一种高流动性合金专用相容剂生产用装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种高流动性合金专用相容剂生产用装置。

背景技术：

相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，相容剂增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化，相容剂之所以能使两种性质不同的聚合物相容化，是因为在其分子中具有分别能与两种聚合物进行物理或化学结合的基团的缘故。

相容剂的出现主要是为高分子材料合金技术服务的，所谓高分子合金，即由两种或两种以上具有不同性质的高分子材料经共混并采用相应的相容化技术而得到的多相多组分体系，而这样的高分子合金、共混、改性的重要关键材料就是相容剂。合金相容剂对合金技术的微观相态结构起到很好的调整和控制作用，而使共混材料实现高性能化和功能化的效果，还可用于改善材料的粘接性和改善材料的抗静电、印刷性、光泽性等的表面性能，为了提升合金相容剂在生产过程中的效率和提升产品质量，我们提出了一种高流动性合金专用相容剂生产用装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高流动性合金专用相容剂生产用装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高流动性合金专用相容剂生产用装置，包括反应釜，所述反应釜固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动电机、转动轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和套筒，所述转动电机固定安装与反应釜顶端表面，所述转动转动电机输出端贯穿反应釜且固定安装有转动轴，所述转动轴另一端古典关联借由固定板块，所述固定板块外围铰链连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆另一端与第二搅拌杆通过铰链组件连接，所述第二搅拌杆另一端固定连接有套筒外壁，所述套筒内壁滑动连接转动轴外壁，且套筒筒壁内镶嵌有浮动块，所述搅拌装置底端设有辅助装置，且所述辅助装置固定安装于反应釜底端。

进一步地，所述辅助装置包括转动叶片、转动柱和传动装置，所述传动装置输出端固定安装有转动柱，所述转动柱顶端外壁固定连接转动叶片。

进一步地，所述套筒内壁中心处固定安装有滑块，所述滑块两端设有刮料板，且所述刮料板一端固定连接套筒内壁另一端于转动轴外壁贴合。

进一步地，所述反应釜外壁固定安装有水浴加热装置，且所述水浴加热装置上方一侧设有排气管，所述排气管于反应釜一侧固定连接。

进一步地，所述反应釜顶端一侧焊接有入料管，所述入料管两侧固定安装有震动片，所述反应釜顶端另一侧固定连接有注液管，所述反应釜底端一侧焊接有下料管。

进一步地，所述入料管、注液管、排气管和下料管上均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种高流动性合金专用相容剂生产用装置，通过在反应釜中安装有搅拌装置，将物料进行搅拌，加快物料融合速度，快速生产，提升装置工作效率，装置中的转动电机提供动力，通过转动轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行搅拌，使物料最大程度接触反应，且装置搅拌过程中物料的冲击力使搅拌杆形状反生变化，套筒在与转动杆外壁滑动，装置结构简单，生产成本低可有效提升搅拌效率。

2、安装有辅助装置，避免反应釜底端物料沉淀，使物料能够全面搅拌，提高了相容剂生产过程中的流动性及相容性，完善装置使用性能。

3、在套筒内部安装有浮动块，使第二搅拌杆能及时上浮，避免第一搅拌杆和第二搅拌杆折叠，提升装置使用功能性，结构简单，套筒于转动轴连接处上下两端安装有刮料板于转动轴贴合，避免物料粘贴在转动轴上进入装置内布使装置损坏无法工作，保证工作条件，减少更换维修零部件成本，提升装置工作稳定性。

4、水浴加热装置对反应釜内的相容剂均匀加热，加快物料生产效率，且避免物料受热不均而产生不相容现象，且配合出气管使用将溶剂内部的气体进行排出，提升相容剂生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高流动性合金专用相容剂生产用装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于一种高流动性合金专用相容剂生产用装置的套筒结构示意图。

图中：1、反应釜；2、搅拌装置；3、转动电机；4、转动轴；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、套筒；8、固定板块；9、浮动块；10、辅助装置；11、转动叶片；12、转动柱；13、传动装置；14、滑块；15、刮料板；16、水浴加热装置；17、排气管；18、入料管；19、震动片；20、注液管；21、下料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高流动性合金专用相容剂生产用装置，包括反应釜1，所述反应釜1固定安装有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括转动电机3、转动轴4、第一搅拌杆5、第二搅拌杆6和套筒7，所述转动电机3固定安装与反应釜1顶端表面，所述转动转动电机3输出端贯穿反应釜1且固定安装有转动轴4，所述转动轴4另一端古典关联借由固定板块8，所述固定板块8外围铰链连接有第一搅拌杆5，所述第一搅拌杆5另一端与第二搅拌杆6通过铰链组件连接，所述第二搅拌杆6另一端固定连接有套筒7外壁，所述套筒7内壁滑动连接转动轴4外壁，且套筒7筒壁内镶嵌有浮动块9，所述搅拌装置2底端设有辅助装置10，且所述辅助装置10固定安装于反应釜1底端。

其中，所述辅助装置10包括转动叶片11、转动柱12和传动装置13，所述传动装置13输出端固定安装有转动柱12，所述转动柱12顶端外壁固定连接转动叶片11。如图1所示，辅助装置10避免反应釜1底端物料沉淀，使物料能够全面搅拌，提高了相容剂生产过程中的流动性及相容性，完善装置使用性能。

其中，所述套筒7内壁中心处固定安装有滑块14，所述滑块14两端设有刮料板15，且所述刮料板15一端固定连接套筒7内壁另一端于转动轴4外壁贴合。如图2所示，滑块14使套筒7在装置工作时能滑动于转动轴4外壁，套筒7上下两端安装有刮料板15于转动轴4贴合，避免物料粘贴在转动轴4上进入装置内布使装置损坏无法工作，保证工作条件，减少更换维修零部件成本。

其中，所述反应釜1外壁固定安装有水浴加热装置16，且所述水浴加热装置16上方一侧设有排气管17，所述排气管17于反应釜1一侧固定连接。如图1所示，水浴加热装置16对反应釜1内的相容剂均匀加热，加快物料生产效率，且避免物料受热不均而产生不相容现象，且配合出排气管17使用将溶剂内部的气体进行排出，提升相容剂生产质量。

其中，所述反应釜1顶端一侧焊接有入料管18，所述入料管18两侧固定安装有震动片19，所述反应釜1顶端另一侧固定连接有注液管20，所述反应釜1底端一侧焊接有下料管21。如图1所示，入料管18两侧固定安装有震动片19，震动片19加快进料效率，且避免物料堵塞入料口，使物料通畅进入反应釜1，注液管20用于添加反应过程中所需药剂，搅拌工作结束后物料从下料管21排放进行下一步处理。

其中，所述入料管18、注液管20、排气管17和下料管21上均设有阀门。如图1所示，在各个管道设有阀门，方便控制反应进程，保护装置生产过程的安全性，且便于反应釜的日常维修检查。

需要说明的是，本实用新型为一种高流动性合金专用相容剂生产用装置，工作时，装置电性连接有总电源，生产所需的物料从入料管18进入反应釜1内部，入料管18两侧固定安装有震动片19，震动片19加快进料效率，且避免物料堵塞入料口，使物料通畅进入反应釜1，反应釜1顶端另一侧的注液管20用于添加反应过程中所需药剂，反应釜1中安装有搅拌装置2，将物料进行搅拌，加快物料融合速度，快速生产，提升装置工作效率，装置中的转动电机3提供动力，通过转动轴4带动第一搅拌杆5和第二搅拌杆6进行搅拌，使物料最大程度接触反应，且装置搅拌过程中物料的冲击力使搅拌杆形状反生变化，套筒7在与转动轴4外壁滑动，滑块14使套筒7在装置工作时能滑动于转动轴4外壁，套筒7上下两端安装有刮料板15于转动轴4贴合，避免物料粘贴在转动轴4上进入装置内布使装置损坏无法工作，保证工作条件，减少更换维修零部件成本，且套筒7内安装有浮动块9，使第二搅拌杆6能及时上浮，避免第一搅拌杆5和第二搅拌杆6折叠，提升装置使用功能性，结构简单；装置运行时配合辅助装置10和水浴加热装置16使用，辅助装置10避免反应釜1底端物料沉淀，使物料能够全面搅拌，提高了相容剂生产过程中的流动性及相容性，完善装置使用性能，水浴加热装置16，对反应釜1内的相容剂均匀加热，加快物料生产效率，且避免物料受热不均而产生不相容现象，且配合出排气管17使用将溶剂内部的气体进行排出，提升相容剂生产质量，搅拌工作结束后，物料从下料管21排出收集进行下一步处理，装置结构简单，生产成本低，可有效提升搅拌效率，新型中转动电机3型号为广州源朗机电设备有限公司台湾ATL减速机电机GH18-100。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。