一种粘合剂构造的制作方法

本实用新型是一种粘合剂构造，属于粘合剂技术领域。

背景技术：

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。

现有技术公开了申请号为：201580065714.3的一种粘合剂构造，其特征在于，包含由具有热塑性材料和可熔融加工的全氟聚合物材料的粘合剂组合物形成的粘合剂，该粘合剂构造还包含与粘合剂接触的基底层，热塑性材料是聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、包括聚醚醚酮(PEEK)的聚芳基醚酮(PAEK)、聚酰胺(PA)，但是该现有技术生产板的制作完成后，在防水性上较为不足，容易发生渗水，使内置材质发生不稳定导致破裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粘合剂构造，以解决现有生产板的制作完成后，在防水性上较为不足，容易发生渗水，使内置材质发生不稳定导致破裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粘合剂构造，其结构包括上置滚筒、宽度挡板、包胶主滚筒、电机调速器、粘合剂注射装置、放料板、支撑架、固定座、减震脚，所述上置滚筒为圆柱体结构并且两端于宽度挡板相连接，所述宽度挡板设于电机调速器的上端，所述电机调速器内侧设有包胶主滚筒，所述粘合剂注射装置嵌入安装于电机调速器的右侧，所述包胶主滚筒垂直安装于放料板的上端，所述放料板下端设有支撑架，所述支撑架焊接于固定座的下端，所述固定座安装于减震脚的上端，所述粘合剂注射装置包括牵引齿、注胶头、粘合剂存放桶、推柱、内推轮、推液板、平衡杆、注胶桶、固定头，所述牵引齿与推柱左侧相连接，所述推柱的右侧贯穿于推液板与内推轮相连接，所述内推轮安装于推液板内侧，所述推液板设于粘合剂存放桶内侧并且右侧于平衡杆相连接，所述平衡杆设有两个并且安装于注胶桶内侧，所述注胶桶左侧设有注胶头，所述注胶头嵌入安装于牵引齿内侧，所述注胶桶安装于固定头的右侧并且于推柱在同一中心线上。

进一步地，所述上置滚筒安装于包胶主滚筒的上端，所述电机调速器安装于放料板的两端。

进一步地，所述电机调速器安装于支撑架的上端，所述放料板安装于固定座的上端。

进一步地，所述包胶主滚筒为圆柱体结构并且于粘合剂注射装置在同一中心线上。

进一步地，所述牵引齿安装于包胶主滚筒内侧并且在同一中心线上所述。

进一步地，所述固定座使用硬钢材质，具有硬度高，不易发生变形的作用。

进一步地，所述上置滚筒使用不锈钢材质，具有硬度高，不易发生锈迹的效果。

有益效果

本实用新型一种粘合剂构造，在结构上设置了粘合剂注射装置，并且通过该装置中的固定头将粘合剂存放进注胶桶中的粘合剂存放桶内，接着启动装置通过包胶主滚筒进行转动进行带动牵引齿，然后在牵引齿的牵引下，推柱向右进行拉动推液板，从而将注胶桶中的粘合剂通过注胶头注射到包胶主滚筒内，在进行生产板过程中则粘合剂则会涂在生产板上，对生产板进行保护操作，从而防止渗水的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粘合剂构造的结构示意图；

图2为本实用新型一种粘合剂构造的粘合剂注射装置剖面结构示意图。

图中：上置滚筒-1、宽度挡板-2、包胶主滚筒-3、电机调速器-4、粘合剂注射装置-5、放料板-6、支撑架-7、固定座-8、减震脚-9、牵引齿-501、注胶头-502、粘合剂存放桶-503、推柱-504、内推轮-505、推液板-506、平衡杆-507、注胶桶-508、固定头-509。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种粘合剂构造技术方案：，其结构包括上置滚筒1、宽度挡板2、包胶主滚筒3、电机调速器4、粘合剂注射装置5、放料板6、支撑架7、固定座8、减震脚9，所述上置滚筒1为圆柱体结构并且两端于宽度挡板2相连接，所述宽度挡板2设于电机调速器4的上端，所述电机调速器4内侧设有包胶主滚筒3，所述粘合剂注射装置5嵌入安装于电机调速器4的右侧，所述包胶主滚筒3垂直安装于放料板6的上端，所述放料板6下端设有支撑架7，所述支撑架7焊接于固定座8的下端，所述固定座8安装于减震脚9的上端，所述粘合剂注射装置5包括牵引齿501、注胶头502、粘合剂存放桶503、推柱504、内推轮505、推液板506、平衡杆507、注胶桶508、固定头509，所述牵引齿501与推柱504左侧相连接，所述推柱504的右侧贯穿于推液板506与内推轮505相连接，所述内推轮505安装于推液板506内侧，所述推液板506设于粘合剂存放桶503内侧并且右侧于平衡杆507相连接，所述平衡杆507设有两个并且安装于注胶桶508内侧，所述注胶桶508左侧设有注胶头502，所述注胶头502嵌入安装于牵引齿501内侧，所述注胶桶508安装于固定头509的右侧并且于推柱504在同一中心线上，所述上置滚筒1安装于包胶主滚筒3的上端，所述电机调速器4安装于放料板6的两端，所述电机调速器4安装于支撑架7的上端，所述放料板6安装于固定座8的上端，所述包胶主滚筒3为圆柱体结构并且于粘合剂注射装置5在同一中心线上，所述牵引齿501安装于包胶主滚筒3内侧并且在同一中心线上所述，所述固定座8使用硬钢材质，具有硬度高，不易发生变形的作用，所述上置滚筒1使用不锈钢材质，具有硬度高，不易发生锈迹的效果。

本专利所说的上置滚筒1圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，所述减震脚9是一种新型的安装于注塑机、车床、包装设备、食品设备、及各种空压机、鼓风机、精密测量仪器等机械上用于隔震、消震等作用的设备安装装置。

例如，王师傅通过电机调速器4进行启动装置，接着先通过粘合剂注射装置5中的固定头509将粘合剂存放进注胶桶508中的粘合剂存放桶503内，接着启动装置通过包胶主滚筒3进行转动进行带动牵引齿501，然后在牵引齿501的牵引下，推柱504向右进行拉动推液板506，从而将注胶桶508中的粘合剂通过注胶头502注射到包胶主滚筒3内，在将生产板放置于放料板6上端，从而在进行生产板过程中包胶主滚筒3中的粘合剂则会渗透涂在生产板上，对生产板进行保护操作。

本实用新型解决了生产板的制作完成后，在防水性上较为不足，容易发生渗水，使内置材质发生不稳定导致破裂的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，并且通过该装置中的固定头将粘合剂存放进注胶桶中的粘合剂存放桶内，接着启动装置通过包胶主滚筒进行转动进行带动牵引齿，然后在牵引齿的牵引下，推柱向右进行拉动推液板，从而将注胶桶中的粘合剂通过注胶头注射到包胶主滚筒内，在进行生产板过程中则粘合剂则会涂在生产板上，对生产板进行保护操作，从而防止渗水的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。