮10与搅拌轴5，例如通过模塑或另一种合适的方法。

凸轮10在搅拌轴5的外表面6和凸轮10的上侧16之间具有高度h。

如果凸轮10的下侧15例如具有弯曲形状，尤其具有对应于搅拌轴5 的外表面6的凸形曲率K6的凹形曲率K15，此时凸轮10可形状配合连接地安装到搅拌轴5上。在这种情况下，通过在上侧16的沿径向距离搅拌轴 5的纵轴线L最远的点和下侧15的在同一半径r上的对应的切点之间的距离定义凸轮的高度h。高度h尤其小于在搅拌轴5的外表面6和碾磨容器2 的内表面之间的碾磨间隙MS的宽度B。

此外，凸轮10如尤其在图2中所示具有迎流侧17和背流侧18。迎流侧17尤其是凸轮10的沿搅拌轴5的转动方向D先行的一侧27，并且背流侧18尤其是沿搅拌轴5的转动方向D跟随的一侧28。优选地，迎流侧17 和背流侧18不是彼此平行地布置。

先行的迎流侧17、27的下侧棱边和上侧棱边之间有两个所谓的前棱边 37延伸。跟随的背流侧18、28的下侧棱边和上侧棱边之间有两个所谓的后棱边38延伸。后棱边38中的至少一个改型为具有至少一个倒棱48或具有半径50，并且在下面也称为改型的后棱边38*。

尤其用于对至少一个后棱边38改型的至少一个倒棱48可为所谓的均匀倒棱58(参见图17A和17B)，即，尤其是在整个棱边长度上均匀构造的倒棱。在所示的实施例中涉及所谓变化的倒棱49，其朝向上侧16的方向增大。与此类似地，可构造在棱边长度上均匀的半径52的形式(参见图17A 和17D)或在棱边长度上变化的半径51的形式(参见图3D)的改型。

通过对搅拌元件8的至少一个后棱边38的合适改型，可相应地影响、调节和/或改变在相应地使用搅拌器3的搅拌球磨机1的碾磨容器2(参见图1)之内的碾磨材料-碾磨体-混合物的流动特性。

凸轮10的上侧16可构造成平的(图2)。但是特别优选地，凸轮10的上侧16具有曲率K16，该曲率小于或等于10与搅拌轴5的曲率K6的乘积。如果搅拌轴5例如具有通过半径r＝150mm定义的曲率K6，此时上侧 16具有通过15mm的半径定义的曲率K16。图3A至3D示出了搅拌元件8 的不同实施方式。尤其图3A示出了凸轮10a的侧视图，且图3B至图3D 分别示出了根据图3A的凸轮10的不同实施方式的俯视图。在这些实施例中后棱边38被改型，由此在根据图3B至图3D的俯视图中获得通过阴影线示出的上侧16的不同构造。尤其在根据图3B的凸轮10b中构造变化的第一倒棱49，其相应地影响上部后棱边39的长度。在根据图3C的凸轮10c 中，通过变化的倒棱49对后棱边38改型，与在凸轮10b的情况下相比，变化的倒棱朝上侧16增大更多，从而上部后棱边39的长度缩短更明显。而根据图3D的凸轮10d的后棱边38通过从下侧15朝向上侧连续增大的变化的半径50、51被改型。

因为相应地仅有一个后棱边38借助倒棱48、49或半径50、51被改型，凸轮10a至10d相对于凸轮轴线A10非对称地构造。尤其凸轮10a至 10d在先行的迎流侧17、27的区域中相对于凸轮轴线A10对称地、尤其镜像对称地构造，但是在跟随的背流侧18、28的区域中凸轮10a至10d相对于凸轮轴线A10非对称地构造。这引起碾磨材料在凸轮10a至10d上的不同压力比并且起到有利的作用，因为由此实现了特别良好的轴向输送作用。

图4A至4C示出了具有搅拌元件8的第二种改型的不同实施方式，其侧视图相应于图3A中的实施方式。在此处示出的凸轮10e至10g中各有两个后棱边38被改型。根据图4A的凸轮10e具有两个反向变化的倒棱49，其具有第一斜率。而根据图4B的凸轮10f同样具有两个反向变化的倒棱 49-1、49-2，它们具有不同大小的斜率，尤其在凸轮10f的下侧(不可见) 和上侧16之间变化的倒棱49-2的斜率小于另一变化的倒棱49-1的斜率。根据图4C的凸轮10g的两个后棱边38通过两个不同的、朝向上侧16增大的、变化的半径51-1、51-2被改型。而且在这种情况下在凸轮10g的下侧(不可见)和上侧16之间变化的半径51-2的斜率小于另一变化的半径 51-1的斜率。由此在根据图4A至4C的俯视图中获得通过阴影线示出的上侧16的不同构造。尤其凸轮10e的两个经改型的棱边38*相对于凸轮轴线 A10镜像对称地构造，而凸轮10f、10g在改型的后棱边38*的区域中没有对称性。对于其他的(未示出的)实施方式可考虑，例如设计具有均匀的第一倒棱58的后棱边38和具有变化的第二倒棱49的另一后棱边等。也可考虑，凸轮改型为一个棱边具有变化的倒棱并且另一棱边具有变化的半径的设计方案等。

图5A至5D示出了具有搅拌元件8的第三种改型的不同实施方式，搅拌元件具有不同改型的后棱边38*和额外具有改型的前棱边37*。在根据图 5A至5D的凸轮10h和10l中分别仅将两个前棱边37中的一个并且仅将两个后棱边38中的一个改型为具有变化的倒棱49或变化的半径51，其中，在图5A和5B的示例中分别对限定凸轮10的共同侧面的两个棱边37、38 改型。而在图5C和5D的示例中分别对限定凸轮的对置侧面的两个棱边 37、38进行相应地改型。仅示出了若干可行性方案，技术人员可推导出许多其他的变型方案。

图6A至6G示出了具有搅拌元件8的第四种改型的不同实施方式，搅拌元件具有不同改型的后棱边38*和前棱边37*。尤其图6A示出了凸轮10、 10m的侧视图(也参见图6B)。尤其在这些实施例中分别将两个前棱边37 以及仅将两个后棱边38中的一个改型为变化的倒棱49或变化的半径51。在示出的所有凸轮10中两个前棱边37分别以相同方式相对于凸轮轴线 A10镜像对称地改型。

因为分别仅有一个后棱边38借助倒棱48、49或半径50、51被改型，凸轮10m至10o(参见图6B至6D)和10-1至10-3(参见图6E至6G)构造成相对于凸轮轴线A10非对称。尤其凸轮10m至10o和10-1至10-3在先行的迎流侧17、27的区域中构造成相对于凸轮轴线A10对称，但是凸轮 10m至10o和10-1至10-3在跟随的背流侧18、28的区域中构造成相对于凸轮轴线A10非对称。这实现了碾磨材料在凸轮10m至10o和10-1至10- 3上的不同压力比并且起到有利的作用，因为由此同样实现了特别良好的轴向输送作用。

图7A至7G示出了具有搅拌元件的第五种改型的不同实施方式。尤其图7A示出了凸轮10的侧视图，其同样可以表示根据图6A至6C的凸轮的侧视图。在此处所示的实施例中，两个前棱边37和两个后棱边38分别通过倒棱48、49或半径50被改型(仅在图7B中标示了附图标记)，其中，构造成相对于凸轮轴线A10对称的改型方案。在这种情况下也可考虑非对称的改型方案，例如通过倒棱48、49改型一前棱边37，并且通过半径50 改型另一前棱边37，等等。

图8示出了具有搅拌元件8的第六实施方式的根据图1的搅拌球磨机沿着图1的剖切线A-A的部分横截面。在图8中所示的凸轮10具有明显的曲率K16*。通过改变凸轮10的上侧16的曲率K16、K16*可有针对性地改变在搅拌球磨机1(参见图1)中的粉碎工艺的效果。在图8中使用的附图标记相应于在图2中使用的附图标记，因此参见关于图2的说明。

图9和图10分别示出了具有根据图2的搅拌元件的第一实施方式的搅拌球磨机的局部细节。迎流侧17布置成相对于第一径向延长部V1具有第一角度α。第一径向延长部V1延伸通过构造在搅拌轴5和先行的迎流侧 17、27之间的棱边。尤其第一径向延长部V1延伸通过第一鞍点S1，该第一鞍点表示先行侧27与搅拌轴5的外表面6的切割点(也参见图9)。尤其在所示实施例中迎流侧17构造成逆着转动方向D从第一径向延长部V1 倾斜离开。

跟随的背流侧18、28布置成相对于第二径向延长部V2具有第二角度β。第二径向延长部V2延伸通过搅拌轴5和跟随的背流侧18、28之间构造的棱边。尤其第二径向延长部V2延伸通过第二鞍点S2，该第二鞍点表示跟随侧28与搅拌轴5的外表面6的切割点(图10)。尤其在所示实施例中背流侧18构造成沿转动方向D从第二径向延长部V2倾斜离开。

未示出的其他实施方式可设置成，先行的迎流侧17、27构造成与第一径向延长部V1重合或沿转动方向D从第一径向延长部V1倾斜离开。此外可设置成，跟随的背流侧18、28构造成与第二径向延长部V2重合或逆着转动方向D从第二径向延长部V2倾斜离开。

第一角度α尤其可在-50°(沿转动方向从第一径向延长部V1倾斜离开)和75°(逆着转动方向从第一径向延长部V1倾斜离开)之间，优选在-30°和45°之间。第二角度β可在-75°(沿转动方向从第二径向延长部V2倾斜离开)和50°(逆着转动方向从第二径向延长部V2倾斜离开) 之间，优选在-45°和30°之间。

图11和图12分别示出了具有搅拌元件8的其他实施方式的搅拌球磨机的局部细节。为了说明，前面已经提及的附图标记基本参见图9和图10 的附图说明。在图11所示的搅拌元件8的实施方式中，迎流侧17构造成与搅拌轴5的第一径向延长部V1重合。因此在迎流侧17和第一延长部V1 之间的第一角度α为0°。而在图12所示的较宽的搅拌元件8的实施方式中第一角度α约为5°，其中，迎流侧17从第一延长部V1逆着转动方向 D倾斜离开。搅拌元件8的上侧16具有凸形曲率，凸形曲率基本相应于搅拌轴5的外表面的曲率。

图13至图16示出了搅拌元件8或凸轮10、10w至10z的其他实施方式。迎流侧或先行侧17、27可构造成平的(参见图2的实施例)。可替代地，先行的迎流侧17、27也可具有相对于中间延长部V0的曲率K27、 K27*，该中间延长部延伸通过下侧15的中点M。在图13中所示的凸轮 10w尤其具有相对于中间延长部V0的凸形曲率K27。而在图14中所示的凸轮10x具有相对于中间延长部V0的凹形曲率K27*。

在图13和图14的实施例中，跟随侧或背流侧18、28尤其倾斜于延伸通过下侧15的中点M的中间延长部V0并且可构造成平的。可替代地，跟随侧28也可具有相对于中间延长部V0的曲率K28，该中间延长部延伸通过下侧15的中点M。对此，跟随侧28的曲率K28不仅可构造成相对于中间延长部V0的凹形曲率也可构造成凸形曲率。图15示例性地示出凸轮10y 的实施方式，在其中，先行侧27倾斜于中间延长部V0并且构造成具有凹形曲率K27*，而跟随侧28同样倾斜于中间延长部V0并且构造成具有凹形曲率K28。

如前所述，先行的迎流侧17、27和/或跟随侧或背流侧18、28也可构造成从搅拌轴5的外表面6开始(参见图2)从中间延长部V0倾斜离开。

图16示出了凸轮10z的实施方式，在其中，下侧15由两个彼此以钝角γ布置的平的面40、41构成。根据搅拌轴5的曲率K6调节在两个面40、 41之间包围的钝角γ，从而凸轮10z可很好地安置在搅拌轴5上并且固定在其上，例如通过合适的固定件12、尤其螺接件11等。

图17A至17G示出了具有类似于图6的搅拌元件的第四种改型的不同实施方式。尤其图17A示出了凸轮10、10-4的侧视图。如在图6的实施例中，分别对两个前棱边37以及仅对两个后棱边38中的一个进行改型。在此处示出的凸轮10-4至10-10的实施例中，两个前棱边37构造成相应具有变化的倒棱49(图17B、17C、17E、17G)或变化的半径51(图17D、 17F)。而改型的后棱边38*具有呈均匀倒棱58的形式的改型(图17B、17C、 17F)或均匀的半径52(图17D、17E、17G)。均匀的倒棱58或均匀的半径52表明了，倒棱48或半径50在改型的棱边38*的整个长度上构造成均匀的。

在这些实施例中，示出的所有凸轮10-4至10-10的两个前棱边37分别改型成以相同方式相对于凸轮轴线A10镜像对称。但是总体上，凸轮10- 4至10-10构造成相对于凸轮轴线A10非对称的，因为分别仅有一个后棱边38通过倒棱48、58或半径50、52被改型。

前面段落的实施方式、示例和变型方案、权利要求或下面的描述和附图以及包括其不同视图或相应的个别特征可彼此独立地或以任意结合的方式使用。只要不会不兼容，结合实施例所述的特征可用于所有实施方式。

技术人员知道，通过改变后棱边和/或前棱边的倒棱和/或改变半径能够实现多种其他的实施方式。

根据本实用新型的实施方式，在搅拌轴5上布置完全相同的凸轮10。例如在搅拌轴5上以规则的或不规则的样式布置根据图3的完全相同的凸轮10，其具有跟随的背流侧18、28的仅一个改型的后棱边38*，从而实现朝向碾磨材料入口19或产品出口20的定向输送作用(参见图1)。

在另一(未示出的)实施方式中，在碾磨材料入口19的区域中在搅拌轴5上布置第一凸轮10，第一凸轮在背流侧面18的一侧上具有至少一个半径或至少一个倒棱。而在产品出口20的区域中在搅拌轴5上布置第二凸轮10，第二凸轮在背流侧面18的相应另一侧上具有半径或倒棱。由此实现了碾磨材料朝碾磨腔的中间的优选的第一输送方向F1或从中间离开朝向产品入口19和产品出口20的优选的第二输送方向F2(参见图1)。通过在搅拌轴5上有针对性地布置不同的改型为非对称的凸轮10，可针对产品调节粉碎工艺。

本实用新型在参考优选的实施方式的情况下进行描述。但是本领域技术人员可想到能够对本实用新型进行变换或变化，而对此不会离开下述权利要求的保护范围。其中一个示例的其中一些构件或特征可与另一示例的特征或构件结合使用。

附图标记列表

1 搅拌球磨机

2 碾磨容器

2* 内部空间

3 搅拌器

4 驱动轴

5 搅拌轴

6 外表面

8 搅拌元件

10、10a至10z 凸轮

10-1至10-10 凸轮

11 螺接件

12 固定件

15 下侧

16 上侧

17 迎流侧

18 背流侧

19 碾磨材料入口

20 产品出口

22 分离装置

27 先行侧

28 跟随侧

37 前棱边

37* 改型的前棱边

38 后棱边

38* 改型的后棱边

39 上部的后棱边

40 面

41 面

48 倒棱

49 变化的倒棱

50 半径

51 变化的半径

52 均匀的半径

58 均匀的倒棱

A10 凸轮轴线

α、β、γ 角度

B 宽度

D 转动方向

F1/F2 第一/第二输送方向

H 高度

K6、K15、K16、K16* 曲率

K27 凸形曲率

K27*、K28 凹形曲率

M 中点

MS 碾磨间隙

r 半径

S1 第一鞍点

S2 第二鞍点

V0 中间径向延长部

V1 第一径向延长部

V2 第二径向延长部